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    毕业实习报告82762.doc

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    毕业实习报告82762.doc

    目 录 1中盐湖南株洲化工集团有限公司简介1 2 入厂前培训1 3 PVC生产实习2 3.1 株化PVC二厂生产现状2 3.2 原料说明2 3.3 生产工艺说明5 3.3.1电石法生产聚氯乙烯方块流程5 3.4 乙炔工段5 3.4.1 生产原理5 3.4.2 影响发生的因素6 3.4.3乙炔清净7 3.4.4乙炔气的压缩7 3.5 氯乙烯工段8 3.5.1 影响混合脱水的因素8 3.5.2氯乙烯合成原理8 3.5.3影响氯乙烯合成因素9 3.5.4 延长触媒寿命的方法10 3.5.5氯乙烯精馏10 3.6聚氯乙烯工段11 3.6.1生产原理11 3.6.2影响聚氯乙烯聚合因素12 3.6.3料浆汽提(脱除料浆中的氯乙烯)14 3.6.4 PVC的脱水(固液分离)15 3.6.5 PVC的干燥15 3.7 PVC生产工艺流程图15 4 实习心得体会17 1中盐湖南株洲化工集团有限公司简介 中盐湖南株洲化工集团有限公司始建于1956年,经湖南省人民政府批准,于1997年12月以原株洲化工厂为母体改制成为湖南株洲化工集团有限责任公司。2000年原湖南株洲化工集团有限责任公司实行债转股,将所有经营性资产与中国信达资产管理公司等六家共同出资,按照现代企业制度的要求,组建成立了多元投资主体的湖南株洲化工集团诚信有限公司;2001年为进入资本市场,搞活资本运作,又从诚信公司分立组建了湖南永利化工股份有限公司。 企业始终坚持“团结奋进,务实创新”的企业精神,经过50年的建设,已发展成为以生产和经营基本化工原料、化肥、农药及化学建材为主的国家大型企业和中南地区大型化工原料生产基地。2004年被列为湖南省“十一五”推进新型工业化进程的标志性企业和省优势企业。先后荣获全国企业文化建设先进单位等国家、省和市级荣誉260多项。 企业用地230余万平方米,现有资产总额26.5亿元,2006年销售额达16亿元。有员工7000余人,工程技术人员和管理人员近2000人。具备产品开发、设计施工、生产经营全面管理的综合配套能力。拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四条生产主线,生产“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三种品牌50多种产品。主要产品有硫酸(36万吨/年)、磷肥(36万吨/年)、烧碱(24万吨/年)、PVC树脂(20万吨/年)、金红石型和锐钛型钛白粉(3万吨/年)、复混肥(10万吨/年)、液氯(4万吨/年)、盐酸(6万吨/年)、水合肼(3万吨/年)、PVC塑钢型材(1.5万吨/年)、PVC芯层发泡管(0.6万吨/年)。盐酸、烧碱、钛白粉、PVC树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲和南美洲地区。 2 入厂前培训 跟学校类似的教室,我们接受了一天的入厂培训,了解了化工企业的基本安全知识,了解了进厂注意事项 1.进厂不允许抽烟; 2.规定着装,女生头发不过肩; 3.进厂前不能喝酒; 4.上下楼扶护栏,不靠生产线, 5.床上设备,皮带不允许踩踏,跨越; 6.现场不允许拍照; 7.主控室不能进去; 8.资料可借,但不能复印; 9.带安全帽, 现场绝对不许摘安全帽,安全帽需要戴紧戴牢,以防止二次坠落; 在我们还不能真正掌握工厂运作技术的时候,一切所谓的好心,或者说是所谓的见义勇为,都可能是无谓的牺牲。技术员如是警告我们或许你们听到的这些只能算是理性上的认识,并不能真正感受到化工厂的潜在危险,可是你们必须要按厂规行事。在众多的讲话中,印象最为深刻的几个字是自爱自保,互爱互保。 3 PVC生产实习 3.1 株化PVC二厂生产现状 株化集团自2006年底实施了20万吨/年PVC扩改工程,二期10万吨/年PVC项目于07年11月正式开工建设,目前进入单机试车阶段。现在,株化的PVC产能将达到30万吨/年。针对目前氯碱行业整体面临的严峻局势,企业人士表示,在危机来临之前,株化集团就已开始全面布局产品线路,延伸产业链,以增强企业竞争实力。为满足PVC生产,建立一个稳定的、可靠的电石原料供应源,株化集团与辰溪县顺达公司等股东联合组建了辰溪县中盐株化顺达有限公司,规划在湖南省怀化市辰溪县建设24万吨/年电石项目。此外,公司还规划建设了50000吨/年三氯氢硅,1000吨/年多晶硅,5000吨/年和5000吨/年气相法白炭黑等配套项目,增加下游氯产品的赢利点。 3.2 原料说明 ⑴ 电石(CaC2) 性质无色透明晶体,工业用呈灰色,180时的比重为2.22,随着CaC2含量的减小而增大,熔点为23000C(纯电石),含80时为20000C。 规格CaC2的含量≥67.17(重量下同),CaO的含量≤22.08; C的含量≤1.0 , MgO的含量≤0.4 H2S的含量≤0.15V/V,PH3的含量≤0.08V/V 气发量在20℃,0.1MPa压力下,285L/kg 粒度20--50mm ⑵ HCl 规格纯度≥93(体积百分比下同),游离氯≤0.002 ,氢含量≤2 水分≤0.06(重量百分比),HCl温度≤400C ⑶ Cl2 规格纯度≥95,含氧量≤0.4,含水量≤0.04 ⑷ N2 规格纯度≥97,含氧量≤3 ⑸ NaOH 规格NaOH含量≥30, NaCl含量≤5 ,NaCO3含量≤2 ⑹ HgCl2 HgCl2 含量≥99.5 ,水中不溶物≤0.02 ,Fe含量≤0.005 ⑺ 活性炭 颗粒半径3mm ⑻ HgCl2触媒 HgCl2含量为10.5--12.5,水份≤0.3,松装密度为540-640g/l ⑼ 分散剂聚乙烯醇(KH-20) 分子式结构 聚合度mL 规格比重1.3 ,粘度484cps 纯解度78.581.5mol(干基) PH57 溶度 1 2 3 4 水溶液比重 1.0002 1.0030 1.0052 1.0078 ⑽ 分散剂E-1,KP-08R 规格白色粉末状,聚合度17502000,醇解度80--89, 挥发度≤5 ,灰含量≤0.5 ⑾ 分散剂羟丙基甲纤维素(HPMC) HPMC随甲氧基含量降低,凝胶点温度上升,水溶解度下降。具有增稠能力,PH稳定性优良。 规格甲氧基含量2830,灰分1,羟醛712,水份≤5, 1溶液,25C时,PH4--8 ⑿ 反应调节剂β-巯基乙醇 主要用于合成高分子的调节剂转移链剂,聚合物,交联剂,固化剂等方面.也是合成农药,医药,染料的重要中间休和照相药品的原料. ⒀ 终止剂丙酮缩氨基脲,缩写ATSC 分子式CH32CNNHCSNH2 在聚氯乙烯合成生产中任何时候ATSC均能彻底快速终聚合反应,用量少效率高,特别是在停电、停冷却水等意外情况下,ATSC能为生产人员和生产设备提供安全保证.因终止速率快,可避免低分子或歧化物生成,减少氯乙烯单体残留量,提高聚氯乙烯稳定性和塑化性。 ⒁ 引发剂2,2-偶氮二(2,4-二甲基)戊腈ABVN 规格熔点4070C,在甲醇中不溶物0.1,纯度≥98,含水量1 ⒂ 引发剂 过氧化二碳酸二2-乙基已酯EHP 规格纯度701,活性氧含量3.193.35(重量) ⒃ NH4HCO3 规格含氨量≥17.1,含水量≤3.5 ⒄ 液体无水氨 ⒅ 无离子水 规格PH 6-7.5,铁离子≤0.03PPM,氯根≤5PPM ⒆ 缓蚀阻垢剂 3.3 生产工艺说明 3.3.1电石法生产聚氯乙烯方块流程 自动包装线 电石 发生器 冷却塔 清净塔 水压机 中和塔 列管冷凝器 缓冲罐 乙炔砂封 混合器 石墨冷却器 多筒过滤器 预热器 转化器 除汞器 水洗塔 碱洗塔 机前冷却器 单压机 机后冷却器 全凝器 低塔 高塔 贮槽 聚合釜 升温 反应 恒温反应 PVC料浆 贮槽 气提塔 离心机 气流干燥筒 罗茨鼓风机 料仓 外销 3.4 乙炔工段 3.4.1 生产原理 主反应CaC22H2O → CaOH2CH≡CH126.9kJ/mol 副反应CaOH2O → CaOH262.76kJ/mol CaS2H2O → CaOH2H2S Ca3N26H2O →3CaOH22NH3 Ca3P26H2O →3CaOH22PH3 Ca2Si4H2O→2CaOH2SiH4 Ca3As26H2O →3CaOH22AsH3 由于H2S在水中溶解度大PH3,因此粗乙气中含有较多的PH3 几百个PPM, PH3尚可以H4P2形式存在,其在空气中会自然.在80℃下,由于水的大量汽化,粗乙炔气中带有大量水蒸汽,一般水蒸汽和乙炔的比值为11. 3.4.2 影响发生的因素 ①电石纯度纯度越高,水解反应越快。 ②电石粒度一般粒度越小,与接触的表面积越大。但粒度过小,水解速度过快,反应热不能及时带走,会引发爆炸;粒度过大,反应缓慢,排渣时易带走未反应的电石,会使电石消耗增大。一般,电石粒度与其水解时间有一下关系 粒度(mm) 2--4 58 8--15 15--25 25--50 50--80 1kg电石完全水解时间(min) 1.17 1.65 1.82 4.23 13.6 16.57 ③电石在发生器内停留时间主要由发生器的结构决定,如档板层数,搅拌转速,耙齿角度等因素对停留埋单影响很大,对一定粒度电石必须保证其完全水解的停留时间,并能很好的更新电石表面的CaOH2及时移走,以便电石与水有良好的接触,一般有3-5层挡板,停留时间约为10min。 T0C 60 80 C2H2在水中溶解度(L/LH2O) 0.37 0.15 C2H2在电石渣中含量(L/L渣) 0.59 0.37 ④反应温度影响电解石水解反应热量加过量水移去的通常理论上每吨电石水解需水量0.56吨。为控制温度在8050C,一般发生器加水量(包括所用废水)在10吨水/吨电石左右。 反应温度高低通过调节加水量的多少来控制。随着温度升高,水解速度加快。适当提高反应温度是比较有利的。 T0C 电石发气量(L/kg) 加水量(t水/t电石) 电石渣含固量() 乙炔损失() 40 224 17.28 6.45 5.5 275 18.59 5.97 5.2 300 19.44 5.72 5.0 60 244 8.15 12.75 2.0 275 8.61 12.03 1.9 300 9.10 11.46 1.8 80 244 4.38 21.37 0.91 275 4.55 20.57 0.84 300 4.77 19.80 0.80 3.4.3乙炔清净 粗乙炔气中含有PH3,H2S,ASH3等杂质,它们对PV合成的用的HgCl2触媒发生了不可逆吸附,破坏其“活动中心”从而加速触失效。因此采用NaoCl溶液氧化进行清净。 原理PH34NaOCl → H3PO44NaCl H2S4NaOCl → H2SO44NaCl SiH44NaOCl → SiO24NaCl2H2O AsH34NaOCl → H3AsO44NaOH 其反应产物H3PO4,H 2SO4等由后面的中和塔除掉。 H3PO43NaOH→ Na3PO43H20 H2SO42NaOH →Na2SO42H20 影响清净的因素 ①NaOCl中有效氯及PH值当NaOCl溶液有效氯在0.05以下,PH在8以上时,则清净效果差,而NaOCl有效氯在0.1以上(特别PH值低的情况下)易成成氯乙炔而发生爆炸, 在清净塔内,生成二氯乙烯 CH2≡CH2Cl2 →CHClCHCl 而CHCl CHCl在中和塔内进一步生成氯乙炔 CHClCHClNaOH →CH≡CHClNaClH2O 氯乙炔极不稳定,遇空气易着火爆炸。 ②新鲜NaOCl的补加量 C2H2流量(m3/h) 250 450 900 1500 2000 NaOCl补加量(m3/h) 4 7 12 20 25 一般控制在NaOClC2H211.75(体积比) 3.4.4乙炔气的压缩 原理水环压缩机(水环压缩泵),外壳为圆形,内部安装有偏心转子,转子上有叶板。泵内以水充满到一定高度,在旋转的前半周期,叶板间形成的小室增大,由于通过进口处将气体吸入,后半周期,小室的体积缩小,于是将气体压缩,迫使气体从压出口排出,往返连续运转。 3.5 氯乙烯工段 3.5.1 影响混合脱水的因素 ① 冷冻温度 T0C -20 -17 -14 -10 -5 0 5 10 水的蒸汽分压(mmHg) 0.772 1.072 1.946 3.008 4.579 6.5 9.2 40HCl蒸汽分压(mmHg) 0.014 0.0998 0.146 0.195 0.288 0.436 0.94 混合气相当于C2H2含水量 0.0065 0.0087 0.0165 0.0222 0.0253 0.0382 0.0825 乙炔与HCL充分混合进行冷冻脱水时,其水份以40“酸雾”析出,混合气体含水量则取决于该温度下40盐酸溶液上的蒸汽分压。 温度下降,水蒸气分压降低。温度过低,形成的水化物结晶,影响石墨预热器传热效果及堵塞设备。混合脱水温度控制在-12~160C。 ② 酸雾过滤器 从理论上分析,混合气体含水量在0.15-0.2,而脱水后含水量实际在0.06左右,关键在于冷冻后除去酸雾。混合物冷冻脱水过程一般均在列管式石墨器内进行。其冷冻的40盐酸除了以液膜状自列管内壁流出外,大部分呈极细酸雾(D12μm)悬浮与混合气流,采用浸渍35憎水性有机硅树脂的510mm的玻璃棉将其大部分分离。若采用耐酸侵蚀性好,临界表面张力更低的含氟硅油(7530),使用寿命可达一年。 3.5.2 氯乙烯合成原理 C2H2和HCl在HgCl2触媒存在下,气相催化加成 a 外扩散C2H2、HCl向炭外表面扩散 b 内扩散C2H2、HCl通过炭的微孔向内表面扩散 c 表面反应C2H2、HCl加成C2H3Cl d 内扩散C2H3Cl通过炭的微孔向外表面扩散 e 外扩散C2H3Cl自炭外表面向气流扩散 放出的热由转换器列管外部热循环水带走,为了C2H2的转化率,控制HCl过量在11.051.10(摩尔比) 3.5.3 影响氯乙烯合成因素 ①反应温度 反应温度(0C) 25 100 130 150 180 200 平衡常数 Kp 1.318*1015 5.623*1010 2.754*109 4.677*108 4.266*107 1.289*107 反应温度(0C) 100 140 181 218 反应动力学系数 329.6 722.2 1421 2297 温度升高,乙炔合成氯乙烯的速率加快,但温度过高,有以下影响 a 触媒活性 随着温度上升(1601800C以上),HgCl2升华很显著,在较高温度下,HgCl2容易被C2H2还原或本身热分解成Hg升华,使触媒寿命缩短。 b C2H2的转化率 温度升高,副反应加剧,高沸物增多,电石消耗加大。 C2H2过量对合成反应和触媒的影响 C2H2使触媒中毒 生成的VC又能和过量的HCl生成EDC,不但消耗VC,而且增加了分馏负荷。除此,HCl过量太大增加了对碱洗塔、水洗塔负荷,处理不完全时会对设备腐蚀严重,以至单体呈酸性,严重影响聚合反应。 ③原料气纯度对VC合成的影响 1 水分(0.08) 原料气中含水会与HCl作用生成盐酸,腐蚀转化器,腐蚀物FeCl2会堵塞管道、设备,水份还造成触媒结块,使转换器阻力急剧升高,触媒翻动困难,均严重影响生产。另外,水还能有乙炔反应生产乙醛。 2 游离氯(Cl-) Cl-与C2H2反应生成的氯乙炔极不稳定,常会引起在混合器、石墨冷却器等处爆炸。应控制Cl-含量0.002。当混合器的出口温度500C时,立即关闭C2H2进口阀,开N2保护,待Cl-含量正常后再开车。 3 O2 原料气HCl中含O2较高时,影响生产安全,特别是转化率较差时,尾气放空中C2H2含量较大,O2含量显著变高,对安全生产威胁更大。另外,在高温下,O2还能与活性炭生成CO和CO2。应控制O2含量5。 催化毒物 HgClH2S→HgS2HCl 3 HgClPH3→HgCl3P3HCl 4 纯度 C2H2≥98.5,HCl≥93.纯度低,分馏收率及合成配比稳定性下降。 3.5.4 延长触媒寿命的方法 1 在触媒制作中活性炭的粉尘除去,配方正确,浸渍均匀,烘干彻底。 2 触媒加入转化器中要均匀,各列管阻力要小。 3 要严格控制原料气流量、配比。 4 转化器温度不宜过高,新触媒转化温度1500C,旧触媒转化温度1800C。 5 流量防止大起大落。 3.5.5氯乙烯精馏 ⑴精馏原理 VC液体混合物的蒸馏,基于组成混合物的液体具有不同的挥发度。由于粗VC中含有低沸物等气体及高沸物,可通过加压精馏得以分离。成品VC要求含有极微量杂志(低沸物C2H20.002,高沸物0.3)。 ⑵影响精馏因素 ①压力 压力MPa表压 0 0.2 0.3 0.4 0.5 氯乙烯沸点 -13.9 16.2 25.7 33.5 39.7 压力MPa表压 0.1 0.2 0.4 0.5 精馏段理论板数 2 3 5 5 为了部分利用工业水冷却,一般控制高沸塔压力控制在0.3-0.4MPa表压。 ②温度 加入精馏塔的原料液可能有五种热状况a温度低于泡点的冷液体,b泡点下的饱和液体,c温度介于泡点和露点之间的气液混合物,d露点下的饱和蒸汽,e温度高于露点的过热蒸汽。 由于不同进料热状况的影响,使从进料板上升蒸汽量及下降液体量发生变化,也即上升到精馏段的蒸汽量及下降到提馏段的液体量发生了变化。 ③回流比 回流是保证精馏塔连续稳定操作的必要条件之一,且回流比是影响精馏操作费用和投资费用的重要因素。回流比有两个极限值,上限为全回流的回流比,下限为最小回流比,实际回流比介于两极限值之间的某适宜值。 3.6聚氯乙烯工段 3.6.1生产原理 在光、热或者辐射能的作用下,烯类单体有可能形成自由基而聚合,但由于C-C键能大,须在3000C-4000C高温下才能开始均列成自由基,这样高的温度远远高于聚合温度。因此,采用过氧化或偶氮类引发剂,在聚合温度下,均列成自由基,引发聚合。其聚合机理包括链引发、链增长、链转移、链终止等基元反应。 1、 链引发 2、 链增长 3、 链转移 1)向单体转移 或 2)向高聚物转移 4、 链终止 1 偶合终止 2 歧化终止 3.6.2影响聚氯乙烯聚合因素 ①温度 a温度对反应速度的影响 聚合温度0C 反应时间h 转化率 聚合度 30 18 73.7 5876 40 12 81.7 2390 50 6 89.97 990 温度每升高100C,聚合速率约增加3倍。 b温度对聚合度的影响 型号 聚合温度0C 绝对粘度(厘泊) 粘数(ml/g) 聚合度 PVC-SG2 50.5-51.5 2.1-2.0 143-136 1338-1240 PVC-SG3 52-53 2.0-1.9 135-127 1240-1108 PVC-SG4 53.5-55 1.9-1.8 126-118 1108-980 PVC-SG5 56-58 1.8-1.7 117-107 980-845 C温度对视比重和吸油量的影响 型号 聚合温度0C 视比重(g/ml) 吸油量 PVC-SG2 50.5-51.5 0.4-0.45 25-27 PVC-SG4 53.5-55 0.42-0.48 22-23 PVC-SG6 59-60 0.45-0.55 16-18 PVC-SG7 61-62 0.40-0.48 14-16 ②原料中杂质的影响 原料中的杂质会影响反应速率,使产品质量下降,会影响产品耐寒、耐热、耐光性能及透明度和加工性。 1 乙炔乙炔含量越高,聚合诱导期越长,还会导致链转移,使聚合度下降,同时还会降低聚氯乙烯的抗氧化性能。 2 氧气氧气的存在,起阻聚作用。所以氯乙烯投料前,要用氮气置换。 聚合时间h 3 6 7 9 10 14 空气中聚合率 2.5 12 18.5 33.5 49 72.4 氮气中聚合率 5.5 21.5 22.1 36.9 57.3 77.7 3 高沸物乙醛、二氯乙烷等高沸物的存在,会使聚合度降低 4 铁离子使诱导期延长,反应速率降低,产品热稳定性下降。故要注意以下三点1.单体输送,贮存时注意不要使其呈酸性。 2.聚合设备及管道均用不锈钢、铝、搪瓷、塑料材质。 3.聚合用水控制总硬度2PPM以下。 水中含Cl-PPM 40目过筛量(kg) 正品收率 20 82 20.5 7.2 3880 95.2 5 氯根 一般聚合用水Cl-含量控制在10PPM以下,株化要求在5PPM以下。 ③引发剂浓度的影响 引发剂浓度越高,反应速率越快。 ④搅拌的影响 搅拌速率越快,液滴越小,加挡板效果更佳。 ⑤分散剂的影响 大部分分散剂是水溶性聚合物,有被吸引走向两相界面的倾向。通过降低液滴的表面张力和形成保护膜,使液滴分散更加细且稳定。同时,它们是一种杂质,不能用量过多。 ⑥热稳定剂 有机锡和硬脂酸钡,用量一般控制在0.02-0.15。 ⑦抗静电剂 单硬脂酸甘油酯或单榈酸甘油酯。 ⑧水相阻聚剂 Na2S9H20、水溶黑、甲基湖兰等。 ⑨水油比 水油比大,VC分散性好,传热好,反应易控制。但为提高设备利用率,生产上尽量采用小水油比。水油比小到一定值,体系粘度骤然升高,故应对不同体系选择合适的水油比。 ⑩PH值 增大PH值,引发剂分解速率加快,反应时间缩短;PH过低,影响分散剂的分散和稳定性。 3.6.3料浆汽提(脱除料浆中的氯乙烯) 氯乙烯在常压下水中的溶解度 温度0C 0 10 15 20 28 溶解度 0.808 0.572 0.433 0.292 0.100 影响汽提效果的因素有 1. 温度升高,残留的氯乙烯含量下降,温度过高,聚氯乙烯可能分解。一般控制温度在1100C--1200C之间。 2. 压力随温度而变,温度升高,压力增大。两者关系近似于该温度下的饱和蒸汽压。 3. 停留时间,可由全塔料浆除以料浆流量所得,由塔的级数所决定。 3.6.4 PVC的脱水(固液分离) 影响因素 1.PVC颗粒形态和内部孔隙率。孔隙率高,内部水分含量高,水分不易脱除;颗粒越大,脱水效果越好。 2.加料量的影响。加料量越多,料浆含水越多。 3.料浆浓度浓度越高,脱水效果越好。但过高,易堵塞管道,故一般以25--30为宜。 4.料浆温度温度过高,滤饼粘度升高,输送负荷大,离心机下料能力下降;温度过低,影响干燥工序生产能力。一般控制在600C--800C。 5.堰板深度根据实际需要适当调节挡板位置。 6.机械因素离心机本能结构的影响。 3.6.5 PVC的干燥 ⑴旋风干燥流程及工艺参数 旋风干燥采用气流管旋风干燥床两段连续气固并流干燥工艺。 干燥物料均聚或共聚的PVC树脂 滤饼含水20--30,蒸汽压力0.5MPa,树脂含水0.4,气流加热温度1000C--1500C,表观浓度0.4206g/ml,平均粒度80μm--150μm ⑵影响因素(主要影响干燥速率) 1. 湿物料的性质和形态。 a.湿物料的含水量含水量越高,干燥速率越慢。 b.物料本身温度温度越高,干燥速率越快。 2. 加热空气的温度以不影响PVC质量为界限 3. 空气温度和流动速度流动速度越快,干燥速度越快。 4. 停留时间停留时间越长,树脂干燥越彻底。 5. 采用大风量低风温,能提高树脂质量。 3.7 PVC生产工艺流程图 16 4 实习心得体会 通过这次实习,把我们学习的聚乙烯的理论知识和实际生产联系起来,使我掌握得更加形象、深刻。同时,也意识到实际生产工艺会因为厂房技术、设备等问题,各工艺参数会有所不同,实际生产中会遇到很多问题需要协调,并不像书上那么理想化。同时,在化工原理和聚合反应工程中学到的传热和搅拌的知识,在实际生产中得到应用。 这次实习是我们毕业前的一次综合性实习。本次实习为了拓展我们的知识面,扩大与社会的接触面,增加我们在社会竞争中的经验,锻炼和提高我们的能力,以便在以后毕业后能真真正正走入社会,能够适应国内外的经济形势的变化,并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题,学校允许我们根据自己所学的知识及兴趣爱好寻找单位实习,进一步运用所学知识分析和解决实际专业问题,提高我们的实际工作能力,为毕业工作打下良好的基础。 实习是每个大学生必修的一门课程,它是学生把所学的知识运用到实际操作中,通过实践巩固所学知识,在实践中不断拓宽自己的知识面。是我们将理论知识同生产实践相结合的有效途径之一。实习是与课堂教学完全不同的教学方法,在教学计划中,实习是课堂教学的补充,实习区别于课堂教学。课堂教学中,教师讲授,学生领会,而生产实习则是在教师指导下由学生自己向企业学习。通过现场的讲授、参观、讨论、分析等多种形式,一方面来巩固在书本上学到的理论知识,另一方面,可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识,使学生在实践中得到提高和锻炼。 在为期一个月的综合实习中,我端正了个人的工作态度,在岗位上能够出色地完成各项任务,虚心的向师傅和老员工请教,严守工作纪律,未出现迟到早退、拖沓懒惰的现象,这对自己是一个很大的提高,公司是自己以后毕业工作的签约单位,在岗位上,我希望自己能够尽快适应公司节奏,同时能强化个人综合素质,争取做一名合格的毕业生,为社会做出自己的一份贡献,这次实习受益良多。 总之,这次能有机会去株化实习,我感到非常荣幸。虽然时间很短,但是在这段时间里,在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉受益匪浅。这对我以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢刘老师、单老师和各位工人师傅的的悉心指导。 18 化学化工学院实习环节评分表 评价单元 评价要素及内涵 满分 实评分 平 时 成 绩 (占60) ①实习纪律(10分) 按实习计划实习,不迟到、不早退、不缺席,计10分。无故迟到和早退者一次扣2分,两次以上者、无故缺席一次及以上者酌情扣分直至不计平时成绩。 ②实习态度(30分) 实习期间服从安排,认真、虚心向技术人员、工人师傅、指导教师请教,认真做好实习笔记的计30分,否则酌情扣分。 ③实习安全(10分) 实习期间,严格遵守厂规厂纪以及有关实习安全的要求,否则酌情扣分;若造成人身安全和生产安全事故者扣10分,严重者将扣掉平时成绩。 ④实习报告(10分),按时送交实习报告的计10分,否则扣10分。 60 实 习 报 告 (占40) ① 报告格式(10分) 格式规范、语句通顺、无错别字,否则酌情扣分。 ② 报告质量(30分) 书写内容能很好地做到理论联系实际,有自己的分析、理解及体会,不抄袭别人的内容,无明显错误,否则酌情扣分,与别人内容完全雷同者不计实习成绩。 40 实评总分 ;成绩等级 指导教师(签名) 年 月 日 注按优(90100分)、良(8089分)、中(7079分)、及格(6069分)、不及格(60分以下)五档制评定成绩。

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