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质量看板.ppt

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《8D》的问题处理图,质量问题处理方法,QC活动8步骤,检验指导书的内容(1)检测对象:受检产品名称、型号、图号、工序(流程)名称及编号;(2)质量特性值:按产品质量要求转化的技术要求,规定检验的项目;(3)检验方法:规定检测的基准(或基面)、检验的程序和方法、有关计算(换算)方法、检测频次、抽样检验时有关规定和数据;(4)检测手段,检测使用的计量器具、仪器、仪表及设备、工装卡具的名称和编号:(5)检验判定:规定数据处理、判定比较的方法、判定的准则;(6)记录和报告:规定记录的事项、方法和表格,规定报告的内容与方式、 程序与时间;(7)其他说明。,检验手册的内容1)质量检验体系和机构,包括机构框图,机构职能(职责、权限)的规定;2)质量检验的管理制度和工作制度;3)进货检验程序;4)过程(工序)检验程序;5)成品检验程序;6)计量控制程序(包括通用仪器设备及计量器具的检定、校验周期表);7)检验有关的原始记录表格格式、样本及必要的文字说明;8)不合格产品审核和鉴别程序;9)检验标志的发放和控制程序;10)检验结果和质量状况反馈及纠正程序;11)经检验确认不符合规定质量要求的物料、产品组成部分、成品的处理程序。,5,不合格品的控制流程:,6,不合格品的标识方法 依据产品特点可分别采用下列方法之一: A、用红色记号笔在不合格品的醒目位置做标识;B、附不合格品标签; C、置于不合格品区(或隔离区、退货区)。 油漆颜色标识:红色-------废品 黄色----待处理绿色-------放行 白色----配制零件注:标识时统一使用油漆记号笔或油漆,标识“○”时的直径大小约为30㎜。,,,,,7,“设备”的管理这里所说的“设备”,包括设备,机械及装置以外的夹具和工具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及分析其原因,采取适当的措施;而且还要进行预防性维护,以防患于未然。对设备和机械,包括夹具、工具等,都需要工人的日常检修,以及依据一定的标准进行定期的检修和调整。 对设备要实行“TPM”管理,8,“设备”的管理这里所说的“设备”,包括设备,机械及装置以外的夹具和工具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及分析其原因,采取适当的措施;而且还要进行预防性维护,以防患于未然。对设备和机械,包括夹具、工具等,都需要工人的日常检修,以及依据一定的标准进行定期的检修和调整。,9,“人”的管理在5M1E中,人是最重要的因素。不论是设备的操作、检修、保养、还是材料的验收把关,以及作业方法的遵守和改进等等,都依靠工人的智能和积极性。因此,对“人”的管理要做好以下几方面工作: 1)加强对工人的技能训练a、让工人充分理解质量标准和作业标准b、按要求进行充分训练c、进行个别而具体的指导 2)提高工人的质量意识a、加强对自己作业质量的控制b、提高对自己工作重要性的认识c、加强全面质量管理思想和方法的宣传教育,10,全面质量管理的一个重要特点是“预防性”,即变仅靠“事后把关”为加强“事前预防”,变管理结果为管理因素。从微观角度看,引起产品质量波动的原因主要来自6个方面: 人(Man):操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度和身体素质 等 。 机器(Machine):机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。 材料(Material):材料的化学成分、物理性能和外观质量等。 方法(Method):加工工艺、操作规程和作业指导书的正确程度等。 测量(Measure):测量设备、试验手段和测试方法等。 环境(Enviroment):工作地的温度、湿度、含尘度、照明、噪音和震动等。 通常把上述因素称为引起产品质量波动的6大因素或简称“5M1E”因素。,现场质量管理,,制造・生产的改善,1.品质并不是在产品完成后进行检查。不是制造产品,要制造品质。 2.生产、制造相关的全体人员要每天进行改善。改善的日积月累会带来课题的最终解决。3.所谓改善、就是:品质管理成本管理交货期管理安全管理环境管理,制造・生产的不良品对策,不良品在哪里制作的? 是人的错误还是机器的错误? 不良是在什么样的作业中发生的? 不良品的出现是什么时候开始发生的? 什么时候,是怎样被发现的? 数量是多少? 不良产品多还是少? 产生不良产品的原因:是一时的,还是连续的? 不良产品的对策、改善能不能够马上进行?,,不良原因不良情况对策 改善 点检,,,制造・生产的改善的问题解决与对策(实施例),在中国进行工厂改善时的教训 小组活动取得成效的做法②,1.改善对象,,品质、工艺、作业者、生产量、在库、机械、 设备、作业场地、整个生产线。,2.改善方法,对每个对象确定达成目标。在改善现场张贴改善记录看板(红牌)。,,确定Q、C、D、S、E各项基准,生产的态度的改善,,从【不行的说辞】到【努力的意
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