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管子与管件、阀门培训教材.ppt

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管子与管件、阀门 培训教材,编制人: 吴晓云 二零零六年八月十日,第一部分 管子与管件 序管道是由管子、管件、阀门、管道附件按图组装连接而成的。管件是指和管子一起构成管道系统本身的零部件的统称。包括弯头、弯管、三通、异径管、接管座、法兰、堵头、封头等。管子是指标准直管段,是管道安装工程的主要原材料。部分管件是由制造厂或在施工现场对管子在加工的产品,大口径焊接钢管也可以在施工现场用板材卷制。 火电厂管道按设计压力p为主要参数分级,分为三个级别,即低压管道,p≤1.6MPa;中压管道,8MPa≥p1.6MPa;高压管道, p8MPa.再热冷段和热段也视为高压管道。对按温度分级尚无明确规定,通常以300℃以下为低温管道;300℃以上及450℃以下为中温管道;450℃以上为高温管道。目前大型机组的主蒸汽设计温度高达550℃左右,主给水压力已超过20 MPa。,第一章 管 子 类 别管子按材质可分为金属管、非金属管和复合材料管三大类。非金属管有预应力钢筋混凝土管、石棉水泥管、塑料管、玻璃钢管、陶瓷管等。非金属管具有较好的防腐性能和各自不同的连接方式与特定用途。金属管道可分为黑色金属管和有色金属管两类。有色金属管有紫铜管、铜合金管、 铝合金管、铅管等。汽水管道一般不使用有色金属管子。黑色金属管是一个大家族,分碳素钢管、合金钢管、铸铁管三个类别。钢管按其成型制造工艺分为有缝钢管和无缝钢管两种,有缝钢管因具有纵向直缝或螺旋结合缝而得名,因为结合缝是管道承受内压的薄弱部位。,限制了管子的使用范围,且其材质也较差,只适用于低温低压管道。无缝碳素钢和合金钢管(都是无缝的)是火力发电厂管道的主选管材,具有广泛的用途和优良的使用性能,在管道中的连接方式主要是焊接和小量的法兰连接。在钢管的内壁衬以非金属材质的管子,这种形成套层的管子即复合钢管,它以外层钢管保证其力学性能,以内层抗腐,取得了专用综合性能。例如衬胶管、衬塑管等可广泛用于水处理系统,衬塑管以其特佳的防腐性能而可用于再生加药系统,复合钢管有的可以取代昂贵的不锈钢管。,第二章 管道规范DN和PN管道规范的工程术语,公称直径以DN表示,公称压力以PN表示,它是国家标准中规定的直径和压力等级,是选用管子、管件、阀门时的计算依据。 公称直径又称公称通径,它既非管子管件的外径,而是一种和内径外径有关连的名义直径,例如DN150,数字后的单位mm省略,其相应的管子外径为¢159,但管子的壁厚不明,如选用¢159*4.5的无缝钢管时,则公称直径恰好是等于管子内径,如壁厚不是4.5mm时,则两者不会相等,也称之为DN150。 在产品目录中,除公称直径以为还要标出管子或管件的外径Dw和壁厚S,其表示方法是Dw*S,例如¢133*6钢管,即是DN125,其外径为¢133mm,壁厚是6mm,内径是¢121mm.,公称压力的代号是PN,p是压力符号,例如PN10表示公称压力为10MPa,属高压.公称压力是指管子或管件在0~200℃常温条件下所允许的最大设计压力(工作压力),随着使用温度等级的提高,其允许的工作压力比公称压力有相应的降低,温度愈高,其降低的程度也愈大。例如,,在0~200℃最大工作压力为10MPa,在300℃工作温度时,最大工作压力降为8.4MPa,在400℃工作,降为6.4MPa,所以公称压力数值中隐含有温度条件。第三章 弯管 、 弯头弯管与弯头是最重要和为数最多的管件,它既是管道走向布置所需用的,又是对管道的热胀冷缩补偿有重要作用的管件。 弯管是指轴线发生弯曲的管子。弯头是指弯曲半径小于2D且直管段小于1D的弯管(热压弯头一般不带直管段,一、弯管弯管工艺是对钢管的再加工,无缝钢管或有缝钢管均可采用热弯法或冷弯法弯制出平滑圆弧曲线的弯管。其中,以中频热弯制最能适应各种管径、壁厚与材质的钢管弯制,且因其具有稳定的产品质量保证而被广泛采用。1、中频热弯制是一种在中频弯管机上进行的工厂化弯道工艺,通常由厂家对用户采取来料加工的形式从事生产,现已成为火电厂管道弯制的主要方式。中频是指1000Hz 左右的频率。这种弯管工艺能保证钢材材质不受损伤(温控可靠),且弯管的形体尺寸准确,更重要的是对弯管的椭圆度和壁厚减薄率两大质量指标可达到满意程度。 2、地炉平台煨弯工艺,这是一种传统的弯管方法,弯管场布置有加热地炉及风机、弯管平台、牵引机械、吊车、充砂振砂高台等设施。这种弯管工艺要求达到:,(1)在管内充以具有一定粒度配比的、干燥纯净耐热无尖锐棱角的河砂(石英沙)或海砂。(2)以焦煤火鼓风助燃加罩使充砂管的弯制段缓慢均匀的由表及里的加温并多次翻转加热面,凭经验看温升火候,达到850~1000℃温度(碳钢)即可,合金钢管的背弧面加温不得超过900℃,全凭经验目测,以钢材升温的颜色为准,850℃为桃红色,1000~1050℃为橙黄色。(3)将加温好的管子移置于平台弯管桩,挂索牵引进行弯制,为了使牵引力和管子保持大致90度垂直方向,在弯制中要多次倒换转向滑轮挂定在地瞄上,否则将对加热管段除施加弯矩力以外,另施有轴向拉力或压力(力的合成分力)而严重影响弯制质量。(4)对于低碳钢管可以在弯制中浇水,浇水可以控制起弯点、控制曲线的弧形和制止其泡的增大。,(5)和其他弯管工艺一样,对有缝管,其直缝应处于中性线上;对厚壁管,应使壁厚具有最大正公差之处放置在弯曲弧背上。3、火焰加热弯制小管(¢76以下)。用乙炔、氧火焰加热弯制小管除加热方式简便以外,烤炬火焰可以边加热边弯制,火焰的乙氧比例不应是过氧的,以免引起钢材氧化。在安装工程中这种方式的弯管数量较大。充砂是保证弯管质量的必要工序。4、中小管径管子的冷弯。特别小口径管子可用手动弯管器,稍大管径可采用电动弯管机或液压弯管机,用模具的冷弯机也可弯制大管径管子,如在管内以与内径相配合的芯棒支承,弯制完毕后弯管机自动停机,然后芯棒退出,弯制成型。只有在需用大量相同规格的管子弯管时,冷弯方法才是可取的,因为更换模具是很费时的。5、弯管的有关技术要求。弯管制作若不采用加厚管,应选取管壁厚度带有正公差的管子。,热压弯头的制造方法不同于热弯制弯管,是采用热挤压成型的,因此弯曲段的壁厚与圆度变化不同于弯管,可以在很小的弯曲半径条件下,不影响弯头的使用性能。热压弯头分有缝和无缝两种。无缝热压弯头是由无缝管段加温后在模具上热挤压成型的,一般不带直管段,两端面带有坡口,热压弯头的刚性大于弯管,其变形热胀补偿次于弯管,对介质的局部流通阻力稍大于弯管,但它具有使用方便,经济适用的优点,热压弯头的工厂化生产和在安装中的使用呈发展趋势,在中小直径的弯头方面已取代斜接弯头,在高压管道中也有采用并在逐渐取代铸钢弯头,对于因空间尺寸紧张而不便于布置弯管的部位,热压弯头更具有优越性。二、斜接弯头用两个或两个以上的直管段,在等分其弯角的平面内焊接在一起的弯头叫斜接弯头、虾米弯、坡口弯等。斜接弯头的组成形式应符合设计要求。,斜接弯头对于超大口径的低压管道是唯一简便的转弯管件,它不但便于现场制造,而且形体紧凑便于管道的安装尺寸布置。第四章 三 通三通是改变介质流向的分岔管异行管件,是管道流通方向总体性结构的不连续部位,它处于受力与应力复杂的状态下工作,是管系中易损管件和薄弱环节,现代大型机组的高压管道力求减少这种异形管件的使用量。三通按主、支管径,分为等径三通和异径三通;按压力等级,分高压、中压和低压三通;按制造特征,分为普通焊接式、壁厚加强各种焊接式三通、单筋加强式、披肩加强式和蝶式加强三通以及由制造厂家提供的锻制三通、热压三通、热拨三通、铸造三通等。,第五章 法 兰 组 件法兰是管道中可进行无损拆卸与复装的连接件,它给管道及连接设备的检修提供了便利条件在不能直接施焊的衬塑衬胶等管道中,法兰组件成(在衬里提前施焊)为主要的连接方式,在管道需进行定期检查与清理内部的拆卸部位、母管扩建端连接口、联想的备用接管口都有法兰和法兰式堵板的使用情况,特殊环境(如易燃易爆气体车间不允许有明火)的管道也采用法兰连接。法兰一般是以焊接方式固定在管道上的,特殊的活套法兰用于不锈钢管道可以减小不锈钢的耗用量。法兰主要用于管道与设备、管道中的法兰式阀门与管道的连接。 一、法兰标准法兰是对装的,法兰组件包括法兰和相应的螺栓、螺母、平垫圈和法兰垫片,应成套安装。法兰有严格的介质参数级别和同参数级别的各种口径规格。,二、法兰安装的技术要求(1) 用卷尺测量法兰各部位的形体尺寸以核对其参数等级及规格尺寸是否与设计规定相符。 (2)在安装前应核对与法兰连接的设备法兰或阀门法兰的连接尺寸是否相符,其凹凸面是否吻合。 (3)合金钢法兰组件是否经光谱复查。 (4)法兰安装前,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,金属垫片用平尺目测接触情况,不应有影响密封性能的缺陷。 (5)法兰凸台的高度应大于凹面的深度,凹凸面圆径应匹配。 (6)法兰的孔位应与设备法兰、阀门门杆的安装方向相匹配。 (7)法兰找正时应保持法兰间的间隙与接合面的平行与同心,其偏差不应大于法兰外径的 1.5/1000,且不大于2mm,不得用强制紧螺栓的方法消除法兰对口歪斜。,8)法兰平面应与管子轴线垂直,平焊法兰的内侧角焊不应漏焊,且焊后焊缝不应高于接合面,应清除焊渣、检查管口清洁。 (9)当大口径垫片需拼接时,应采用斜口搭接或迷宫式嵌接,不得平口对接。 (10)法兰连接除特殊情况外,应使用同一规格螺栓,安装方向一致。紧固螺栓应对称均衡进行且紧力适度。螺栓应露出螺母2-3扣,螺母宜位于法兰的同一侧。 (11)合金螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。螺栓根部、螺母应接触在相互平行的平面。 (12)连接时所使用紧固件的材质、规格型式等应于设计相符。三、 平焊法兰与对焊法兰法兰的俩种基本形式与其所适应的参数有关,平焊法兰只用于PN2.5MPa及以下管道。因为对焊法兰有更大的螺栓紧力以保证密封压强,并具有相应的刚性和弹性要求合理的对焊减薄过渡,焊口离接合面距离大,接合面免受焊接温度变形,它采取比较复杂的剌叭形体结构。凹凸面的嵌合可以防止垫片的受压力吹出和保证连接同心度。,平焊法兰形式简单,便于板材切割下料或以条形平焊车制,这种法兰在里外角焊时有一定的焊接英里变形,使接合平面变为凸曲面,必要时可采取先焊内面角焊将一对法兰无垫欲紧螺栓再焊外部角焊可减小变形量。平焊法兰外侧角侧宜加宽焊缝焊成圆弧过渡以减小因直角棱式转形引起的峰值应力。为防止咬扣,法兰螺栓和螺母应有材质的差别,因为同材质时其摩擦阻力系数大,一般帽材比杆材要低一级钢号。咬扣和加工精度也有关系,粗糙的过紧的螺纹配合难以判断预紧力的大小且易于咬死,而过松的螺纹配合则使螺纹根不受力不均且易于在受振时自动回松,应以手感在旋入螺纹时吃力均匀为准。安装前涂以石墨粉(黑铅粉)或铜粉或二硫化钼作为润滑兼防锈剂。法兰垫片的外径超大或过小,安装不应有偏心,垫片不得有老化变质和损,不得有表面缺陷,厚度也要适中,不允许用几层垫片叠加以达到安装尺寸的补偿。,第六章 流 量 测 量 装 置中低压汽水管道的流量测量装置,仍采用法兰连接的流量孔板;高压汽水管道多为短管焊接式并内装标准流量喷嘴。按安装工作的专业分工,一般由管道技工完成参数取样的本体安装;由热控技工完成取样的传输和流量仪表安装。一、测量原理当介质充压但无压差引起流速时,孔板(或喷嘴)前后的压力相等,处于静压态;当介质由于管道两端有压差产生流速时,孔板(或喷嘴)的前后就有因节流作用引起的压力差值,即阻力压降,流速愈高,这个压力差值也愈大,而流量与流速成函数关系,其压差值的变化可以在经过中转换算刻度的表计中显示出流量的大小与变化.这一基本原理的应用,对测定流量的重要元件-孔板(或喷嘴)的加工精度和正确的安装方法有很高的要求,否则不能取得准确的流量数据。,为了避免由于安装原因导致的流量失真应做到:(1) 要妥善保护好孔板或喷嘴,不得使其有任何损伤。(2) 管子内径经热工控制技工精确测量取值后,不能有改变,即不能更换该管段。一般入口段测量4个截面,出口段测量两个截面。(3) 对孔板中心与管线中心的同心度和孔板与管子轴线的垂直度有很高的要求,以保证流速的稳定和环室压力的均衡。(4) 流量装置的前后管线应为一定长度的直管,入口L20D n,出口L10D n,并且不得另增焊缝或有其他接管座、仪表插座等。前后的一定范围内不应有三通、阀门、大小头及焊瘤等。(5) 流量测量装置在冲管(蒸汽)、冲洗(水)前要把孔板元件取出,待冲、洗完成后在装复。焊接式喷管应以代替段在冲管后割除代替段,才装上流量测量装置,在此过程中应防止因切割或焊接进入渣物。,第七章 堵头、封头、接管座、异径管堵头又叫闷头,用于管道各部位的封堵。具有平滑曲线或锥形的叫封头。封头由于其造型特征改善了应力条件。多用于压力容器、联箱及高压管道的封堵,内筋加强式锥形封头用于大管径的循环水管。 堵头按连接形式分法兰式堵头和焊接堵头,堵头一般是板式的。焊接式小管堵头多为外接式,中、大管径多为内插式或内插加强式堵头。法兰式堵头具有可拆卸优点但不适用于高压管道。管道或法兰中间不允许安装不带外尾的堵板。 接管座用于疏水、放水、放空气及旁路小管等与主管的连接,由于接管座部位的应力特点,其厚度比连接小管的壁厚大,并有各种过渡到与小管等径的造型。,高压管道的接管座孔洞必须采用机械钻孔,对于较大的接管座孔,可在割孔后用角磨机削出光滑的孔壁。在小管长处于关闭状态时,接管座部位有温差应力。由于主管带动接管座热位移,当小管的支架安装不当时(在近处有限位作用),将使接管座受到交变低周疲劳损伤,为此不应在靠近接管座部位设小管固定支架。异径管俗成大小头,是管道连接中的一段变换流通直径的管件,他以一定的直线锥度或以弧形曲线从某一规格的管径过渡到另一规格的管径。高、中压异径管由锻造或热挤压成型,低压大口径异径管可用钢板按展开图下料卷制焊成。循环水泵入口异径管是偏心的,为了避免水平管段上部积聚空气,采用上部平直的偏心大小头。,第二部分 阀 门第一章 阀门的分类与选择 一、阀门按用途分类 (1)作为管道闭路元件的阀门(全开、全关式)有闸阀、截止阀、蝶阀、旋塞等。其中旋塞除起开关作用外可兼一定程度的节流作用。 (2)节制介质流量的阀门有节流阀、水位调整阀。 (3) 起减压作用的阀门有调节阀、减压阀。 (4) 阻止介质倒流的阀门有止回阀(逆止阀)、底阀。 (5) 防止介质超压的阀门有泄压阀、安全阀。 (6) 疏放蒸汽管道中的凝结水并防止蒸汽泄露的阀门有各种疏水器。,二、国产阀门的型号编制型号表示分七个单元,即:一单元为类型代号,用汉语拼音字母表示; 二单元为传动方式代号,用数字表示; 三单元为连接形式代号,用数字表示见表; 四单元为结构形式代号,结构形式以数字表示,同一数字表示的结构形式与阀门类别有关; 五单元为密封面或衬里材料代号,用汉语拼音字母表示; 六单元为阀门的公称压力等级以数字表示; 七单元为阀体材料,以汉语拼音字母表示。,一,二,五,四,三,六,七,,第二章 各 类 阀 门一、闸阀闸阀的阀体材料PN1.0MPa多为灰铸铁; PN1.6~2.5MPa为铸钢或球墨铸铁,高温高压闸阀的阀体是合金钢的,连接形式多为焊接。闸阀密封面的材质与加工精度与介质参数有关。 二、截止阀截止阀的关闭是靠阀瓣(运动件其下部有密封圈)与阀座(静止件,其上面有密封圈)的压紧力实密封的,这种一般的结构形式与闸阀有90°方向的差别,而且只有一个密封面。截止阀的安装方式与介质流向有关,如阀体上无流向标志时应按底进高出安装。这是为了在阀门关闭后可降低盘根的承压以延长其使用寿命。但是对于通径与压力较大的截止阀,在关闭时由于介质压力差对阀瓣的作用,需用较大的关紧力以保证密封。如阀门在设计上要求反装的,可以反装以降低关闭力矩。,闸阀和截止阀的比较:(1)两种阀门在结构方面差别显著,主要是由阻断介质流通的方式不同引起的,阀体上阀座的方向不同,阀芯不同;在开闭行程方面,闸阀约为DN,比截止阀约为(0.5~0.7)DN要大,由此引起的外形尺寸有别,闸阀要求有较高的安装空间,而截止阀形体较紧凑。(2)密封原理和开、关扭矩力有差别。平行闸板在关闭行程终端时可借助阀门两侧的介质压差起到自密封作用(压紧两个密封面中的一个密封面),因此它所需的关闭与开启扭矩力很小,但在管道运行中压力变动较大时,如闸板两侧无必要的压差值时,它将失去密封功能而产生某种程度的泄露,所以它只宜安装在具有稳定关闭压差值的管道上或允许可能产生泄露的管道部位,只有楔形闸阀能借助楔形紧力达到可靠的密封,但由于它易于卡死和产生过大的开启力矩,不宜配套电动传动而限制了它的使用范围。截止阀无自密封性能,它得靠强制力压紧接合面达到密封,所以它的关闭力矩和开启力矩要比平行闸板阀大。,(3)对介质流通局部阻力的差别:闸阀是与管线一致和直通的,流通断面面积也无多大变化,所以它产生的阻力压降是很微小的;截止阀则给予介质一条曲线形反复转向忽下忽上的通道,而且流动断面面积也有缩小,必然使介质流通时产生较大的阻力压降。两者的阻力系数之比为1:4差别甚大。 (4)这两种闭路阀门的操作都属全开全闭(全行程)式,但其不宜作调节使用的原因是不同的。截止阀是因它只开启到0.15DN行程时就可达全流量的85%~90%,开启1/2行程就接近全流量,它可供调节的行程较小,很难达到实用性的调节控制功能。双闸板闸阀在半开状态有阀芯的弹性振动,禁止用于调节;刚性单闸板阀在作调节使用中易于产生局部阻力磨损,也不宜长期作用调节使用。 (5)门杆的安装方向。无论是哪种阀门,以门杆朝上垂直安装为最好,必要时,门杆可以在管线的上方180°半圆方向的任意位置安装,但不宜使门杆处于向下的180°范围内安装。对于垂直管则可以在360度的任意位置安装。双闸板阀应使阀杆垂直向上安装。,(6)介质流动方向对阀门安装的要求。闸阀的构造是以门杆轴线为对称式的,所以它对介质的进出口方向无选择性安装要求;截止阀的安装有介质进出口的方向性要求。三、调节阀调节阀是热力系统自动控制的重要阀件。其阀芯的特殊结构能在行程的有效范围内对介质的流量或压力进行调节,调节介质参数的变化与阀芯的运动行程接近正比例关系。调节阀多为双座升降式,也有单座式、旋转滑阀式、节流孔闸板等多种阀芯结构。调节阀非手动操作的,都配有电动或其他外界动力的传动机构和信号执行机构,只有机械式浮子水位调整阀是籍水容器内介质自身的浮力使浮子升降带动阀门的关小与开大的。,调整阀的安装应注意到管道热位移影响和由于自身重量对水平管成为集中荷载时管道产生垂弧的影响。 安装调节阀应注意阀体上的箭头指示与介质流向一致,在无箭头指示时以视线能看到阀芯的一侧为介质入口。 四、减压阀减压阀是藉流通介质自身的动力驱动内部执行机构使阀门的前后有一个精度不高(有稍大的波动范围)的压降的,它无需外界的动力源驱动即可自动实现一个在允许波动范围内的减压过程。由于减压阀的感应元件和执行机构直接与介质压力参数有关,在选用时必须符合:阀件所给定的进出口压力参数范围;阀件所连接管径大小;阀件的允许温度参数;进出口方向不应装反;应水平安装的减压阀不应装在垂直管线上。,减压阀有薄膜弹簧式、活塞式及其他构造形式。以薄膜弹簧式为例,其工作原理是:它一方面利用节流作用产生阻力压降,另一方面设置一套由介质提供信号感应与操作执行机构驱动力的内部装置系统,使阀芯运动,以达到阀后压降的整定值。这是各种减压阀共同的工作原理。 五、隔膜阀隔膜阀没有常规阀件那样的阀芯与阀座,而代之以可变形的弹性隔膜,达到阻断或开放流体通道。 隔膜阀广泛用于水处理系统,其阀体内面艘衬有耐蚀防腐胶,只适应于常温低压条件下工作。 隔膜阀有手动、气动(汽开式、气关式)等传动方式。气动隔膜阀的压缩空气应为无油干燥的,而且在使用前应通气吹扫压缩空气管道。,对气动隔膜阀进行检查时,要注意衬里材料和法兰翻边衬胶接合面的起泡、脱落、受损和老化情况,对阀门顶部气动活塞与活塞密封环、气缸等进行常规检修。这种阀门宜垂直向上安装,当须水平方向安装时,其驱动机构下部应设支架。 六、蝶阀蝶阀是一种结构简单、形体尺寸紧凑和重量轻的低压闭路阀件,特别适用于大口径的水管道。蝶阀以旋转阻隔圆板(阀芯)90°为开关,它在配套电动传动装置操作时,其开与关所需的时间较短,传动机构的最大转矩在中间开度位置(45°时),其强制性关闭转矩稍大于中间峰值转矩。蝶阀的圆板式阀心不应在中间位置停留,为此其驱动机构具有自锁性能。 蝶阀应按流向箭头指示安装,若无指示时,介质流动方向从阀门的旋转轴往密封面方向流通。,手动蝶阀可在设备或管道的任何位置安装,带电传动机构的蝶阀,应直立安装,即使传动机构处于垂直断面的顶部。蝶阀的开关行程是阀芯90°旋转,所以它的电传动装置是独特的。七、球阀球阀和蝶阀的开关方式同样是以阀芯作90°旋转实现的,区别在于球阀的阀芯不是板式而是一个正圆球体,在球体上开有介质流通孔,球阀的造型简单而加工叫精致,材质多为不锈钢,也有塑料的 。球阀的阻力系数很小,适用于有防腐要求的管道。它是依靠在阀体内腔镶有聚四氟乙烯塑料密封圈,与球芯始终以软性接触来保证良好的密封性能。球阀的摩擦系数小,耐磨性好,可在200℃以下的水处理管道中采用。球阀不能做排气阀使用。,八、逆止阀逆止阀是一种重要的安全保护性阀门,它具有自动阻止介质反向流动的功用,在管系的许多部位,都需安装逆止阀,例如防止水泵停运时,泵出口压力水倒流入泵引起水泵反转的泵出口逆止阀,汽轮机的抽气逆止阀等。逆止阀的快速自动操作动力源有两种,一种动力源来自运动介质本身而无需外界动力,这种逆止阀没有伸出阀体之外的运动件,因而避免了由此引起的盘根密封问题,当输出介质有足够的压力时,都采用这种形式的普通逆止阀。普通逆止阀的结构形式有两种:旋启式和升降式。旋启式逆止阀无阀杆,有一使挡板阀芯作旋转运动的轴,结构简单可靠,对介质的流通阻力不大,可装在水平管或垂直管上。,升降式逆止阀在阀体内有一阀杆,它在一导管轨道内可上下运动,在启闭过程中能保证阀芯与管线和接合面的相对位置,为了防止阀杆顶部的活塞效应,不致形成闭死区阻碍阀杆运动,设有导流泄压孔洞。超大口径的旋启式逆止阀在自动紧急关闭时,由于阀板承压面积很大,在瞬间受到强大的轴向(管线的)冲击力,即运动介质突然停止运动的惯性力,这力所引起的冲击振动对系统的安全构成危险,于是在主阀芯上加上几个小旋启式阀芯,组成子母式逆止阀芯就可以起到缓冲减振作用,若干小逆止阀芯在动作时有一个时间差,可化一次性大冲击为几次时隔不的大的小冲击。在检修逆止阀时应注意疏通导流孔和旋转轴间隙,安装中应注意进出口介质流向,尤其是某些可切换管系的管道中部装逆止阀时,其方向不是一目了然的 。还要注意卧式逆止阀和立式逆止阀的安装区别。,九、安全阀安全阀是以其自动泄压功能或快速开启功能以防止系统超压的阀门。对安全阀而言,所谓超压并非是凡超出管系的工作压力就是超压,而是按设计规定对安全阀的整定压力值的超出,安全阀有两个压力值,即阀门的开启压力和关闭压力。关闭压力即回座压力。安全阀对管系和有关设备提供了超压时的安全保护作用。大型机组中许多形式的安全阀。在开启后能立即达到阀芯全行程的安全阀叫全启式安全阀,它能快速达到阀座断面的额定流量向阀外排放;开启行程很小,其阀芯开启高度和压力成比例增高的叫微启示安全阀。两种性能有别的安全阀应按设计要求安装。,十、疏水器疏水器按其作用原理分为浮子式、脉冲式、热动力式等,几种疏水器都是利用水介质与汽介质不同的物理性能实现其自动和有选择性的排放功能。 浮子式疏水器有多种结构形式,如浮球式、浮桶式、钟形浮子式(倒吊桶)等,有的还增有传动杆系等复杂结构。它们的共同点是,不含有凝结水的过热汽进入疏水器不能使浮子动作(升降),疏水器处于关闭状态,当蒸汽管中的凝结水进入疏水器内,达到一定的水位时,浮子即随水位而产生升降运动并带动内部执行机构使疏水阀门打开,随着疏水的排放并引起水位下降到一定程度,浮子的运动又带动执行机构使阀芯关闭,因此它能自动排放凝结水又能阻止蒸汽泄漏。,脉冲式疏水器,它的工作原理是在疏水器内有一喷嘴状的排水阀芯,当进入疏水器的高于100℃的凝结水从排出口排出时,由于压力迅速下降,使凝结水形成二次蒸汽进入排水阀芯,使排水阀暂时关闭,阻止了凝结水和蒸汽的排出,接着又重复上述过程,凝结水就如此以非连续的脉冲式地排出。,谢 谢 !,
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