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油管及接头的设计、检验规范.doc

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高压油管及接头的设计、检验规范一:高压油管的设计、检验要求1、外观要求: 1)油管的各部分不能有划伤、裂纹、飞边等明显的缺陷。2)两端的扣压接头螺纹不能有变形、刻痕、刮伤等缺陷。3)两端的扣压接头的镀层必须是环保白锌。4)油管必须要有规格标识。2、清洁度要求: 1)油管总成扣压接头两端要有螺纹胶盖保护。2)管内要求清洁,不能有异物、污垢 、生锈现象等。3、尺寸要求:1)油管总成长度的要求:图纸上应标注油管总成长度及公差。长度标注方法:使油管总成两端的螺母处于最外端,测量两螺母最外端面之间的长度。图 1 油管总成长度标注方法油管总成长度公差按表 1 选取,对于长度要求严格油管总成可适当提高公差要求:表 1 油管总成长度公差公称内径油管总成长度公差油管总成总长 mm25≤ 25 公称内径 50630≤ +7mm -3mm +12mm -4mm630 总长 1250 +3% -1%mm2)密封锥度要求: 美制 37 和 公制 24°±30‘ °±30‘3)油管两端扣压接头的通径要求:①美制螺纹 JIC 37 锥密封(ISO 8434-2)°表 2 美制螺纹 JIC37°锥扣管接头通径参考数值螺纹规格(M) 扣压接头通径(D)/mm通径公差/mm 旋母扭矩建议值/N.M要求能承受扭矩值/N.M9/16—18UNF 7∅ ±0.2 24-18 403/4—16UNF 10∅ ±0.2 49-53 707/8—14UNF 12∅ ±0.2 77-85 110②公制螺纹 24 锥+O 型密封轻型系列(ISO 8434-1、ISO 8434-4)°表 3 公制螺纹 24°锥轻型系列扣管接头通径参考数值螺纹规格(M)扣压接头通径(D)/mm公差/mm 旋母扭矩建议值/N.M 要求能承受扭矩值/N.MM14 1.5× 4∅ ±0.2 20-25 40M16 1.5× 6∅ ±0.2 25-40 60M18 1.5× 7∅ ±0.2 30-45 70M22 1.5× 10∅ ±0.2 40-70 90M26 1.5× 13∅ ±0.2 60-100 1304、油管的技术要求表 4 油管通径、外径、最大工作压力机最小弯曲半径参考数值油管通径(mm)油管外径(mm)最大工作压力(MPa)最小爆破压力(MPa)最小弯曲半径(mm)6 14.2 40 160 508 16 35 140 5510 18.3 33 132 6512.5 21.5 27.5 110 9016 24.7 25 100 10019 28.6 21.5 86 120注:以上油管均为两层钢丝超软型。二:过渡接头的设计、检验要求1、外观要求: 1)接头的各部分不应有划伤、裂纹、飞边等明显的缺陷。2)接头螺纹不能有变形、刻痕、刮伤等缺陷。3)接头的镀层必须是环保白锌。2、清洁度要求:1)接头两侧螺纹应有胶盖保护。2)接头内应清洁,不能有异物、污垢 、生锈现象等。3、材质要求:直通接头材质:35 或 45 钢;弯头:Q2354、尺寸要求: 1)图纸上应标注螺纹规格、通径等主要尺寸2)密封锥度要求:美制 37 和 公制 24°±30‘ °±30‘3)接管端通径要求:①接管端美制螺纹 JIC 37 锥密封(ISO 8434-2)°表 5 接管端美制螺纹 JIC37°锥密封通径参考数值螺纹规格(M) 弯头通径(D )/mm 直通通径(D)/mm通径公差/mm9/16—18UNF 7.5∅ 7.5∅ ±0.23/4—16UNF 10∅ 10.7∅ ±0.27/8—14UNF 12.3∅ 12.5∅ ±0.2②接管端公制螺纹 24 锥+O 型密封轻型系列(ISO 8434-1、ISO °8434-4)表 6 接管端公制螺纹 24°锥密封轻型系列通径参考数值螺纹规格(M) 通径(D1)/mm 通径公差/mm 尺寸 (D2) /mm D2 公差 /mmM14 1.5× 6∅ ±0.2 8∅ +0.2‒0M16 1.5× 8∅ ±0.2 10∅ +0.2‒0M18 1.5× 10∅ ±0.2 12∅ +0.2‒0M22 1.5× 12∅ ±0.2 15∅ +0.2‒0M26 1.5× 15∅ ±0.2 18∅ +0.2‒0③接管端英制 G 螺纹表 7 接管端英制 G 螺纹通径参考数值螺纹规格(M) 弯头通径(D)/mm 直通通径(D)/mm 通径公差 mmG1/4 5.5∅ 6∅ ±0.2G3/8 8∅ 10∅ ±0.2G1/2 11∅ 12.5∅ ±0.2G3/4 16∅ 17∅ ±0.24)柱端通径要求:①公制螺纹油口相配柱端(ISO 6149-3)表 8 公制螺纹油口相配柱端通径参考数值螺纹规格( M) 通径 D(轻系列) /mm 公差/mmM14 1.5× 7.5∅ ±0.2M16 1.5
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