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钻头生产工艺.ppt

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钻头生产工艺.ppt
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钻头生产工艺,1.切割 2.磨顶尖3. 粗磨外圆4.精磨外圆 5.打标6.磨平顶尖7.磨注水槽8.开槽铲背9.磨削顶尖 10.清洗 11.终检,钻头形状,,全長,刃沟長,螺旋角,柄長,钻芯直径,主切削刃,横刃修磨,切割 线切割,利用线切割切割所需长度的毛坯,成品及反修产品。 特点:经济实惠,(刀具材料硬度都比较高,利用车床等其它加工耗费太大) 线切割按先后分有:毛坯切割,成品分割,再修磨切割。毛坯切割:就是切割所需长度的毛坯。成品切割:为了节约装夹时间我们通常两天加工,再利用线切割等分分开。在修磨切割:对于那些刀刃崩裂较大的磨床磨削时间长的,我们通常采用线切割。,,磨顶尖 磨床,磨顶尖:利用磨床磨出右下图所示的顶尖(两端都得磨)。 作用:利用顶尖对准后续加工的固定点,确保材料的同轴度。,,,修磨后的顶尖,粗磨外圆 粗外圆磨,粗磨外圆:用较粗砂轮对选取的毛坯棒料进行修磨。 作用:可以更快的将毛坯外表面磨到规定的公差内,从而节约成本,节约时间。 粗磨砂轮的粒度:#400—600,,粗磨前的毛坯,精磨外圆 细外圆磨,精磨外圆:精磨外圆就是对粗磨的补充,用细砂轮将粗磨后的棒料精确的修磨。 特点:表面粗糙度好,精确。 砂轮粒度:#1000以上,,,精磨后的,打标 打标机,打标:利用打标机打出厂家标示及产品型号。 作用:1,方便后续生产,避免拿错材料。2,方便售后服务。,,,磨平顶尖 二轴磨床,由于利用顶尖确保同轴度以完毕,需将顶尖磨平(只将一端磨平,另一端有待完善加工),以方便后续再加工。 注意:保证刀具总长度。,,磨平后,,磨注水槽 工具磨床,磨注水槽的作用是:更好的注水,有效的冷却,从而保护钻头。,,,注水槽,开槽铲背 五轴磨床,加工修磨排屑槽:用五轴根据已编好的程序进行加工,,,铲背,磨削钻尖 五轴磨床,利用五轴磨床修磨(如下图),,,横刃修磨,油孔,刃带宽,锋角,后面,主切削刃,刃沟,,,,,,,,清洗 超声波清洗机,利用超声波清洗机清洗加工完的刀具。 作用:将加工完的刀具上残留的砂粒铁屑清洗完,以确保镀层时的表面光洁度。,,超声波清洗机,终检,终检:检测内容:1,外观2,是否按图纸进行加工3,加工的长度直径芯后的确认 注:这只是对于不需要涂层的,对于需要涂层的在涂层完毕以后必须检查其外观是否有磕碰现象。,,表面是否光滑,表面是否有嘣刃,
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