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定型机操作步骤与.ppt

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定型机操作步骤与.ppt
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定型机操作步骤与注意事项,,前挡车操作规范,前挡车上班时先检查各个罗拉是否有勾纱的现象,如有需立即用细沙纸打磨(沙纸型号是100)。 看清工程卡上面布种和车号,确认布种和车号是一致,然后拉到定型机前。 拷克车开关ON黑色按扭要按一下,开始接导布,接导布时需缝直,要先用剪刀剪平整后缝。拷克车用完后必须关掉马达是OFF红色按扭按一下。 把接好导布的布和机台上面的导布绳接起来是用打结的方式,打好结用力拉把布拉至罗拉处放平、面向卷边。,打开前挡车电源,待主挡车人员拉布时才能打开罗拉开关(绿色按扭按一下)。 两车布需接在一起时要注意正反面一致,在缝合是正面对正面。 换卡时需问主挡车助剂是否用一样,否则需接导布绳。 当导布绳挂上机台时要马上关掉机台罗拉(红色按扭)。不然导布绳会跑偏。 注意机台下方磁砖是否干净,如有污脏需立即清洗。 10、机台要保持干净,各个转棍纱线要及时清理。,主挡车操作规范,要到锅炉房看锅炉实际温度是否有达到200℃以上,确定有达到后,定型机八节烘箱门必须检查确认都关好后才可升温。 2、机台左上方电源开关锁打向ON,配电箱有个小窗口开关打向ON,然后在机台上设定布种所需要温度。升温时排风开关需关掉。 3、看清工程卡上面的要求,如是不加任何助剂压棍压力需调至0 4、如需加助剂时,要在搅拌桶内先放好这缸布所需的水,然后打相应的助剂倒入搅拌桶内进行搅拌。搅拌好后放入机台浆料槽中,要看好不要放太多,要做到细水长流的现象。,调整布种所需的幅宽,机台宽度比工程卡上面设定要3公分左右。要确认烘箱内轨道是垂直。 要填写工作自主检查日报表,字要写工整、清晰。 把前挡车挂好的布拉至主挡车入布处,速度为35M/min左右,两边布边需挂在两边针板上放下压轮。 温度是否达到,如达到设定的温度才可开机 切边布有需上边浆时要把边浆槽打上,位置是高出针板0.2Cm左右。然后放下上面一个压布轮。 上浆主机开关、入口箱主机开关、入口箱牙轮、展边器开关、布边追踪需打向连动。,要查看布种工艺基准表来参考超喂。 起动,加速,刚开始时不要开太快,在30Y/min要按铃通知后挡车人员接布。 刚出布时速度慢风量要调小点,待后挡车剪好码布,确定码重差异不大就可安设定标准工艺速度。 各种布种工艺温度设定不一样,需降温时要把开风门,时间不可太长。 边浆槽里有剩余浆料必须立即倒掉,然后用清水清洗。如果没有及时清洗会造成阀门堵塞。,接班人员来接班需交接搅拌桶内是什么助剂,机台上正在做的布需要哪些注意事项要一一说清楚。 下班时浆料桶和浆料槽内有剩余浆料需倒掉,以免凝固造成管道堵塞。 每天下班之前务必清扫过虑网,过虑网毛絮太多会造成温度升不上,达不到设定工艺。 机周围卫生要清扫。,后挡车操作规范,要确认机台干净,无水迹、灰尘 到中车取卡片、并与前车确认车号是否有误。 认真阅读和了解工程卡的要求,如:幅宽、码重及特殊加工(切边) 主挡车人员调好幅宽时,要用手电筒照看轨道是否是垂直,如有弯曲现象不可开机,要通知主挡车人员,务必请保全人员来维修。,通知成检人员要直接包布,做好接布前工作。 听到主挡车人员敲铃后(出布铃声)打开上出布轮连动,准备接布(两人接布) 出布完成后,首先把张力调整均匀,不可过松、过紧,以免导致部分幅宽有差异,及时测量幅宽(一般布种预留3公分,尼龙布种7公分,) 码布克重须在布头检测,测好克重需第一时间通知主挡车人员,如有差异要做调整。,目测布面是否有异常,如:纹路歪斜、脱针、色点、色花、勾纱、色污、毛不良、油点、污脏、折皱、折痕等现象。 生产时要使用切刀须打开,作业完成后立即关闭,以免发生工伤事故。 在生产中有发现问题及时反馈给主挡车及主管 做烘干布种时需找干净的布车,不可有水迹及灰尘,放在布车里不可堆放太高,只能放三匹就要换车,推到起毛区。 车号在写工整,不可涂改。,定型造成品质异常状况说明及预防 措施,布面未定死,温度太低 速度太快 热风车马达没开 压棍压力没调到4KG,脱针,电眼有阻碍物 布边追踪器故障 布边有线条 布头未缝平直 展边未开,风洞,机台在运行中,有突以事件造成停机,热风车没有在停机之前先关闭会使布面有风洞。,变色,温度太高 速度太慢 排卡不当造成污染,切边不良,边刀没调到位 出布轮太松,幅宽不足,轨道幅宽没调好 摆布轮和出布轮张力太大,勾纱,展边器有毛刺和助剂斑 缩码过多 罗拉有毛刺,码重差异,缩拉码没有调整正确,度量衡换算(长度、重量),码重÷全幅÷0.0254÷0.9144=平方米克重 平方米克重×全幅×0.0254×0.9144=码重 备注:全幅是按英寸算,定型工作用语解释 (如何为拉码、缩码),缩码是未定型之前干布码重轻,经过定型机缩码使码重变重简称为缩码 拉码是未定型机之前干布码重重。经过定型机拉
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