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曲轴拆装作业评分表.doc

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曲轴拆装作业评分表.doc
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曲轴拆装作业评分表选手抽签号: 选手姓名: 比赛用时:序号 作业流程 作业内容 配分 扣分 扣分说明 备注确认工具、清洁、整理工作台,检查并确认新零件1 此项未做扣 1 分检查发动机安装及支架牢固情况 1 此项未做扣 1 分检查并记录发动机号码 1 此项未做扣 1 分1 前期准备旋转曲轴 360 度以上,检查曲轴运转情况 1 此项未做扣 1 分查询手册 1 此项未做扣 1 分使用棉丝或压缩空气,清洁曲轴前端轴向间隙测量部位2 此项未做不得分,操作不当扣 1 分清洁百分表表头、表杆、测量头后组装,并轻轻按动量头,检验灵敏度3 此项未做扣 2 分,缺少一项扣 1 分组装百分表与磁力表座 3 此项未做扣 2 分,操作不当扣 2 分将百分表吸盘固定在发动机缸体前端,标杆不得接触其他部件3 此项未做扣 2 分,操作不当扣 2 分将百分表头轻轻压在曲轴前端,预压 1mm以上并调零3 此项未做扣 2 分,操作不当扣 2 分未调零扣 1 分2 测量轴向间隙用缠胶带的改锥(一字螺丝刀)在第三道主轴颈处向左、向右撬动曲轴,单次全移动的表达读值并及时记录轴向间隙3 未缠胶带撬动扣 1 分,未及时记录测量值扣 1 分,撬动曲轴的方法错误不得分确认曲轴轴承盖顺序标记 2 此项未做扣 2 分按照从两边到中间的顺序分 2-3 次拆卸主轴承盖2 未分 2-3 次拧松主轴瓦螺栓不得分用手晃动曲轴主轴承盖依次拆卸第1、2、4、5 道曲轴主轴承盖,并确认每道轴承盖的装配标记21使用工具敲砸瓦盖或抬动曲轴拆卸瓦盖扣 2 分未确认曲轴盖装配标记扣 1 分3 拆卸和分解曲轴主轴承盖罩用铜棒轻轻配合拆卸第 3 道轴承盖 2 野蛮操作不当不得分4 不圆度检 查阅手册 1 此项未做不得分确认装配标记安装 5 道上轴瓦 3 未确认装配标记扣 1 分清洁曲轴及已安装的 5 道轴瓦,并将曲轴安装在缸体上3 此项未做扣 2 分,操作不当扣 2 分将百分表头轻轻压在曲轴的第三道轴颈处,预压 1~2mm 左右并校准指针基数刻度5 未清洁被测表面扣 1 分、指针未扣测第三道扣 2 分,表预压量不当扣 2 分转动曲轴大于 360 度,确认上下最大偏转量 1 此项未做扣 1 分查再次转动大于曲轴 360 度,进行读数、及时记录2 此项未做扣 1 分未及时记录扣 1 分从缸体上取下曲轴,禁止磕碰曲轴,将曲轴立放在飞轮上2 取下曲轴时磕碰曲轴扣 1 分取下曲轴时瓦脱落或粘在轴颈上扣完该项得分。确认装配标记分解上、下主轴承盖上的轴瓦 1 未确认装配标记扣 1 分5 清洁并检查部件清洁缸体上轴承座、下轴承座、曲轴轴瓦、螺栓孔、油孔、曲轴、并且目视检查各部件表面的状况4 少洁一个、少查一个部位或零件均扣1 分未检查缸体各部件外观状况扣 2 分未检查曲轴各部件外观状况扣 2 分油孔未清洁或未检查扣畅通扣 1 分零件摆放不整齐扣 1 分查看手册 1 此项未做扣 1 分清洁所测量的曲轴轴颈 1 此项未做扣 1 分清洁千分尺、校正杆校零3 缺少一项扣 1 分,操作不当扣 1 分未记录误差扣 1 分测量曲轴轴颈,当千分尺的测量头与轴颈接触时,需前后晃动千分尺找出所测量轴颈的最大点,转动千分尺后端测力器 2-3 次,锁止后读数。5 每少做一项扣 1 分,校准或测量物件时转紧尺套进行一次扣 2 分为清洁被测表面一次 0.5 分测量时拽拉千分尺一次扣 1 分6 测量曲轴轴颈清洁千分尺,放回千分尺 1 此项未做扣 1 分,少做一项扣 0.5 分清洁缸体上轴承、下轴承、曲轴 4 每少做一项扣 0.5 分,扣完为止7 安装曲轴在缸体的轴承表面涂抹一层机油、安装曲轴,在曲轴轴颈的表面涂抹机油2 此项未做扣 2 分确认曲轴主轴承盖装配标记、顺序标记并安装1 缺少一项扣 0.5 分,操作不当扣 0.5分更换曲轴主轴承 10 颗螺栓 2 此项未做扣 1 分(向裁判报出即可)用手旋入螺栓 2 未用手旋入扣 1 分用敲击接触铜棒主轴承盖,使其与缸体接触到位,未检查接触是否到位3 每少做一个步骤扣 2 分,操作不当扣2 分按中间到两边顺序紧固螺栓第一次:20N.M第二次:20 度第三次:10 度3 每少做一项扣 2 分,操作不当扣 2 分8 检查曲轴安装情况主轴瓦每拧紧一次,应缓缓旋转曲轴一圈,检查曲轴安装情况3 每少一验证一次扣 0.5 分,操作不当扣 1 分9 5S 及工作安全清洁工作台、地面清洁工具和专用工具工具量具归位零件落地用过的清洁布废弃10 缺少一项扣 2 分,工具、零件、量具、仪表每脱落一次扣 2 分未清洁工作台、地面工具和专用工具废弃物未回收或未按环保分类回收扣1 分10 其他 1)不在上述评分范围发生的违反工艺与工业纪律项,可以简单文字说明该,并相应扣1 分。2)扣完为止项的次数,须在备注栏用“正”字计录表示。11 作业工单填写参考工单填写内容要求;清洁、规范、清晰真实、合理、完整,可查。6 选手的作业单每错填一项、未填写项一处、作业单损坏均扣 1 分总分裁判员签字裁判长签字日期发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解维修记录表选手参赛号 选手姓名 裁判签字一、 维修内容二、维修记录单1、曲轴轴向间隙项目测量及结果曲轴轴向间隙测量值 (mm) 结果判断及处理 注:测量值保留小数点后 3 位;结果判断及处理栏内仅需根据检查结果填写正常或不正常。2、曲轴不圆度项目测量及结果曲轴不圆度测量值 (mm) 结果判断及处理 注:测量值保留小数点后 3 位;结果判断及处理栏内仅需根据检查结果填写正常或不正常。3、曲轴主轴承间隙(用塑料线间隙规)按维修规范要求完成:◆发动机曲柄连杆机构的拆检、检查、组装;◆测量检查曲轴轴向间隙;◆测量检查曲轴不圆度(第三道曲轴主轴承轴颈处) ;◆测量检查曲轴主轴承间隙(用塑料线间隙规) ;◆填写《曲轴检查维修记录表》 ,计算和确定修理尺寸。注:上面的顺序仅是整个维修需要完成的工作,不是实际的维修作业顺序。◆测量:曲轴主轴承间隙(测量表中已标注数据的曲轴主轴承间隙无需测量) ;查询维修手册的标准曲轴主轴承间隙,确定维修方案(如果曲轴主轴承间隙测量结果符合标准,无需测量曲轴轴颈,结果判断及处理栏内填正常;如果曲轴主轴承间隙测量结果不符合标准,需测量曲轴轴颈并提出维修方案)项目测量及结果第一道主轴承 第二道主轴承 第三道主轴承 第四道主轴承 第五道主轴承曲轴主轴颈外观检查曲轴主轴承间隙(mm)曲轴轴颈 I (mm)曲轴轴颈 II (mm)曲轴轴颈 (mm)结果判断及处理
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