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类型调压撬 - 课件12.27最新.ppt

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    1、调压撬构成,安全切断阀(SSV) 监控调压阀(PCV) 电动调压阀(PV),调压撬组成调压撬主要由安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀组成。,调压撬块超压安全保护设计原理,正常情况下,安全切断阀和监控调压阀处于全开位置,由工作调压阀对下游压力进行控制。当工作调压阀出现故障,无法控制下游压力时,监控调压阀开始工作,以维持下游压力的安全范围。若监控调压阀也出现故障,不能控制下游压力时,安全切断阀则自动切断气源,同时切换至备用调压回路,以保证下游管道和设备的安全。,SSV3000系列安全切断阀是安装在调压站或气体分输管线的自动进行切断的一种安全装置。当下游的压力达到切断阀的切断设定压力时,切断阀能够快

    2、速切断供气。,紧急切断阀的定义和优点 定义:紧急切断阀又叫做安全切断阀,是指在遇到突发情况的时候,阀门会迅速的关闭或者打开,避免造成事故的发生。 优点:紧急切断阀具有极佳的技术性能,低负荷损失和高可靠性。适用于煤气、天然气及液化石油气等可燃气体,广泛应用于供气管网系统、燃气热能工厂车间、燃气锅炉房及住宅居所的安全设施。,特点: 1、适合于高压 2、压损小 3、阀口垫不受气流冲刷 4、可任意位置安装(垂直或水平) 5、轴流式大流量 6、结构紧凑,操作简便 7、反应迅速,SSV3000的工作原理: 从原理上来讲:SSV3000切断阀是一种轴流式切断阀,它的执行机构与指挥器系统保证切断阀处于打开状态

    3、。 切断阀的主要部件:(阀筒)在阀体内是进行轴向运动的,所以当管道中有压力的情况下不需要另外的旁通来先平衡气体。 切断阀只能通过逆时针方向手动旋转偏心轴来打开。,阀口垫由于有阀座的保护它不受气流的冲击所以即使是气体比较脏也不会对它有影响。当下游压力低于切断阀的设定压力时,指挥器保持正常状态,保证切断阀的偏心轴不动作,使切断阀保持在开启状态。当下游压力超过切断阀的设定值时,切断阀的指挥器释放切断阀的偏心轴,在切断阀的主弹簧的作用下,阀筒关闭,切断阀切断供气。,正常生产情况下切断阀处于打开状态,当下游压力超高或调压器损坏时切断阀切断。此时应检查下游压力,同事查看调压器是否正常工作,在排除引起切断阀

    4、切断的故障后方可进行复位,未经检查检修不允许进行复位操作。 复位方法:将手柄套在偏心轴杆上,逆时针转动手柄,直到转不动,同事观察切断阀阀位指示,确认切断阀打开。,切断阀的投用和复位 1、关闭调压器出口阀门。 2、打开信号管上取压阀。 3、打开放空阀,使调压器出口压力小于切断阀设定压力。 4、打开切断阀前的进口阀门。 5、打开旁通阀,观察切断阀两侧压力相近时,用扳手将执行机构的轴缓慢向逆时针方向旋转,听到过气声后停止转动,直到无过气声时,继续逆时针方向旋转到底,当松开扳手,轴不会反方向旋转时,切断阀已完全打开,然后关闭旁通阀。 6、打开调压器出口阀门,切断阀已投入使用。,BM5 紧急安全切断阀,

    5、轴流式结构 压力损失小于普通切断30% 全金属密封反应时间小于1秒精度为1%,BM5切断阀概述 切断阀在调压撬(站)中是一种安全保护装置,当调压器出口压力因故升高或降低,达到切断阀设定的启动压力时,它立即自动切断气流,保护下游设备不受损坏。现场和遥控操作人员在需要时,也可手动操作切断阀启动,切断气流。(在输气站自用气撬体上常用BM5系列切断阀),套筒阀,弹簧,偏心轴,阀垫固定座,调节器2,托架,杆,偏心轴,杠杆2,调节器1,弹簧2,弹簧1,杠杆1,控制压力,阀体内部示意图,BM5切断阀的特点 1.轴流式结构,流通能力大; 2.采用套筒阀(打开阀门无需外部旁通设施,只需逆时针转动偏心轴); 3.

    6、保护性的密封垫,使用寿命长;(由于阀垫固定座的保护,密封垫不会受气流直接冲击和天然气杂质影响) 4.精度高约1%,可以实现超压、低压和低压保护功能; 5.反应迅速; 6.可以手动切断及切断远传。,BM5安全切断阀工作原理 正常情况:超压切断弹簧(M1)的力和低压切断弹簧(M2)的力与指挥器执行腔(C)中的调节压力反作用,使指挥器执行系统实现平衡.在此情况下,指挥器整个杠杆系统处于锁止状态.杠杆(L)处于杠杆(L1)的凹槽中央,杠杆(L1)固定住拖架(L2),此拖架防止与杆A(偏心轴)结合的杠杆(L3)转动,致使杆A(偏心轴)也不能转动.此时,指挥器阀门处于开启状态.,超压切断: 当调节压力超出

    7、切断阀的超压切断设定压力值(低压切断弹簧M2的设定压力加上超压切断弹簧M1的设定压力)时,在调节压力的作用下,指挥器执行系统的平衡被打破,杠杆(L)开始向上移动,并通过杠杆(L1)的传动作用释放拖架(L2),于是杠杆(L3)和杆A(偏心轴)就可以实现转动,并在主阀弹簧的作用下使套筒阀关闭.,BM5安全切断阀超压、失压、超失压切断设置,1.通过去除低压切断弹簧(M2),OS/80X系列指挥器可以仅用于超压切断. 原因在于超压切断弹簧不能压迫螺杆带动杠杆L向下运动,无法破坏整个杠杆系统的平衡并释放杆A(偏心轴),因此不能进行低压切断 2.通过充分紧固调节器(R1)直到超压切断弹簧(M1)的力最大,

    8、 OS/80X系列指挥器可以仅用于低压切断. 原因在于超压切断弹簧的较大压力会阻止螺杆带动杆L向上运动,无法破坏整个杠杆系统的平衡并释放杆A(偏心轴),因此不能进行超压切断,BM5安全切断阀的复位,复位操作:若管道中没有压力,可以简单通过旋转杆A(偏心轴)来将阀门打开;若管道中有压力,则复位操作如下:1.关闭下游阀门,轻微打开上游阀门.2.按下旁通阀按钮,直到通过指挥器阀门的上下游压力完全平衡.3.插入复位手柄,缓慢逆时针旋转杆A(偏心轴),直到指挥器阀门全部打开.4.保持复位手柄的位置不动,直到出口压力趋于稳定.重复用复位手柄转动杆A(偏心轴)几次,确认整个杠杆系统处于指挥器的设定位置.5.

    9、如果复位结果不确定或者指挥器不能保持初始设定,检查有无连接和压力设定问题,如无效则进行维修.,BM5切断阀的检测,1、关闭调压系统的进出口阀门,切断取压管压力。 如果有超低压切断,指挥器会触发切断。2、通过取压管,使用橡皮手泵或其它方式,将压力 升高至调压器设定值(如果在步骤1中切断阀已切断,需重新打开切断阀)。3、继续升压,直至达到切断阀的切断设定值。4、恢复取压管至正常状态,按3.通气步骤恢复工作状态。 密封性测试 1、缓慢关闭调压器下游阀门。2、按下紧急切断按钮,这时切断阀会立即切断。3、松开切断阀和调压器之间的取压管上卡套接头。待放完气后将肥皂水涂于卡套接头上,检查是否漏气;如有漏气应

    10、进行检修。,BM5切断阀的故障分析,切断后关闭不严的原因 .切断阀主阀瓣损伤; .切断阀阀口损伤; .切断阀阀口和阀瓣关闭密封线之间有杂质; .切断阀切断后关闭不到未,主要表现为阀杆运行阻力大于切断阀关闭弹簧的力; .BM5切断阀还应检查切断阀主体部分是否运行关闭不到位。,切断过程中运行不灵活的原因,.切断阀主体部分内的切断阀芯阻力较大,若 出现此现象应立即清洗主体内的阀芯; .切断阀阀杆运行阻力较大; .脱扣机构零件之间运行不灵活,切断压力不准确的原因 .感应元件损坏或运行不灵,主要包括感应皮膜损坏和感应传感器滑杆阻力过大,出现后必须更换皮膜或润滑滑杆。 .脱扣机构运行不灵活或滑块位置安装不

    11、正确,应检查更换脱扣机构或调校滑块。 .检测工具或方法不正确,检测时对出口管道加压时应匀速加压,加压设备、压力表(仪)及进气的管道孔径应一致。,OSE安全切断阀,工作原理,通过切断下游系统流量,OSE型紧急切断阀可用于过压保护和/或欠压保护。外部输送的紧急切断阀需要安装一根传感线。紧急切断阀安装于减压阀的上游。压力作用在膜片、活塞或波纹管一侧,以抵消测压感应装置的设置点控制弹簧的反作用力。OSE型紧急切断阀切断压力由控制弹簧的设定值确定。,过压: 当下游压力增加到设定值以上时,膜片顶部的压力克服弹簧设定值,使测压装置阀杆移动。 欠压: 当下游压力降低到设定值以下时,膜片下方的控制弹簧压力克服下

    12、游压力,并推动膜片,从而使测压装置阀杆移动。当下游管道压力增加到设定压力以上(或下降到设定压力以下)时,测压装置感应到压力变化,并触发检测级,以激活释放紧急切断阀阀塞的第二级。通过阀座密封圈上的阀塞O形密封圈,以及阀盖裙部与阀塞之间的“减振器”效应,可达到严密的切断效果。当阀塞通过锁紧弹簧及阀塞顶部的进口压力关闭时,形成“减振器”效应。通过阀盖裙部周围的孔道,让阀塞上方保持进口压力来达到这种效果。,SSV的结构,复位操作,复位操作 第一步 正常输气时先将前后引压管的压力泄放,打开机构盒前盖,再将杆2 复位(右上方向)。 第二步 使用专用工具按照第2步的箭头方向顺时针稍微旋转杆4 轴心,以提起副

    13、阀瓣过气,令阀口前后压力平衡。 第三步 按照第3 步的箭头方向,顺时针转动杆4 轴心,安全打开切断阀,并使锁紧机构复位。 第四步 放回专用工具,安装好机构盒前盖,复位步骤图解,压力设定左上方传感器是在达到调压程序里的设定的压力后,电磁阀动作,导通气路,推动活塞向右动作来实现切断的,此传感器的机械设定压力一般在最低进站压力以下。右侧传感器是纯机械型的,要把调压出口管路压力升到切断压力后,再进行调整的。,当下游的压力变化达到切断阀的设定值时,切断阀的执行机构释放切断阀的偏心轴,在切断阀的主弹簧的作用下,阀筒关闭,切断阀切断供气(图3)。,切断阀切断压力设定步骤: 1、关闭调压器出口阀门; 2、打开

    14、信号管上取压阀(如有平衡阀,先开平衡阀); 3、打开放空阀,使调压器出口压力小于切断阀设定压力 4、将切断阀指挥器设定压力调整到最大(顺时针压紧弹簧); 5、打开切断阀前的进口阀门; 6、用扳手将执行机构的轴缓慢向逆时针方向旋转,听到过气声后停止转动,直到无过气声时,继续逆时针方向旋转到底,当松开扳手,轴不会反方向旋转时,切断阀已完全打开; 7、调整调压器(指挥器)设定弹簧,使出口压力升高到切断设定压力; 8、缓慢减小切断阀执行机构的设定压力(逆时针放松弹簧),直到切断阀切断; 9、再打开放空阀,使调压器出口压力小于切断阀设定压力; 10、重复步骤6,这时切断阀可以投入使用。,切断阀复位步骤

    15、1、关闭调压器出口阀门; 2、打开信号管上取压阀(如有); 3、打开放空阀,使调压器出口压力小于切断阀设定压力 4、打开切断阀前的进口阀门; 5、用扳手将执行机构的轴缓慢向逆时针方向旋转,听到过气声后停止转动,直到无过气声时,继续逆时针方向旋转到底,当松开扳手,轴不会反方向旋转时,切断阀已完全打开; 6、打开调压器出口阀门,切断阀已投入使用。,定期检查 建议定期检查切断阀工作使用情况,主要检查如下项目: 1、 切断关闭测试,推荐检查周期为1 个月。 1)关闭切断阀出口阀门; 2)降低调压器出口压力,直至切断阀超低压切断设的压力(如有超低压切断),检查切断阀是否在设定压力点切断; 3)按投运步骤

    16、复位切断阀; 4)升高调压器出口压力,直至切断阀超高压切断设的压力,检查切断阀是否在切断阀切断; 5)按投运步骤复位切断阀; 6)如切断阀未能在设定压力点切断,应重新设定切断阀切断压力。,2 、阀口垫密封检查,推荐检查周期为3 个月。 1)关闭切断阀出口阀门; 2)按下执行机构上的手动切断按钮,使切断阀立即切断关闭; 3)打开放空阀,直至排空切断至出口阀门管段内气体,然后关闭放空阀; 4)观察调压器出口压力表或压力变送器,检查压力是否升高; 5)若压力不升高,证明切断阀关闭良好;若升高,则应对切断阀进行检修。,维修保养步骤: 1、拆下切断阀的后取压信号管,将切断阀从管线上拆下来; 2、首先将切

    17、断阀的执行机构部分与切断阀主阀进行分离; 3、在切断阀主阀体的入、出口法兰和中间阀体的入、出口端作好标记,以免重新组装时出现问题; 4、拧松入口法兰与中间阀体的连接螺钉,将入口法兰拆下; 5、卸下阀口垫压盖的螺钉,检查阀口垫及其下面的O 型圈; 6、拧松出口法兰与中间阀体的连接螺钉,将出口法兰拆下;拆除最后2 颗螺钉时,应压住出口法兰,小心弹簧弹出。 7、取出主弹簧,检查主弹簧是否疲劳破坏; 8、取出阀筒O 型圈,检查是否破损; 9、检查其它所有的密封元件和防磨环(执行机构)的磨损情况; 10、对所有活动部件进行清洗、润滑; 11、确认所有密封元件完好,按照相反步骤进行组装。,切断阀常见故障及

    18、维护,FL系列调压阀,971/调压器、调压器的出口由指挥器PRX设定。指挥器PRX前加SA/2过滤稳压装置,它提供给指挥器稳定的压力P4,不受上游压力变动的影响。 工作原理当调压器下游需求增大时,出口压力P2有下降的趋势,此时,P2到通过感应压力的信号管进入PRX指挥器的皮膜下方,皮膜感应到P2下降,被弹簧向下推动,使阀口开度增大,更多的高压气体通过指挥器加载到调压器主皮膜的下方,负载压力P3增大,推动主皮膜向上运动,并带动杆一起使阀瓣与阀座之间的开度增大,更多的P1通过调压流向下游,从而P2增加,维持下游压力的稳定。当调压器下游需要减少时,其原理与上述过程相反。,稳压级输出压力及原理 比调压

    19、器出口压力高2-3bar,(自动跟踪调压器出口压力变化),当稳压级的输出压力 P2力+弹簧力,皮膜组件上移,阀口垫靠近阀口,稳压级输出下降,最终稳压级输出= P2力+弹簧力( 2-3bar ),指挥级作用:具有放大作用,提高调压精度等参数。 主阀对指挥器输出信号要求 当出口压力P2 设定压力P时,指挥器驱动力P3降低; 当出口压力P2=设定压力P时,指挥器驱动力P3不变;,P2,P1,P3,P设,指挥器工作原理: (1)当出口压力P2 设定压力P时,双皮膜组件上移,阀口垫远离阀口,指挥器输出压力升高,主皮膜阀筒左移,主阀开度增大,出口压力或流量升高。,P2,P1,P设,P3,指挥器工作原理:,

    20、P2,P1,P设,(2)当出口压力P2 设定压力P时,双皮膜组件下移,阀口垫靠近阀口,指挥器输出压力下降,主皮膜阀筒右移,主阀开度减小,出口压力或流量降低。,P3,指挥器工作原理: (3)当出口压力P2 =设定压力P时,双皮膜组件不动,小阀口不变,P3不变。,P2,P1,P设,P3,工作原理图,指挥器的供气,过滤+稳压,工作设定4bar,指挥器皮膜因P2增大向上运动,指挥器阀开度变小,主皮膜下腔负载向下流泄放,负载压力减小,主皮膜向下运动,主阀开度变小,下游压力减小,进口压力10bar,稳定状态4bar,当下游流量减小,压力变化趋势:会高于4bar,工作设定4bar,指挥器因P2减小向下运动,

    21、指挥器阀口开度变大,主膜上腔压力因迅速被卸载至下游,使主皮膜上方作用力变小,即负载压力变小,主阀开度变大,下游压力增大,稳定状态4bar,进口压力10bar,当下游流量增大,压力变化趋势:会低于4bar,PL3000系列,标准型,带消音型,PL3000 调压器具有“故障关闭(FTC)”和“故障开启(FTO)”两种型式,判断依据为: 1、调压器主皮膜破裂时 2、调压器的指挥器系统无法供气时 当以上两种情况发生时,调压器开启的为FTO 调压器;调压器关闭的为FTC 调压器。 调压器的指挥器可快速精确的反映压力的变化; 指挥器内含有独立的精密滤芯来对气体进行过滤; 稳压指挥器可消除入口压力变化对调压

    22、器的影响。,FTC 调压器工作原理 调压器的皮膜组件(与调压器的阀筒联接在一起)将调压器的执行机构分成两个腔室。FTC 结构的调压器一个腔室与下游压力相通,另一个腔室与指挥器所产生的驱动压力相通。没有气通过时,在调压器主弹簧的作用下,调压器的阀口将关闭。当调压器工作时,在指挥器的作用下,当指挥器输出的驱动力(深灰色)大于出口压力加上主弹簧的作用力时,调压器的阀口打开。当作用在皮膜腔两边的力相等时,阀芯保持当前位置不动,此时出口压力等于调压器的设定压力。 当下游的流量发生变化时,调压器的出口压力与指挥器的控制压力进行比较,通过指挥器的控制,开大或关小调压器的阀口来保持下游压力的稳定,指挥器入口,

    23、接上游压力,指挥器下腔,接下游压力,指挥器的负载力,接调压器中腔,答:当调压器下游需求增大时,出口压力P2有下降的趋势,此时,P2通过图中所示感应压力的信号管,进入PS/79指挥器中皮膜(12)的下方,皮膜(12)感应到P2的 下降,被弹簧(11)向下推动,使阀口(13)开度增大,更多的高压气体通过指挥器加载在调压器主皮膜(5)右侧,负载压力增大,推动主皮膜(5)并带动阀筒(3)一起向左运动,使得阀筒(3)与阀座(7)之间的开度增大,更多的P1通过调压器阀门流向下游,从而P2增加,维持下游压力的稳定。当调压器下游需求减少时,其原理与上述过程相反。,指挥器工作原理: (1)当出口压力P2 设定压

    24、力P时,双皮膜组件上移,阀口垫远离阀口,指挥器输出压力升高,主皮膜阀筒左移,主阀开度增大,出口压力或流量升高。,P2,P1,P设,(2)当出口压力P2 设定压力P时,双皮膜组件下移,阀口垫靠近阀口,指挥器输出压力下降,主皮膜阀筒右移,主阀开度减小,出口压力或流量降低。,(3)当出口压力P2 =设定压力P时,双皮膜组件不动,小阀口不变,P3不变。,带加热功能,进口压力10bar,主膜因P2减小,主膜左侧 受力减小,主膜向左运动 ,主阀开度变大,P2增加,工作设定4bar,指挥器因P2减小向下运动,指挥器阀口开度变大,负载压力变大,主阀开度变大,下游压力增大,当下游流量增大,压力变化趋势:会低于4

    25、bar,剖视图,二)对工作监控调压器的启动按如下步骤进行 1、关闭调压器出口阀门; 2、将监控调压器(指挥器)上的调节螺栓全部放松(逆时针转动); 3、将工作调压器(指挥器)上的调节螺栓全部压紧(顺时针转动); 4、打开信号管上前后小阀门(如有); 5、缓慢打开调压器进口阀门,听到过气声后停止转动,直到无过气声时,将阀门全部打开; 6、打开出口管线上小放气阀约30%开度; 7、缓慢调节监控调压器(指挥器)调节螺栓(顺时针转动),使出口压力升高,比正常工作设定压力高5%左右,调好后将锁紧螺母锁紧;,8、缓慢关闭出口管线上小放气阀门,等待10 分钟,检查监控调压器出口关闭压力; 9、将工作调压器(

    26、指挥器)上的调节螺栓全部放松(逆时针转动); 10、打开出口管线上小放气阀,将出口压力降低到正常工作设定压力以下; 11、关闭出口管线上小放气阀约30%开度; 12、缓慢调节工作调压器(指挥器)调节螺栓(顺时针转动),使出口压力升高到正常工作设定压力,调好后将锁紧螺母锁紧; 13、缓慢关闭出口管线上小放气阀门,等待10 分钟,检查工作调压器出口关闭压力; 14、缓慢开启出口管线上的阀门,使出口管线中充满气体,即可正常供气。,故障分析及维护检查,阀杆,阀体,活塞,笼筒,工作调压阀的结构工作调压阀是一种轴流式调节阀,由阀外体、阀内体、阀杆、活塞杆、活塞和笼筒组成。,生产厂家:荷兰莫克维迪(Mokv

    27、eld)公司 结构组成: 调压阀(减压阀)是一种轴流式调节阀,由阀外体、阀内体、阀杆、活塞杆、活塞和笼筒组成。,工作原理,调压阀是活塞型阀门,活塞在笼筒内被导引,节流发生在活塞边缘与笼筒的孔口之间,气流来自笼筒外,因此在笼筒层孔内气流速度很高,笼筒选用的材质高度抗腐蚀与磨蚀。调压阀有获专利的密封系统,主密封圈位于笼筒的最前端,活塞在全行程上被导引,当被推动穿过主密封圈时,阀门前后的差压强迫主密封圈紧贴活塞壁而紧密关闭阀门。,轴流式控制阀组成 轴流式控制阀是指在阀的内体和外体间直线对称和无障碍的流道。以莫克威尔德轴流式控制阀为例,其主要部件是:阀外体、内体、活塞、活塞杆、阀杆、笼套组成。阀体是一

    28、个完整的铸造体,活塞沿阀门的中心线运动。,内部结构及齿条,调试 在阀门关闭位置时,测试压力不能超过最大允许压力的 1,1倍。 在阀门开启位置时,测试压力不能超过最大允许压力的1,5倍。 维护和保养 1.检查是否有气体、液体或润滑油从压力泄放阀中泄漏 如果有,说明活塞杆的密封圈有损坏。更换密封圈是一项专业的技术,必须由厂家的工程师来进行更换。 在紧急情况下,可对压力泄放阀泄漏做如下处理: 打开压力泄放阀的铅封。- 向里拧紧螺钉以关闭压力泄放阀;(在这种情况下阀门内受到压力,有可能无法按正常规格运行。阀门必须尽快维修。注意,在压力泄放阀关闭的情况下,控制阀可能无法完全关闭。为了能完全关闭控制阀,应

    29、临时打开压力泄放阀。),2.检查执行机构的电气连接是否完好。同时, 检查螺丝扣是否 拧紧,如果需要,拧紧螺丝扣。 3.阀体的涂层是否损坏,如果需要,进行修补; 4.检查执行机构安装螺栓的固定圈,如果需要,将他们拧紧; 5.检查阀门与管道连接处是否有泄漏。如果需要,更换法兰垫圈。在更换法兰垫圈时,必须将阀门从管道移开;,调流阀剖面图,内部笼套结构,实际应用图,常见故障 1、控制阀不能开启和关闭 可能的原因:a 执行机构控制故障. b:执行机构故障 解决方法:a.检查执行 机构的动力系统,如果需要,对他们进行维修。b.检查执行机构的电源系统是否有故障(参看执行机构的操作手册)。如果需要,对执行机构

    30、进行维修。2、控制阀不能完全开启或者关闭 可能的原因:a.执行机构安装不正确.b.执行机构操作系统故障.c.执行机构故障. 解决方法: a.检查执行机构的安装是否正确(参看执行机构用户手册)。如果需要,重新安装执行机构。b.检查执行机构的动力系统 (如压缩机块)。如果需要,请进行维修。c.检查执行机构的电源系统是否有故障如果需要,对执行机构进行维修。,3、执行机构没有故障,控制阀不能关闭和开启 原因:活塞被卡住,或控制阀内部被损坏. 解决方法: a.将控制阀从管道上拆下来,检查活塞是否被卡住。如果 有,将阻碍物去除。 b.检查控制阀内部是否有损伤,如果有,与厂家联系处理。4、在关闭位置控制阀有

    31、轻微泄漏 原因:密封圈被轻微损坏 解决方法: a.多次开启和关闭控制阀。 b.检查控制阀是否仍然泄漏。 c.如果控制阀仍然泄漏,可能需要更换密封圈。5、在关闭位置,控制阀有严重 闭泄漏 原因:控制阀没有完全关闭 ,控制阀内部被碎片损伤 解决方法:如全关阀门仍有泄漏,则需将控制阀从管道上拆下来,检查活塞是否被卡住,如果有,将阻碍物去除。检查控制阀内部是否有损伤,如果有与厂家联系进行处理。,调压撬的调试,1、关闭设备上除仪表阀门外的其余阀门。 2、缓慢打开主路调压撬入口阀门向设备供气。 3、进行自力式调压阀的调节,把调压阀的调压螺栓彻底松开; 4、旋紧切断阀调压螺栓,并开启切断阀,设定紧急切断阀切

    32、断压力(具体操作见下文操作规程); 5、关闭调压橇前阀门,打开调压阀后管路上的放空阀泄压,松开调压阀调压螺栓,并手动使切断阀复位,关闭放空阀;,6、慢慢打开调压橇前阀门,缓慢旋紧调压阀的调节螺栓并注意压力表示值得变化,直至调压阀出口压力升至设定压力。 7、锁定调压阀调节螺栓。关闭调试过程中打开的阀门。 8、备用路调试方法同上,紧急切断阀设定压力略高于主路(一般高于主路设定压力0.050.1MPa)。 9、按照用户的参数要求调试后,即可投入运行。,紧急切断阀切断压力设定,1、打开工作调压阀后的放空阀,保持微量气体持续放空; 2、顺时针缓慢旋紧监控调压阀指挥器的调节螺栓,观察调压阀出口压力表的示值

    33、持续升高,使调压阀出口压力达到紧急切断设定压力; 3、逆时针缓慢松开切断阀的切断压力调节螺栓,直至紧急切断阀切断为止。此时的出口压力即为紧急切断阀的设定切断压力; 4、关闭调压橇进口阀门,当工作调压阀出口压力放空到微正压时,打开切断阀; 5、打开调压橇进口阀,观察切断阀动作压力是否与设定压力一致(此时放空阀仍需微开,保证一定流量),如不一致,则继续按a)d)步骤调节; 6、锁定切断阀的调节螺栓;关闭放空阀。,监控调压阀出口压力设定,1、确认工作调压阀处于全开状态,打开工作调压阀后的放空阀,保持微量气体持续放空; 2、逆时针松开监控调压阀指挥器调节螺栓,使压力降至监控调压阀设定压力以下; 3、顺

    34、时针缓慢旋紧指挥器调节螺栓,直至工作调压阀出口压力升至监控调压阀设定压力为止; 4、锁定监控调压阀调节螺栓,关闭放空阀;,工作调压阀出口压力设定,1、打开上游阀门,使气源到达该阀前; 2、接通控制阀电动头电源; 3、选择电动头控制旋纽,到就地自动位置; 4、扳动开/关控制旋纽将控制阀开到阀位的5%位置; 5、将控制旋纽选择到远控自动位置; 6、将计算机中的压力控制程序投入运行; 7、控制阀将根据计算机PID调节指令,将下游压力控制在设定值以内;,监控调压器的设定压力比工作调压器的设定压力稍高。在正常的情况下,由于监控调压器的设定压力比出口压力高,所以监控调压器处于全开状态,如工作调压器故障使下

    35、游压力增高,当下游压力增加到监控调压器的设定压力时,监控调压器开始工作,出口压力按监控调压器的设定压力进行调节。如图5-6 所示。,调压支路切换,以调压主路切换至调压备路为例进行说明 作业前检查 1、现场: 1)调压撬进出口球阀处于全开状态; 2)备路安全切断阀SSV处于全开位,且远程和机械传感器处于投用状态; 3)备路监控调压阀处于全开位,且前后取压管路正常; 4)备路工作调压阀处于关位; 5)备路调压后压力变送器指示准确,与主路调压后压力变送器示值一致; 6)调压备路其它工艺设备操作灵活,仪表处于投用状态,且无漏点。,1、如系统第一次或长期停用时,在启用前要用惰性气体进行置换。置换时,调压

    36、撬入口置换压力应不高于调压撬的允许最高工作压力,调压撬的出口置换压力应低于调压橇的出口设定压力。 2、检查各管路有无气液的跑、冒、滴、漏现象 3、检查供电电压是否正常 4、检查主副加热器工作是否正常 5、配备必要的消防工具,调压装置的使用、维护,1、检查调压橇各压力表是否指示正常; 2、检查调压橇各部位有无泄漏; 3、检查调压橇是否有异常声音; 4、保持调压装置表面清洁,无锈蚀。 5、定期检查电动工作调压阀是否满足工作要求,如有不正常预兆,就要立即检查维护。 6、定期检查监控调压阀出口压力是否满足工作要求,如有不正常预兆,就要立即检查维护;,7、定期检查调压阀关闭压力,关闭调压橇出口球阀,查看

    37、调压阀后压力是否升高到关闭压力以上(关闭压力等于1.125倍的工作调压阀设定压力),如关闭压力过高或漏气,应检查调压阀主阀及指挥器皮膜是否老化或破损、弹簧是否失去应有强度或折断及清洗调压阀阀口。定期更换调压阀皮膜,周期应视天然气质量而定。调压阀一般故障处理参见调压阀及指挥器操作维护手册。 8、定期检查切断阀的切断压力,如切断压力过低或漏气,应检查切断阀皮膜是否老化或破损、弹簧是否失去应有强度或折断,应检查是否需清洗切断阀阀口;如切断压力过高,则应重新调整切断阀。定期更换切断阀皮膜,周期应视天然气质量而定。,调压撬日常维护和定期维护,调压撬维护 1、日常维护 1)观察调压装置运行是否正常,有无异

    38、常噪音,有无漏气声音。 2)用检漏仪检测调压装置有无外泄漏。 3)观察调压撬的进出口压力或关闭压力是否正常。2、定期维护 1)对主要设备的内部零件进行清洁维护,对易损件如:密封件、薄膜等进行检查,根据磨损以及变形情况,必要时进行更换。 2)清楚阀体等零件内外壁的污垢。 3)检查各设备及管道外观油漆涂层,若剥落严重请予除锈补漆。 3)检查脱扣机构及传感器模块的动作灵敏度,如不灵活应进行润滑。 4)更换法兰连接间的密封垫片。,安全切断阀 1、日常维护 1)检查设备是否清洁。 2)检查引压管连接部位是否存在外漏。 3)检查阀位指示是否正确。2、定期维护 1)检查设备有无锈蚀。 2)检查附属设备是否齐

    39、全、完好。 3)两年进行一次全面的维护保养,以保证良好的使用性能和寿命。 4)检查脱扣机构及传感器模块的动作灵敏度,如不灵活应进行润滑。 5)检查切断阀启动压力是否在规定的范围内。,监控调压阀 1、日常维护 1)检查设备是否清洁。 2)检查引压管连接处是否存在外漏。 3)检查阀位指示器处是否外漏。 4)检查现场阀位指示是否和站控一致。 5)检查电伴热是否正常工作。2、定期维护 1)清洁、更换阀口垫。 2)清洁、更换主皮膜。 3)清洁、更换指挥器皮膜。 4)清洁、更换过滤稳压器皮膜、滤芯。 5)传动部分清洁、润滑,工作调压阀 1、日常维护 1)检查设备是否清洁。 2)检查阀门阀位就地指示和液晶屏显示进行比对,是否一致。 3)检查阀体各连接部位是否存在渗漏。 4)检查阀门本体上附属设备接合处是否存在外漏。2、定期维护 1)检查阀体是否存在锈蚀现象。 2)阀门及其附属设备是否存在松动现象。 3)对阀门进行内、外漏检查。 4)检查气动执行机构的电缆是否良好,检查接头是否连接紧密。,调压撬常见故障分析,1、安全切断阀,监控调压阀,工作调压阀,

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