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制造工厂管理状况诊断报告及整改思路纲要.doc

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制造工厂管理状况诊断报告及整改思路纲要.doc
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XX 公司工厂管理状况诊断报告及整改思路纲要一.公司现状:(一)公司概况:XX 电子有限公司是一家以开发、生产、销售 XX 产品于一体并有部份 OEM 产品的民营企业。目前企业总人数 180 人左右,销售公司经验 8 年以上,工厂历史 2 年左右。工厂原材料采购从大陆采购,采购周期五天左右。采购验收标准主要是企业自已的标准。目前是国内客户为主,现正在开发国外客户。产品要求主要是依据国家电子行业标准。产品的检验是公司自已检验,无送外 3C 型试验报告,没通过行业相关质量体系认证。生产过程上焊锡为特殊过程。测量仪器主要有高温,振动,跌落,电路,高压测试仪等。工厂贴片部份均外包,其他产品由工厂加工完成。公司 OEM 产品未见顾客提供的产品图纸等。公司有产品设计过程,无异地工厂。(二)公司最大优点:1.高层目光远大,比较重视管理体系问题。2.公司有自己一定的独立开发能力,硬件,软件基本达到生产要求3.公司高层管理人员对管理有信心。4、工厂的生产环境有一定的硬件基础。二.各部门管理运作情况:1.管理层:1.1 高层管理者有积极向上的思想和计划。组织架构及其管理人员职责没有很好落实。公司中低层管理人员素质偏低。方针目标没有在全公司实施,目标达成状况也未进行评价。公司现有规定不完善,数据分析也未有效实施。1.2 高层希望的结果:1.2 .1 通过规范管理使公司的整体运作进入良性循环。1.2 .2 进一步提升公司的品质。1.2 .3 使公司整体管理上一个台阶。1.2 .4 不断进步,使公司员工和企业共同发展。2.文件管理:2.1 文件的标识,登记和分发控制无进行。2.2 外来文件(如法律法规,客户标准)的收集职责不明确,未定期进行评审其适合性,有电子文档。2.3 作废文件未规定明确的处理方法。2.4 沟通以口头的多,没有规范的文件格式。3.顾客管理3.1 无较全面的部门订单评审(或生产计划) 。3.2 没进行顾客满意度调查。3.3 没明确规定顾客投诉与反馈的运作规定。4.开发:4.1 技术方面只有图纸,无明确技术标准书。4.2 无明确的产品开发流程和运作。4.3 机型较杂。4.4 技术力量不够强。5.生产:5.1 无明确的工序操作流程和工艺标准。5.2 需制定设备的定期保养和检修制度。5.3 车间的标识没有,5S 没有推行。5.4 现场纪律差,员工积极性不高。5.5 管理人员带队能力不强。5.6 多品种小产量,转机频繁。6.采购:6.1 未建立管理供应商的明确程序。6.2 未对供应商进行先期的评估。6.3 未对供应商的业绩进行定期评估。6.4 未对采购员工作进行不定期监督检查。7.品质:7.1 未制定明确的检验标准,检验方法,抽样方案,接受水准。7.2 进行了品质数据统计,但未制定纠正预防措施。7.3 未进行有效的品质改进行动。8.人事行政:8.1 公司主要人员没有明确的职责划分。8.2 公司人员上岗能力要求不明确。8.3 没有长期推行有效的培训。8.4 公司的厂纪厂规制度不明确。8.5 公司没有文化宣传。8.6 人事资料过于简单,人员招聘比较随便。8.7 没有有竞争力的薪酬。8.8 没有目标管理和绩效考核制度。8.9 员工住宿一般。伙食需改进。9.仓库:9.1 仓库管理规定有待文件化,明确化。9.2 仓库的标识和收发制度有待完善。9.3 仓库现场较乱。9.4 仓库积压的材料及成品较多。10.财务10.1 没有财务管理制度。10.2 财务报表不清晰。三:诊断结论:1、无规范化的管理体系文件和标准是工作效率低下的主要原因。2、工厂刚刚起步,盈利状况为负,处于求生存阶段。3、没有实施 5S 现场管理及系统管理方法。4、没有良性的企业文化,高素质的人才少,员工流动较大,管理很松散。四、具体整改思路:1、组织结构专业化目的:依据剔合排简原则将工厂的组织结构在原有的基础上重新调整,人员分工清楚、职责明确。方法::厂部:厂长负责制开发部:设计、技术标准制定、技术指导生产部:插件、附件、装配品质部:料检、最终测试、实验物控部:采购、仓库、送货提货财务部:会计、出纳人事行政部:人事行政、后勤行动:①组织结构划分后 X 年 X 月试运行。②X 年 X 月第二周起组织全体员工进行管理制度及 5S 培训。③生产部设主管、拉长、生产 QC、维修,以后可增 PE 岗位。品质部设主管、IQC、QA、QE。物控部设主管、采购、仓管、配料员。财务部设会计、出纳。人事行政部设行政助理、后勤人员。④对现有人员的所缺岗位进行重新招聘、选拔和考核2、工作方式标准化目的:工作方式标准化体现在工作过程的系统化流程化,工作细节的规范化。工作方式标准化需制定好各部门内部及部门与部门之间的工作流程,使工作过程有条不紊,简洁明了,便于管理。方法:厂部:①制定工厂发展规划②制定 PMC(生产物控)计划,监督生产的正常运作③协调各部门内部事务,对工厂进行统筹管理④倡导企业文化,提升员工素质⑤建立良性的企业管理体系开发部:①开发立项②总经理评审③划图、打样、做样板。④测试试验,做标准工艺文件、材料清单⑤小批量试产、培训相关部门人员⑥各部门产品会审,大批量生产。物控部:①获取订单,做记录②采购依据订单和库存情况订购材料③仓库配送料至生产线④跟进生产进度⑤仓库发货,司机送货⑥客户反馈记录⑦供应商开发、评估、资料整理⑧物料定期盘点生产部:①按生产计划排产②交接物料③按工艺要求生产④将要出货的产品备好入库以便销售提取⑤与仓库做好收发领退记录⑥每月盘点⑦每月产量质量效率统计品质部:①材料检验②生产质量过程监督③产品首件实验④产品最终检验⑤质量统计⑥纠正预防措施财务部:①成本核算②做账③固定资产评估表、损益表④工商税务费用处理⑤现金的存取出入、工资计算与发放。⑥监控各部门的费用人事行政部:①管理制度制定。②员工工作沟通、招聘、培训、目标管理、绩效考核。③网络维护与管理④接待、登记、考勤计算⑤员工的伙食住宿、文体活动组织行动:①X 月份完成工厂整体运作方案,确定新的架构和职责②X 月份对生产线人员编制进行重新调整③作长期的培训,提高操作人员的态度和技能。④要求工厂技术部门在 X 月中旬前完善作业指导书、工艺标准类的三级文件编写。3、管理制度化目的:管理制度化就象制定游戏规则,参与进来的人都要严格遵守,长此以往,培养出一支作风过硬,执行力强的有奉献精神的团队。制度化的管理并不是好的管理,但好的管理离不开制度化。以制度化管理为基础,加之人性化的管理,将更利于公司的发展。方法:①完善各项规章制度,并严格执行。②公司制定长远目标,各部门设定季度目标,每月工作目标责任人必须签名张贴。③做好绩效考核,每月设定优秀个人奖和每季度设定优秀团队奖。④公司每季度评出优秀职员,每人奖金 50~100 元。⑤奖罚分明、给全体员工压力和动力,在规则内进行优胜劣汰。行动:①X 年 X 月份制定工厂初步的管理方案并培训倡导②X 年 X 月起试行新的目标管理和绩效考核方案③逐步完善各项制度并强力执行。使之公平公正保证管理体系运行。4、员工职业化目的:员工是老板的右手,客户是老板的左手。优秀的员工是公司宝贵的财富。通过培训、考核、锻炼,裁除冗员,选拔出又红又专的骨干力量更好地为客户服务为公司创造价值。方法:①招聘、岗前培训、岗位培训②公司为员工搭建成长和施展的平台。③考核,选拔,适才所用。④规划员工的职业生涯⑤物质与精神双激励。行动:①X 年 X 月起组织培训,以后会不定时不定点的强化工作意识和动手能力。X 月份起确定每月培训计划,目前生产方面侧重技能培训,由工程技术人员配合。人事行政部组织员工进行心态培训。②编写培训资料,作长期培训用。③制定有竞争力吸引力的薪酬制度,减少人员流动。④培训是个长期的工作,是每个月都要做的工作。主要分三个部分:一是岗前培训,指让员工明确管理制度、工作目标,工作职责、工作流程。二是素质培训,针对员工的工作心态、沟通表达能力、团队精神。三是岗位培训,侧重动手能力,专业技能培训。⑤进行考核,作为奖罚、调动的主要依据。⑥通过 3~6 个月培训,使整体素质有一个明显的提高,为公司以后的扩大打好基础。五:计划实施步骤及达成目标总述1、X 月份制定出下一步工作总目标及初步的系统管理方案。对现场部份硬件设施进行改进。狠抓工作纪律及新思路宣传,使大家看到改革的信心。2、X 月份完善工厂的工作流程、并制定出相关作业标准。开始进行 ERP 管理系统设计。对目前岗位进行培训。对所缺岗位进行招聘补充。作薪酬改进、目标管理、绩效考核计划。使现场干净亮丽,人员士气高昂,工作效率及质量有明显提高。对饭堂伙食进行改善。3、巩固前两个月的基础工作,使 X 月份建立起较完善的竞争机制并开始试运行。通过整改使工厂能吸引优秀人才淘汰庸才,人员素质相对提高,成本相对而言降低,全员有一定的凝聚力,整体管理前进一大步。4、X 月份以后开始运行 ERP 管理系统,进一步对上半年的工作进行细化,量化。以引进优秀的中基层技术人才管理人才为主,并进行培训,加强各部门的工作磨合,确立公司的骨干队伍。5、X 月份对工厂工作进行一个阶段的总结,作下一步是准备工作和规划。完善管理系统,整理出一套适合公司发展的管理方法,为进入规范化管理打下坚实的基础。
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