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储罐冲水方案.doc

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1烟台万华 PO/AE 一体化项目7 万吨/年聚醚多元醇装置(硬泡)建设工程 储罐冲水试验施工方案编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: 2目 录一、适用范围二、编制依据三、工程概况四、储罐伴热管试压总体计划五、试验前应具备的条件六、试压、吹扫程序七、试压技术要求八、系统吹扫九、安全技术措施十、质量保证体系十一、应急预案十二、组织机构十三、资源配置十四、危险源识别34一、工程概况:1、本工程现场制作安装非标储罐共 35 台,其中材质为 304 的 34 台,材质为 Q235 的 1 台,现已完成 35 台储罐本体安装,具备冲水试验条件。2、现场储罐主要设计参数:序号 位号 容积 m3 规格(mm) 主体材质充水试验高度(M)试验正压(Pa)试验负压(Pa)1 55T22012 55T22023 55T22034 55T22045 55T22056 55T22067 55T22078 55T22089 55T220910 55T221011 55T221112 55T310113 55T310214 55T310315 55T310416 55T310517 55T310618 55T310719 55T310820 55T310921 55T311022 55T311123 55T3112524 55T311325 55T311426 55T311527 55T311628 55T120129 55T120230 55T120331 55T120432 55T120533 55T2101A34 55T2101B35 55T1301二、编制依据:1、工程设计图纸2、 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010;3、 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011;4、 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008;5、 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517三、工程概况:1、本工程现场制作安装非标储罐共 35 台,其中储罐外壁有伴热管 28台,内部冷冻盘管 1 台,罐底伴热 1 台。2、现场伴热管主要参数序号 位号 伴热管形式伴热管 材质设计压力(Mpa)试验压力(Mpa) 试验介质1 55T2205 储罐外壁伴热管 20# 0.38 0.62 清洁水2 55T2206 储罐外壁伴热管 20# 0.38 0.62 清洁水63 55T2207 储罐外壁伴热管 20# 0.38 0.62 清洁水4 55T2208 储罐外壁伴热管 20# 0.38 0.62 清洁水5 55T2209 储罐外壁伴热管 20# 0.38 0.62 清洁水6 55T2210 储罐外壁伴热管 20# 0.38 0.62 清洁水7 55T2211 储罐外壁伴热管 20# 0.38 0.62 清洁水8 55T3101 储罐外壁伴热管 20# 0.38 0.62 清洁水9 55T3102 储罐外壁伴热管 20# 0.38 0.62 清洁水10 55T3103 储罐外壁伴热管 20# 0.38 0.62 清洁水11 55T3104 储罐外壁伴热管 20# 0.38 0.62 清洁水12 55T3105 储罐外壁伴热管 20# 0.38 0.62 清洁水13 55T3106 储罐外壁伴热管 20# 0.38 0.62 清洁水14 55T3107 储罐外壁伴热管 20# 0.38 0.62 清洁水15 55T3108 储罐外壁伴热管 20# 0.38 0.62 清洁水16 55T3109 储罐外壁伴热管 20# 0.38 0.62 清洁水17 55T3110 储罐外壁伴热管 20# 0.38 0.62 清洁水18 55T3111 储罐外壁伴热管 20# 0.38 0.62 清洁水19 55T3112 储罐外壁伴热管 20# 0.38 0.62 清洁水20 55T3113 储罐外壁伴热管 20# 0.38 0.62 清洁水21 55T3114 储罐外壁伴热管 20# 0.38 0.62 清洁水22 55T3115 储罐外壁伴热管 20# 0.38 0.62 清洁水23 55T3116 储罐外壁伴热管 20# 0.38 0.62 清洁水24 55T1202 储罐外壁伴热管 20# 0.38 0.62 清洁水25 55T1203 储罐外壁伴热管 20# 0.38 0.62 清洁水26 55T1204 储罐外壁伴热管 20# 0.38 0.62 清洁水27 55T2101A 储罐外壁伴热管 20# 0.38 0.62 清洁水28 55T2101B 储罐外壁伴热管 20# 0.38 0.62 清洁水29 55T1205 储罐底部伴热管 20# 0.38 0.62 清洁水30 55T2203 储罐内冷冻盘管 20# 0.4 0.87 清洁水四、储罐伴热管试压总体计划75522 区 7 台储罐计划 29 月 5 日至 9 月 15 日试压,5512 区 3 台储罐计划 9 月 16 日至 9 月 19 日试压,553 区 16 台计划 9 月 20 日至 10 月 5日试压。五、试验前应具备的条件1、试验系统内的伴热管已按设计图全部完成,安装质量符合有关规定,焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。2、试压管道内的焊渣及杂物已清理干净,以防灌水时流入设备。六、试压、吹扫程序试验前检查——试压用临时接管、试压泵、等安装就位——系统进水——系统强度试验——系统严密性试验——排水泄压——管道吹扫——拆除临时管道、支撑、盲板等——管线复位。七、试压技术要求1、试验用水保证清洁。2、试验前系统注水时应排尽设备及管内空气,系统的试验压力以设备、管道最高点为准。3、试验过程中如有泄漏,不得带压处理,缺陷消除后应重新试验,试验完毕后不得在管道上进行修补。若有试验结束后因设计变更需要增加或修理的管道,应对此焊缝进行 100%无损检验。4、为防止系统产生负压,试验共检合格后应立即排水,排水时首先打开放空阀,试压用水就近排入地沟。系统内不得长时间存水。5、 每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。对位差较大的管道系统,应考虑试验介质的静压影响,水压试验压力的测定,以8系统中最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。6、当液压试验温度低于 5°时应采取防冻措施。7、试验结束后,应及时拆除盲板,短管及其他试验临时管路等,排尽积水。排水时一定要首先打开系统最高处放空进气阀,以防形成负压,并不得随地排水。8、水压试验流程首先向待试管道系统中注满水,排尽空气,然后用试压泵逐渐加压至强度试验压力后,稳压 10 分钟,以无泄漏、无压降且目测管道无变形即为强度试验合格;之后压力降到设计压力进行严密性试验,全面检查,以管道焊缝及法兰连接处无渗漏即为严密性试验合格。试验结束后,及时填写试验记录。水压试验临时管道及设施配置见下图:引至排水沟试压系统试压泵压力表排气口八、系统吹扫1、管道吹扫应在管道压力试验合格后进行,其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物及管道水压试验后,管道内存留的水清除干净,防止在装置运行过程中,管道内的杂质阻塞阀门,损坏设备,9污染介质和产品。2、吹扫步骤1) 首先将压力源接到被吹扫的管道上,接入点应尽可能选取本系统的较高位置,这样可以自上而下地吹扫,以获得较好的效果。2) 吹扫时,空气的流速较大,空气带着杂物通过被吹洗的管道内表面,所以衬里管道须用低流速,以免损伤管道的衬里。3) 空气吹扫流速≥20m/s ,吹扫压力不大于 0.6MPa,且不得超过管道的设计压力。4)吹扫时用锤(不锈钢管用木锤或塑料锤)轻敲管壁,对焊缝、死角和管底部位重点敲打,但不得损伤管子。5)空气吹扫时应尽可能连续吹扫,当管径较大,气源不能保证足够的吹扫流速时可以采取间断吹扫的方法进行系统吹扫,即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门,待系统达到预定的压力时,快速打开排出阀门,使系统内的气体流速达到吹扫的要求。如此反复进行,直至吹扫合格。6)当目测排气无烟尘时,应在排气口处用白布或用涂白漆的木板检验,5 分钟内白布上无明显可见的铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。7)吹扫空气排出口的周围,要采取防护措施,挂上明显的标志牌。排气口处的管道必须采取有效措施固定牢固。3、管道吹扫临时管及设施配置如下图:10吹 扫 口管 道 系 统气 源 ( 空 压 机 )九、安全技术措施1、系统进行试压时划定警戒安全区域,设置围栏和标识牌,无关人员严禁进入试压现场。2、所有施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等劳保用品,高空作业必须系好安全带。3、施工技术人员试压前必须向参加试压人员作技术交底。试验时严禁超压,试验人员不得擅自离岗。4、试压用临时法兰盖、盲板的厚度应符合试压压力要求,法兰及法兰盖上的螺栓应上齐、拧紧。盲板的加入处应挂牌并作出标记,以便试压后按照系统图逐个检查拆除。5、管道压力试验过程中,如有异常响动、压力下降等情况,应立即停止试验,查明原因。6、严禁踩踏敲打正在试压的管线及临时管线。严禁随意开、关试压系统的阀门。7、管道系统试压过程中,操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通,以防系统超压。8、严格遵守业主 HSE 相关要求及有关规章制度,严禁吸烟及酒后上岗。夜间作业要有充足的照明。9、试压用水泵、试压泵等临时用电应符合安全措施,要有良好绝缘并11进行保护性接地。10、环境温度 5°C 以下时,应采取防冻措施。11、与该项工作无关的人员不许靠近或围观,各连接处、盲板等位置不许站人。12、吹扫时,排放口附近及正前方不得有人,以防杂物击伤。十、质量保证体系1、组织机构2、岗位职责项目经理:对公司质量体系的建立、完善和工程或服务质量负全责。项目总工程师:负责本项目部的内部质量审核的组织协调工作,及时处理影响体系运行的有关问题。项目经理项目总工程师 施工经理试压技术员 现场带班组长施 工 队 长物资主管安全责任工程师质量责任工程机械责任工程师12施工经理:在日常施工指挥和管理工作中,按程序施工,保质、保量、按期完成施工任务。物质主管:设备、小型工机具的登记及维护。机械责任工程师:。编制或审核施工方案、技术措施/作业指导书。安全责任工程师:编制具体项目 HSE 管理和应急预案,检查现场不安全因素及隐患,督促及时整改。质量责任工程师:执行相关的技术规范、质量评定标准、质量检验管理标准、工作标准,对分管的专业工序检查确认,对检查和确认的准确性负责。施工队长:施工人员的管理、调度工作。施工队技术员:技术交底、试压包制作及试压记录的填写,资料收集、上报。现场带班组长:明确施工内容及安全注意事项,带领施工班组成员进行施工,保证试压工作的安全、顺利进行。十一、应急预案1、应急组织机构1)成立 HSE 应急管理组织机构总指挥:樊宇副指挥:李磊 张延勃 成员:高林强 张拓 顾宏斌 向敏中 杨媚 刘元美2)分工总指挥:负责向安全处及业主 HSE 部门汇报;负责设立警戒区和车辆调度;副指挥(HSE 部部长):负责组织抢救受伤人员、保护现场;成员:各部门负责人协调物资、器材;13班组长负责报告及保护现场;专业公司负责人组织本单位人员撤离危险区域;安全员协助抢救受伤人员;其他有关人员随时听候调遣。2、紧急联系的方式:应急救援组织机构人员联系电话:组 长 :樊宇 电话:18625238977副 组 长:张延勃 电话:18049420956小组成员:张拓 电话:18625238939高林强 电话:13669235874刘元美 电话:18791985127顾宏斌 电话:15332345139杨媚 电话:15282842520外部报警联系电话:急救报警:119 公安报警:110 交通报警:113 公众平台号:114烟台万华急救中心电话:(0535)82031203、应急措施1)应急原则1.当遇紧急情况发生时,坚持“以人为本”的原则处理各项事宜;2.如有人员受伤,立即送往医院抢救;3.保护设备、设施,减少财产损失;4.撤离时可根据情况切断所有电源。2)应急资源医疗急救包、面包车、对讲机、常用的急救物品等。3)应急处理14a.当吊装事故发生时如果有人员伤害,首先抢救受伤人员同时报告应急指挥部。b.如果发生吊装事故没有人员伤亡,应及时处理以免发生人身伤害。c.设置警戒区,保护现场,组织人员撤离。d.得到报警信号后,施工人员立即停止工作,就近关闭电源、火源,沿即定应急撤离路线撤离到指定地点;撤离过程中听从应急指挥员的指挥,不拥挤、不慌乱,照顾伤病员,有秩序地迅速撤离。e.如伤害严重时,应立即安排车辆将伤员送往医院急救。f.人员撤离到集合地点时,要立即清点人员。g.应急指挥部组织好现场保护工作,并协助公司、业主或地方主管部门进行调查。十二、组织机构项目经理 樊宇HSE 经理:张延勃机械工程师:高林强质量工程师:顾宏斌设备 1 队 设备 2 队技术总工 李磊设备 3 队 设备 4 队 设备 5 队15十三、资源配置1、工机具序号 工具名称 数 量 备 注1 电动试压泵 1 4DSY-I 型2 电焊机 2 2X5—400D3 多级泵 1 D6—254 空气压缩机 1 VW-40/105 砂轮切割机 1 Φ4006 角向磨光机 6 Φ1257 手拉葫芦 6 2T2、劳动力计划表管工 电焊工 起重工 普工 合计4 4 2 4 143、检验、测量和试验设备选择配备表检测参数名称 允许误差 配备器具名称 器具准确度 备 注试压介质温度 ±5℃ 水银温度计 ±1.0℃ 量程-50℃-+50℃试压介质温度 ±5℃ 酒精温度计 ±1.0℃ 量程-50℃-+50℃管道水平/垂直度 ±2mm 水平尺 ±1.5mm 规格 350mm 2mm/m管道安装位置 ±10mm 钢卷尺 ±2.0mm 5m试验压力 ±5% 压力表 ±1.5% 量程 0-1.6十四、危险源识别16、LEC 值法 重大危险序号 工序作业项目 危害可能导致的风险应采取的控制措施 L值E值C值D值 是 否备注1临时用电乱搭乱设用电线路,未按规定设漏电保护器触电1、机械必须做到“一机一闸一漏电”;2、接、拆电源应由专业电工操作;3、漏电开关等必须灵敏有效;4、现场电缆线布设规范;5、雨天严禁露天电焊作业。1 6 15 90 √ 2临时用水 作业不当物体打击1、保持间距,经常检查工具保持完好;2、协调配合,注意安全。 1 6 1 6 √ 3搭建临时设施 作业不当物体打击起重伤害1、操作人员按规定穿戴个人防护用品;2、施工人员严格按安全技术操作规程操作;3、信号工及起重工必须持证上岗,严格遵守“十不吊”规定;4、现场设专人统一指挥协调;5、划出施工警戒区,并加设围栏,无关人员不得入内。3 6 3 54 √ 4施工准备材料机械进场 作业不当起重伤害物体打击1、吊装时应把吊物捆绑牢固;2、信号工及吊装司机必须持证上岗,密切配合,严格遵守“十不吊”规定;3、被吊物严禁从人上方通过,人员严禁在被吊物下方停留;4、经常检查吊索具,并且保持安全有效;5、遇有 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。6、严格遵守操作规程,按规定穿戴劳保用1 6 7 42 √ 17品5进场安全教育未按规定内容教育多种伤害所有进场施工人员必须进行规定内容的安全技术教育,经考试合格。 6 6 3 108 √ 6特殊工艺人员培训未进行培训 多种伤害 特种作业人员必经劳动部门或其委托单位进行培训、考试,成绩合格,持证上岗。 6 6 7 270 √ 7安装工程冬季施工雨、雪、水等不良环境高处坠落机械伤害1、编制冬季安全技术措施,并监督检查落实,2、对施工人员定期进行冬雨季施工安全技术知识培训,加强个人防护意识;3、根据冬季施工特点给施工人员配备适宜的个人防护用品;4、脚手架和上人梯、斜道、马道等应牢靠平稳,大风、大雨、大雪后要即使清扫、加固,并及时清除隐患;5、高处作业时,必须系挂安全带,有防滑措施;6、施工现场的机电设备应有可靠的防雨措施;3 6 7 126 √ 8化学品保管 明火火灾爆炸必须分类存放在专用仓库内,仓库内必须有专门的安全管理制度,配合合适的灭火器,仓库严禁烟火,并保持良好的通风、干燥、阴凉,避免阳光爆晒。1 6 7 42 √ 9设备管线清洗 作业环境不良物体打击采取屏障,隔离措施。针对不良环境,制定并落实安全技术措施,严格执行安全技术操作规程。1 1 3 3 √ 10检验试验及试运行工程 压力试验气密试验操作失误信号缺陷物理爆炸物体打击认真学习压力、气密试验方案,并严格执行方案,采取屏障、隔离措施。试验前应检查压力气密试验设备的安全有效性,保证管路畅通,阀门灵活有效,操控系统灵敏有效。3 1 15 45 √ 11五边四口阳台、屋面、框架、卸装平台、斜道边、防护不当高处坠落物体打击1、按规定要求对 1.5 米×1.5 米以下的孔洞加设盖板防护;2、按规定要求对 1.5 米×1.5 米以上的孔洞周边、楼层周边、楼梯口段边、通道及斜道的两侧边、阳台、斜台和挑平台的周边加设护身栏及挂安全网;3、按规定要求在电梯井口设置不低于 1.23 3 15 135 √ 18预留洞口、电梯、井口、楼梯口、通道口米的工具式防护门,井门按规定支挂水平网,及时清除网内的杂物,4、施工人员不得擅自拆除防护设施;5、结构及孔洞周边不得存放杂物;6、按规定要求在进料口、出入口等处搭设防护棚;7、及时清除水平网内杂物;8、施工人员不得从开敞的洞口下方走过、停留;9、高处作业按要求系好安全带;10、施工人员严格按安全技术操作规程和规范操作。12小型电动工具手电钻角向磨光机、冲击钻切割机电动泵等违章接电源未穿戴防护器具触电机械伤害1、操作人员应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,并应有防雨防砸工作棚;2、检查接地装置及皮带轮防护,工作完毕应切断电源;3、严格按操作规程操作;4、每次作业前检查开关箱漏电保护器;5、领用前应由专业电工检查电动工具的绝缘有效性,并负责接线;6、选用Ⅱ类或Ⅲ类小型工具;1 6 15 90 √ 13 空压机信号不明操作失误爆炸1、空压机安装应平稳牢固,作业环境保持清洁干燥、贮气罐必须放在通风良好处,半径 15 米范围内不得进行焊接等热加工作业2、作业前,保证检查曲轴箱润滑油在规定范围、各联接螺栓应紧固良好,各运动部位及阀门灵活,并处于启动前的位置;3、冷却水用清洁的软水;4、起动空压机必须在无负荷状态下,运转正常后逐步加载;5、作业中发现压力异常及异响等故障时应立即停车、卸压检修;6、空压机不得带病运转;7、配备齐全适宜的消防器材。3 6 3 54 √ 质量责任工程师
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