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富士康集团内部新人教材.ppt

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目 錄,1.組織簡介 2.車間紀律 3.車間7S 4.工站簡介 5.缺點判定及不良品處理 6.工業安全,第一節 組 織 簡 介,HSDI SBU成立於2001年7月,前為CONN產品部, 主要生產:Battery/Combo/Header/FFC/Note module/ SCAII Socket等系列產品. 2. HSDI制造處現有員工370,全自動機22臺,小型自動機30臺,彈性人工線18條,每月產能可達8000Kpcs,全年營業額可達 2 億台幣.,組織簡介,HSDI SBU組織架構圖,K.Ycheng經理,陳文欽經理,裝配 :廖斌偉課長,成型:甘立青課長,,衝壓:李軍慶課長,制工陳一心課長,企劃:王俊杰課長,品保:黃朝陽課長,電鍍周柏生課長,自動化:蔡允富課長,,,,,,,,,,,,第二節 車間紀律/車間“7S”,車間紀律,1.上班時間不準講話(公事請站起來溝通). 2.上班時間不得東張西望(尤其是客戶參觀時)嚴禁觀望. 3.上班時間不得隨意走動,特殊原因需離崗時,必須佩戴 離證,否則一律以違紀論處. 4.下班時排隊,頭巾要排隊下班走出車間後方可摘下. 5.下班時嚴格落實一分鐘整理運動,桌面半成品的整理, 凳子整齊擺放於流水線下面. 6.接觸產品(無論何時)必須戴手(指)套作業. 7.產線發現問題時,作業人員舉手報告產線幹部,以得到及時處理. 8.頭巾,工帽佩戴要規範.,,車間“7S”,1.何謂“7S”所謂“7S”就是通過整理,整頓,清掃,清潔等一系列活動使員工養成良好的工作習慣和遵守紀律,達到安全與節省的目的.,2.車間“7S”實用篇,2.1機臺表面 所有機臺必須進行每日保養,並記錄其保養狀況,機臺的表面不得有灰塵,油污;如插針機構,凸輪移位杆,裁切氣缸,打KINK機構,折彎機構等,機臺表面不得放有其它物品,並保持機臺整潔.,2.2機臺內部. 電控箱內要定期保養並檢查,機箱內部不得存放任何物品,零配件如:流道,防銹油,工具,抹布及其端子;線路要包扎整齊,無灰塵,油污,漏氣.並不定期檢查線材是否老化腐爛的現象,以確保生產安全.,2.車間“7S”實用篇,2.3:機臺周邊 機臺的下面及周圍不得存成品,關成品,零件,沿邊料,紙帶紙屑或期它雜物.端子架應整齊並定位擺放,燈架,燈管上面不得有灰塵,照明狀況要良好.,2.4:其它方面“7S”狀況a.地面不得掉有產品,零件,紙屑等.b.產線上不得有與工作無關的東西如:鈅匙,茶杯,表單等.c.產線周轉盤要擺放整齊.d.PVC盤放置箱定位擺放,里面不得掉有產品,零件,箱壁不得有灰塵等.e.維修機臺後的殘餘物要及時清理,以免污染產品.,2.車間“7S”實用篇,3.操作員作業規範,3.1 操作員必須按規定戴帽子上班. 3.2 扳手及鉗子放置於工具箱內. 3.3 表單放於桌面,疊放整齊,不得在表單上面亂寫亂畫. 3.4 不良品修復後放於指定的黃色盤子里,不得隨意放置,以免混入良品中,造成混料. 3.5 換線後備品零件及時歸還備品室. 3.6 下班前的機臺保養落實執行,並詳細填寫機臺保養表.,2.車間“7S”實用篇,4.終檢段,4.1 終檢後的成品必須按規定數量擺放於指定位置,成品高度不得超過一箱的高度,要及時知會包裝人員進行包裝. 4.2 標簽,牙刷,Gauge板需定位擺放,保持桌面整潔. 4.3 終檢桌面,頂部及側壁無灰塵,貼紙,終檢桌上不得放置任何與工作無關的東西. 4.4 周圍地面不得有成品,半成品,垃圾及其它雜物. 4.5 包裝盤用多少拿多少,不得堆積太多於產線.,2.車間“7S”實用篇,5.終檢作業規範,5.1 依規定佩帶頭巾及手(指)套作業. 5.2上班時坐姿在端正,著裝要确範,注意個人形象. 5.3 相關物品在擺放整齊,不得隨意放置. 5.4 報廢品要及時進行清除. 5.5 離崗時應作好整理動作,凳子要歸位. 5.6 下班前嚴格落實一分鐘整理動作.,第三節 人工線各工站簡介,1.不同工站分類,A.前加工 B.插端子 C.導通測試 D.機臺操作 E.平面度檢測 F.終檢 G.包裝,因人工線產品形態不同,其生產流程及作業方式亦不同.現現選擇通用性較大之工站進行講解.,人工線各工站簡介,2.各工站注意事項與常見的異常處理,A.前加工,,A-I裁切--CONT /M,H/D定長裁切.,A-II噴印--HSG噴印.,A-I 裁切的注意事項,1.裁切人員必須配戴手套. 2.裁切前需對機臺導輪進行確認. 3.確認裁切物的PIN數及CONT Pitch數. 4.對所裁物來料進行外觀品質與料號確認(防止混料). 5.確認裁切PIN數是否準確,並保正其裁切後平面度/正位度OK. 6.對來料不足及品質異常之裁切物要標示清楚,置不良品區並報備幹部. 7.填寫機臺保養表,來料不足統計表及
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