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富士康集团内部新人教材.ppt

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目 錄,1.組織簡介 2.車間紀律 3.車間7S 4.工站簡介 5.缺點判定及不良品處理 6.工業安全,第一節 組 織 簡 介,HSDI SBU成立於2001年7月,前為CONN產品部, 主要生產:Battery/Combo/Header/FFC/Note module/ SCAII Socket等系列產品. 2. HSDI制造處現有員工370,全自動機22臺,小型自動機30臺,彈性人工線18條,每月產能可達8000Kpcs,全年營業額可達 2 億台幣.,組織簡介,HSDI SBU組織架構圖,K.Ycheng經理,陳文欽經理,裝配 :廖斌偉課長,成型:甘立青課長,,衝壓:李軍慶課長,制工陳一心課長,企劃:王俊杰課長,品保:黃朝陽課長,電鍍周柏生課長,自動化:蔡允富課長,,,,,,,,,,,,第二節 車間紀律/車間“7S”,車間紀律,1.上班時間不準講話(公事請站起來溝通). 2.上班時間不得東張西望(尤其是客戶參觀時)嚴禁觀望. 3.上班時間不得隨意走動,特殊原因需離崗時,必須佩戴 離證,否則一律以違紀論處. 4.下班時排隊,頭巾要排隊下班走出車間後方可摘下. 5.下班時嚴格落實一分鐘整理運動,桌面半成品的整理, 凳子整齊擺放於流水線下面. 6.接觸產品(無論何時)必須戴手(指)套作業. 7.產線發現問題時,作業人員舉手報告產線幹部,以得到及時處理. 8.頭巾,工帽佩戴要規範.,,車間“7S”,1.何謂“7S”所謂“7S”就是通過整理,整頓,清掃,清潔等一系列活動使員工養成良好的工作習慣和遵守紀律,達到安全與節省的目的.,2.車間“7S”實用篇,2.1機臺表面 所有機臺必須進行每日保養,並記錄其保養狀況,機臺的表面不得有灰塵,油污;如插針機構,凸輪移位杆,裁切氣缸,打KINK機構,折彎機構等,機臺表面不得放有其它物品,並保持機臺整潔.,2.2機臺內部. 電控箱內要定期保養並檢查,機箱內部不得存放任何物品,零配件如:流道,防銹油,工具,抹布及其端子;線路要包扎整齊,無灰塵,油污,漏氣.並不定期檢查線材是否老化腐爛的現象,以確保生產安全.,2.車間“7S”實用篇,2.3:機臺周邊 機臺的下面及周圍不得存成品,關成品,零件,沿邊料,紙帶紙屑或期它雜物.端子架應整齊並定位擺放,燈架,燈管上面不得有灰塵,照明狀況要良好.,2.4:其它方面“7S”狀況a.地面不得掉有產品,零件,紙屑等.b.產線上不得有與工作無關的東西如:鈅匙,茶杯,表單等.c.產線周轉盤要擺放整齊.d.PVC盤放置箱定位擺放,里面不得掉有產品,零件,箱壁不得有灰塵等.e.維修機臺後的殘餘物要及時清理,以免污染產品.,2.車間“7S”實用篇,3.操作員作業規範,3.1 操作員必須按規定戴帽子上班. 3.2 扳手及鉗子放置於工具箱內. 3.3 表單放於桌面,疊放整齊,不得在表單上面亂寫亂畫. 3.4 不良品修復後放於指定的黃色盤子里,不得隨意放置,以免混入良品中,造成混料. 3.5 換線後備品零件及時歸還備品室. 3.6 下班前的機臺保養落實執行,並詳細填寫機臺保養表.,2.車間“7S”實用篇,4.終檢段,4.1 終檢後的成品必須按規定數量擺放於指定位置,成品高度不得超過一箱的高度,要及時知會包裝人員進行包裝. 4.2 標簽,牙刷,Gauge板需定位擺放,保持桌面整潔. 4.3 終檢桌面,頂部及側壁無灰塵,貼紙,終檢桌上不得放置任何與工作無關的東西. 4.4 周圍地面不得有成品,半成品,垃圾及其它雜物. 4.5 包裝盤用多少拿多少,不得堆積太多於產線.,2.車間“7S”實用篇,5.終檢作業規範,5.1 依規定佩帶頭巾及手(指)套作業. 5.2上班時坐姿在端正,著裝要确範,注意個人形象. 5.3 相關物品在擺放整齊,不得隨意放置. 5.4 報廢品要及時進行清除. 5.5 離崗時應作好整理動作,凳子要歸位. 5.6 下班前嚴格落實一分鐘整理動作.,第三節 人工線各工站簡介,1.不同工站分類,A.前加工 B.插端子 C.導通測試 D.機臺操作 E.平面度檢測 F.終檢 G.包裝,因人工線產品形態不同,其生產流程及作業方式亦不同.現現選擇通用性較大之工站進行講解.,人工線各工站簡介,2.各工站注意事項與常見的異常處理,A.前加工,,A-I裁切--CONT /M,H/D定長裁切.,A-II噴印--HSG噴印.,A-I 裁切的注意事項,1.裁切人員必須配戴手套. 2.裁切前需對機臺導輪進行確認. 3.確認裁切物的PIN數及CONT Pitch數. 4.對所裁物來料進行外觀品質與料號確認(防止混料). 5.確認裁切PIN數是否準確,並保正其裁切後平面度/正位度OK. 6.對來料不足及品質異常之裁切物要標示清楚,置不良品區並報備幹部. 7.填寫機臺保養表,來料不足統計表及初件檢驗記錄等表單,並保證其完 整,時效及真實性. 8.已裁切OK之物料必須每一盤附上前加工端子轉載單,並逐項填寫完整.,,A-I 裁切之常見異常處理,1.缺料異常: 將斷帶之端子重新上料,並復位重啟.,2.料帶搭接異常:將搭接之部位清除,重新上料.並復位重啟.,3.卷帶異常:將卷帶部位剪除,重新對位,並重啟.,4.卡機異常:按緊急停止,關閉電,氣源並將卡機部位清除.恢復後解除緊急停止,開啟電氣源重啟機臺.,A-II噴印,噴印內容的區別,字母Y------指年別.,字母W-----指周別.,例:如在2003年10月26日生產的產品(僅一條線生產),則date code 應為3AS1 具體細部原則祥見DATE CODE編碼原則,例:噴印內容“ * * * *”,,,代表公元年最後一碼,,,,,,代表月別(一碼),,,,代表線別一碼,,,代表生產日期一碼,A-II噴印,噴印注意事項,1.噴印人員作業時必須配戴口罩. 2.噴印前對機臺電源及運行狀況進行確認. 3.噴印時需確認當前設定之噴印內容是否與產品所需之內容一致. 4.噴印的內容及位置必須正確,字跡必須清晰端正,噴印之內容不允許有字跡重疊及噴于HSG表面“FOXCONN”字樣上的現象. 5.相關表單填寫應及時準確. 6.每日一下班應認真保養機臺.,A-II噴印,噴印之常見異常處理,1.噴印機屏幕顯示無油墨或稀釋液:,2.噴印內容錯誤:,3.不噴印:,4.屏幕顯示高壓故障:,檢查噴頭感應器是否感應到HSG,或皮帶轉動是否過慢或過快, 以及“打印延時”速度是否過慢或過快.重新調整至OK狀態.,及時通知產線幹部或備品管理人員更換.,檢查噴印机設定內容是否正確,否則重新輸入正確的噴印內容.,關閉噴頭墨線清洗噴頭吹幹噴頭重啟.,5.產品噴印不良之處理:不用報廢,用清洗劑擦掉後重噴即可.,C.導通測試,1.導通機屏幕顯示與生產判定.,READ:讀取資料. EMPTY TEST:待測試TEST:測試 PASS:通過(OK品)SHORT:短路(NG品) OPEN:斷路(NG品)ERROR:NG品 RESET:重新啟動,2.注意事項,*.在導能測試之前,先用手動進行測試1PCS,同時按下READ鍵.讀取當 前密碼,後按”V””“^”鍵讀取測試點數與測試產品的PIN數相同,確定密碼正確性,之後用導通測試樣品檢測導通治具的有效性.,*.導通人員須每2H一次用導通樣品檢測導通機是否正常作,以保證品 質.,*.導通測試時非一次性良品,須經專人修復確認後方可再次導通,第 二次NG時則報廢處理.,*.導通測試時,OK品則屏幕顯示”PASS”字樣亮綠燈.NG品則亮紅糽, 屏幕顯示異常內容及位置,機臺處於停止狀態.,C.導通測試,,,3.一般異常處理.,導通機為檢測性儀器.在出現異常時,須及時報備幹部由專業人員進行維修處理.,C.導通測試,D.平面度檢測,檢測方式,*.目視檢測,*.厚薄片檢測,*.滑軌檢測,以上目視與滑軌檢測均較簡單,在這里著重講厚薄片檢測之方法與其注意事項,D.平面度檢測,厚薄片檢測方法,1.利用厚薄片對產品Tail每PIN檢測.,1.需求厚薄片度小于或等于藍圖規格.,2.在檢測過程中釸鋼片需平貼於平面板上對Tail進行檢測.,2.如厚薄片能平滑過Tail底部側為不良品.需修復.,注意事項,3.對於修復品最後需整體用厚薄片進行檢測作業,以確保平面度OK.,4.每日上班前須對厚薄片厚度進行檢測(分厘卡尺檢測)確保其準確性.,F.終檢,終檢的作業要求,終檢作為最後工站應對--- 生產制程不穩定所造成的不良---人為因素產生的不良---來料品質不良等作一個全面的檢驗,對品質起到一個關鍵的保證作用.方能滿足客戶的需求.,F.終檢,終檢的檢測內容,H/D產品一般由HSG,CONT,及其它五金零件組成.終檢檢驗時如能對 每一零件都就不會有不良流出,,HSG來料不良分別有:起泡,不飽模,污臟,壓傷,裂紋,毛邊,PIN堵塞,模仁裝錯等.,CONT來料不良分別有:氧化,鍍金不良,白霧,燒焦,錫鉛覆蓋等.,機臺生產時造成的不良分有:垮針,缺針,HSG壓傷,錫絲等.,終檢的職責:,當發現有嚴重不良及大量不良品時,需及時通知相關工站停止生產, 並報備產線幹部進行處理,,E.包裝,人工線現有包裝方式有: (1)Tray盤(2)Tube管(3)Type REEL三種方式,前兩種較簡單易學,在此對REEL包裝略作說明.,包裝方式,E.包裝,REEL包裝機原理及數PIN設定,利用轉動的導輪帶動REEL前行,在導輪的下方加裝感應器,在導輪轉動的過程中,光纖感應導導輪轉動的次數,由此得出REEL前行有多少個PIN孔,推算出包裝產品的數量,因此計數器上設定的包裝總數應為需包裝的產品總數乘以單個產品占用的REEL PITH 孔數.,E.包裝,包裝作業的注意事項,1.包裝時按作業規範作業. 2.纖維膠帶不能遮住REEL PITH孔, 且纖維膠帶不得打皺. 3.數量不可短少,換卷時及開始包裝時必須將計數器歸零.且一卷 產品所使用的REEL必須無接頭. 4.REEL包裝時,如包材不能防止包裝方向反向,且在包裝完後,再行確認方向. 5.如在包裝時碰壞產品須經終檢確認OK後方可重新包裝. 6.包裝後外箱Label張貼位置準確,Label內容要與實物一致.,第四節 缺點判定及產品處理,第五節 工 業 安 全 生命只有一次 時刻牢記安全,3.不良品的處理方式,a.不良品在得到相關單位人員確定為不良品後,得依據下列方式進行處理. b.當不良品有下列情形之一時,得辦理報廢:不良品在品質特性上有影響其主 要功能(即嚴重缺失)無法恢復者,當不良品不適於重工或特裁出貨時,即應以報廢處理. c.經判定為報廢之在制品,倉管人員依據填寫庫存報廢單, 並隔離/標示,再移至報廢區. d.已標示作廢之不良品嚴禁所有人員擅自取用. f.重工:當不良品經重新加工後即可能符合規格呎寸,品質特性符合客戶要求 時即可進行重工作業. g.挑選:因應生產或出貨急需或不良品缺失可以清晰選別時,采購,生管,制造 單位可依據規定辦理特裁作業或挑選使用. h.特裁:當不良品是在制程中出現不良,經QE,ME,等相關單位進行確認後,認為此不良客戶可以接受,但與系統文件不符,此時由責任單位開出特裁單進行特裁出貨,因急貨生產(出貨)或不符合規格要求但不影響使用功能或客戶允許之外觀缺陷時,可在不同時機由不同之權責單位向品保單位提出特裁申請,工業安全,2.缺點判定原則,2.1最嚴重原因: 凡一個成品上所具有之品質不良,視其成品檢驗結果中最嚴重之不良缺點來判定.,2.2不良判定基準(上課時附帶實際樣品):,1.缺點的定義,1.1CRI--嚴重缺點(Critical Defect):不良缺點足使制品完全失去功能或產生不符合特殊限定之缺點致使客戶無法接受.,1.2MAJ--主要缺點(Major Defect):不良缺點足使制品失去主要功能或嚴重外觀缺點致使客戶拒絕接受.,1.3MIN--次要缺點:(Minor Defect):不良缺點足使制品失去部份(或功能偏差)或明顯外觀缺點致使客戶難以接受.,缺點判定及產品處理,二.后果:臉部和手部到嚴重的燙傷,醫療費用近3萬元,住院2個月.,頭巾戴佩規範,頭巾戴佩不規範,頭帽戴佩規範,頭帽戴佩不規範,,,前加工人員必須佩戴手套作業,
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