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第四章 生产管理.ppt

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第四章 生产管理,第一节 生产组织概述第二节 生产过程组织第三节 流水生产线第四节 生产任务分配及排序方法第五节 现代生产管理方式,第一节 生产组织概述,一、 生产管理的概念 生产管理是企业管理的主要组成部分,是企业管理大系统中的一个执行性地位的子系统,它是对企业日常生产活动的计划、准备、组织和控制,是和产品制造有密切关系的各项管理工作的总称。 二、生产过程的概念和组成1.生产过程的概念 生产过程是指从原材料投入开始,一直到成品生产出来为止的全部过程。,2.生产过程的组成,(1)生产技术准备过程。是指产品在投人生产前进行一系列的准备工作,如产品设计、工艺准备、调整劳动组织和设备布置等。 (2)基本生产过程。是把劳动对象变成企业基本产品的过程 (3)辅助生产过程。是指保证基本生产过程正常进行所需的各种辅助产品的生产过程或劳务活动,如动力生产供应、夹具模具制造、设备维修等。 (4)生产服务过程。是指为基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动过程,如原材料、半成品等物资的供应、运输、保管、试验与检验等。,三、合理组织生产过程的基本要求,(1)生产过程的连续性 (2)生产过程的比例性(协调性) (3)生产过程的平行性 (4)生产过程的均衡性(节奏性)(5)生产过程的适应性,四、生产类型的划分,(1)大量生产——品种少、产量大 (2)成批生产——品种从几种到若干种 (3)单件生产——产品品种不稳定,每种产品的产量很少,,将单件、小批生产转化为大批、大量生产主要有以下措施:(1)积极发展生产专业化与协作,减少企业承担的产品和零部件种数,增加同种零部件的产量。(2)改进产品设计,加强标准化工作,扩大产品系列化,零部件通用化和标准化的范围。(3)提高工艺工作水平,推行成组技术,以增加零部件的生产批量。(4)采用数控机床、程序控制机床、加工中心等先进设备,建立柔性制造系统。(5)组织同类型零件集中生产,加强生产计划工作,合理搭配品种,减少同期生产的品种数,扩大批量。,第二节 生产过程组织,一、生产过程的空间组织(一)工厂的平面布置1.工厂平面布置的目的 2.工厂平面布置应考虑的因素 (1)要满足产品生产过程的要求,使生产能够顺畅、便捷地进行。 (2)必须适应厂内外运输的要求,各部分之间的距离要最短,要相互衔接。 (3)要注意安全防护和“三废”处理,贯彻环境保护法,符合安全技术规定。 (4)节约用地并考虑生产发展的需要。 (5)应对厂区的绿化、美化作出规划,为职工创造舒适、方便、健康、安全的环境。,,3.工厂平面布置的方法第一步,绘制物料流向图 第二步,绘制运量相关图 第三步,分析物料运量相关线图,并进行工厂的平面布置,(二)车间的平面布置,1.车间设备布置的要求2.车间设备布置的原则 (1)工艺原则 也叫工艺专业化 (2)对象原则 也叫产品专业化 (3)混合原则 同时采用上述两种原则 3.车间设备排列的方式 (1)纵向排列 (2)横向排列 (3)斜向排列 4.车间平面布置的方法,二、生产过程的时间组织,1、顺序移动方式 2、平行移动方式 3.平行顺序移动方式,第三节 流水生产线,一、流水生产的特征和组织条件1.流水生产的特征(1)工作地高度专业化(2)工作地排列系列化(3)工序时间同期化(4)产品的生产节奏化 按上述特征,把设备、工具、传送装置和工人组织起来的生产线,称为流水线。,,2.流水线生产的组织条件(1)产品品种要稳定,并具有足够大的产量,以保证流水线各工作地有充分的负荷。(2)产品结构和工艺具有先进性,设计基本定型,以避免因修改设计而使流水线停产。(3)工艺过程可划分为简单的工序,并且根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解。手工操作比机械加工更容易满足同期化的要求,因而装配工作组织流水线更便于实现。(4)原材料、半成品要保质保量及时供应,以防流水线发生中断。(5)厂房建筑和生产面积允许安装流水线的设备和运输装置。,二、流水线组织设计,1.确定流水线的节拍 2.确定工作地(或设备)数 3.工序同期化 4.计算流水线的工人数P=SGW 式中:P——流水线工人需要数;S——该工序的工作地数;G——该工序开动轮班数;W-——该工序的某个工作地同时工作的工人数。 5.运输装置的选择 6、流水线的平面布置,第四节 生产任务分配及排序方法,一、生产任务分配的匈牙利法 二、加工顺序安排,第五节 现代生产管理方式,一、制造资源计划(MRPⅡ)1.初期的MRP2.闭环的MRP3.制造资源计划(MRPⅡ) 二、准时生产方式(JIT)1.准时生产方式(JIT)的目标2.准时生产方式采用的基本方法 生产同步化 生产均衡化 采用看板管理,三、精益生产(1y),(1)以销售部门作为企业生产过程的起点。(2)产品开发采用并行工程方法,
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