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挡墙技术标.doc

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目 录一、编制依据2二、工程概况22.1.工程基本信息3三、施工要求43.1工程特点53.2、施工要求和技术保证条件6四、施工组织机构以及施工部署64.1、组织机构64.2、进度计划64.3、劳动力计划74.4、机械配置计划74.5、主要材料计划84.6、施工准备9五、锚索挡墙施工方法105.1锚索挡墙施工顺序105.2 锚索施工105.3 挡墙施工155.4锚具165.5 锚索张拉及锁定、封锚17六、浆砌重力式挡土墙施工方法196.1准备工作196.2基坑开挖206.3施工工艺及流程20七、喷射混凝土锚杆挡土墙施工方法237.1钻孔237.2锚杆的安放237.3灌浆247.4暗梁柱板钢筋及砼的施工24八、常见几个施工问题的处理258.1遇到地质缺陷问题的处理258.2 几个异常情况的处理26九、质量控制与质量保证措施26十、安全、文明施工措施2810.1安全措施2810.2、环保措施2810.3、文明施工29十一、项目经理及团队3011.1拟派驻项目经理简介30十二、施工总平面图3312.1设计施工平面图及公司资质33一、编制依据1.1、施工设计图。1.2、现场踏勘情况。1.3、执行的主要技术规范(1)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002);(3)《建筑边坡支护技术规范》(DB50/5018-2001);(4)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);(5)《锚索喷射混凝土支护术规范》(GB50086-2001)。(6)《挡土墙(重力式、衡重式、悬臂式)图集》(04J008)。(7)《桩基低应变动力检测规程》(JGJ/T93-94)二、工程概况 本工程位于重庆市北碚区施家梁镇陵峡路98号,为颐尚山地温泉小镇别墅项目一期边坡保护,。本工程沿挡墙放坡面已完成平基土石方的施工,山体土石外漏部分已部分风化,本工程分为三种形式的挡墙其中A1-C1段为抗滑桩锚索挡墙115米高度12米左右,C1-D1段为喷射混泥土锚杆挡墙166.17㎡,D1-E1段为浆砌块重力式挡墙约70m,该工程结构复杂、高差大材料转运难度加大。 2.1.工程基本信息2.1工程名称:颐尚山地温泉小镇别墅项目一期挡墙工程2.2工程地点:重庆市北碚区施家梁镇陵峡路98号2.3承包范围:挡墙工程2.4 建设单位:国旅联合重庆颐尚温泉开发有限公司2.5 设计单位:中国机械工业第三设计研究院2.6 施工单位:重庆渝海建设(集团)有限公司 三、施工要求 3.1工程特点 (1)本区域挡墙采用三种形式的挡墙其中抗滑桩锚索挡墙115米,喷射混泥土锚杆挡墙166.17㎡,浆砌块重力式挡墙约70m,其中重点难点为抗滑桩锚索挡墙,工程量大施工难度大;挡墙高差大工作面长材料用量大须采用2台8t吊车对材料进行垂直运输满足工期要求。 (2)挡墙开挖应采用逆作法施工,抗滑桩竖向自上而下开挖孔桩护臂必须按图纸要求进行施工,平面开挖分段跳槽式,严禁无序大开挖、大爆破作业,如需要爆破施工,由有专业资质的爆破施工队伍进行专业爆破施工,爆破方案需审批后方能执行。 (3)本区域边坡开挖为不放坡开挖,自上而下分段施工,根据设计施工图纸,本区域锚索挡墙自上而下采用二根锚索分别为9 φ s15.2、7 φ s15.2预应力锚索,锚固段为上排为9米、下排为7米,孔径为150mm。其中喷射锚杆挡墙为孔径为130mm,分为三排锚固长度分别为4.5米钢筋3φ32、4.2米钢筋3φ25、3.8米钢筋3φ25。 (4)在边坡顶离边坡边5米处设置截水沟,防止山洪水冲刷边坡,导致边坡坍塌。同时在挡土墙面板底部设计排水沟,利于迅速排水,防止由于积水造成的不利影响。 (5)本挡墙每隔3米设置抗滑桩,每隔15米设置一条宽度为1米的变形缝。 (6)锚索均为一孔9束和7束,单孔设计预应力,锚索孔不小于150mm,应采用φ150钻孔,与水平面下倾角30。锚索均采用9根φ15.24mm和7根φ15.24mm高强度、低松弛钢绞线制作,其抗拉强度不得低于1860Mpa,自由段采用塑料套管隔离防护,裸露部分需作防腐处理,全孔范围内采用M30 水泥砂浆(内掺适量微膨胀剂)灌注,水灰比宜为0.38~0.45,注浆压力0.6~0.8 Mpa,锚头C30砼封闭。 (7)锚头采用HVM15系列锚具进行锚固,锚索防腐采用I即防护构造,头部设置60PVC套管,套内充满黄油。 (8)本段锚索支护工程量大,施工工序复杂多样,在高边坡上作业,施工工作面大,属高空作业,危险系数大,安全防治工作难度大。 (9)施工场地布置,施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。 (10)本工程边坡多强风化凝灰质砂岩,石方开挖不得采用控制爆破而必须采用静态爆破方法。需用凿岩机破碎分段开挖,进行静态爆破时,需有专业爆破队伍进行施工爆破,相关爆破方案需经审批方可执行。(11)经常出现不可预测的突发事故,工程质量难以控制,同时来不及采取任何安全防患措施。(12)从外观地形地貌很难判断高边坡是否稳定。3.2、施工要求和技术保证条件(1)施工要求:①工程责任明确,高度重视,落实到位,不能把防护当做附件工程。②施工技术交底到位。(2)技术保证条件:①施工总的原则:开挖一级、防护加固一级;逐级开挖,逐级防护。②对高边坡地下水足够重视,完善综合排水设施。③施工开挖过程中随时进行地质核查,对边坡稳(滑坡)定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时,或地质有异常变化是,立即通报有关部门。④施工前在现场条件下对每坡面不小于2根锚索做严格的抗拔力试验。⑤路基开挖后的边坡如不能及时防护,在坡面上覆盖塑料薄膜,避免雨水冲刷坍塌。四、施工组织机构以及施工部署 4.1、组织机构 拌和及混凝土框格梁组人工挖孔桩施工班组钢筋及电焊组锚索锚杆钻孔、安制班组组质检员:陈竹安全员:贺喜项目经理部分管该工作人员田小东经理部相关人员:施 工 员:朱渝 试验工程师: 陈竹环保安全师:贺喜 测量工程师:徐飞 4.2、进度计划 计划于2013年2月20日开工,2011年5月20完工,工期90天(日历天)。4.3、劳动力计划管理人员技术与施工人员专职质检安检员拌和及框格梁组人工挖孔桩班组钻孔、安制组制浆压浆组钢筋及电焊工合计11116262481592特种作业人员:电工2人,焊工10人,张拉工16人,注浆工12人,钻孔工9人。4.4、机械配置计划 项次机械设备名称规格型号单位数量备注1强制式拌和站350L座22发电机100KW台13发电机36KW台24快速卷扬机JK0.30.5t55交流电焊机BX-500台86卷扬机0.5m台47钢筋调直机7.5KW台68钢筋弯曲机7.5KW台79钢筋切断机7.5KW台410轻便风动小型钻机XZ30台5直径<13cm11空压机YW-9/7台512挤压式灰浆泵UBJ1.8台5注浆用13压浆机UBJ—100B台314轻型张拉穿心式千斤顶YCW60B台615张拉油泵ZB4-500台616砂轮切割机400型台317试验检测仪器套118测量仪器莱卡套119履带式凿岩机台220自卸汽车台521吊车台2垂直运输22空压机台623水钻转孔机台34.5、主要材料计划项次材料名称规格型号单位数量备注1钢材钢绞线、螺纹钢T3002 锚孔D150m6403锚具HVM15系列个2404钢垫板 30030020个2405钢绞线导向锚个2406托架个68517浆砌片石M1008砼预制块M54.6、施工准备4.6.1临建工程1)、临时用水:施工用水利用施工用水2)、临时用房:生活采用活动板房,建立必备的值班室、工具房等。3)、临时道路:通过修建的纵向施工便道到达防护工程施工的各个地段。4)、临时排水措施:施工前开挖排水沟和截水沟,排水沟和截水沟组成临时排水系统,把山坡上的水流通过截水沟引入排水沟中,尽量避免水流冲刷边坡。4.6.2、施工准备1)、试验准备:锚索、钢筋材料性能试验、钢筋性能试验;粗、细集料性能试验;砂浆、砼配合比试验。锚杆材料按规定逐批进行检验,锚杆要在工地加工车间制作,并试装配,以确保质量。2)、施工测量放样:防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行,根据路堑设计开挖坡面,放出边坡平台位置。五、锚索挡墙施工方法5.1锚索挡墙施工顺序(1)抗滑桩完成后,山体边坡自上而下分层开挖,每一分层高度2~3m。(2)每一层开挖完毕后,立即施工坡面锚索:定位、造孔、锚索安装、灌浆,然后进行下一工序施工。(3)每一级坡面锚索施工完毕后,应立即进行施工放线,定位肋柱位置,绑扎制作钢筋肋柱钢筋,以及挡墙钢筋,支模板,现浇钢筋砼挡土墙。(4)锚索框架梁加固时,按相关技术要求对锚索进行张拉。(5)每一级全部施工完毕后,进入下一分级循环,在进行绑扎肋柱和挡墙钢筋时,应注意预留下一层面的钢筋,以变搭接。5. 2锚索施工预应力锚索施工按钻孔、编索、灌浆、预应力张拉、封锚五大主要工序依次进行。预应力锚索施工流程:施工准备→锚孔钻造→锚索制安→锚孔注浆→框架梁施工→锚孔张拉锁定→验收封锚。其主要施工环节有两个:一是锚孔成孔,锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻;二是锚孔注浆,注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩(土)沉渣和地下水体排出孔外,保证注浆饱满密实。锚索锚孔孔径为Φ130mm,锚索材料采用高强度低松弛Φ15.2的预应力钢绞线,钢绞线强度Rb=1860MPa,张拉控制应力为320KN;并采用与其配套的锚具系列,锚孔内灌注M35水泥(砂)浆,水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。施工准备检查复核,监理工程师确认锚索孔定位测量造 孔清 孔检查复核,监理工程师确认材料机具检测`水泥沙浆准备下 锚锚索及导向帽准备检查复核,监理工程师确认内锚固段注浆水泥沙浆待强张 拉检测,监理工程师确认超张拉索定检测,监理工程师确认张拉段注浆外锚头处理外锚头准备 图1 预应力锚索施工工艺流程图5.2.1施工放样根据各工点工程立面图,按设计将锚孔位置准确测放在坡面上。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。5.2.2钻孔岩层中采用潜孔钻机成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工,必要时采用跟管钻进技术。5.2.3 钻机就位钻机就位锚孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。5.2.4 钻进方式钻孔要求须采用干钻,禁止采用水冲钻进,确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。5.2.5钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态(钻压、钻速)、地下水等情况作好施工记录。如遇坍塌体地层松散、破碎时,应采用套管跟进的钻进技术,使钻孔完整不坍;如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。5.2.6 孔位孔深钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。为确保锚孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。孔位误差不得超过100mm,孔径允许偏差0~10mm。为确保锚孔深度,孔深不小于设计孔深,锚索长度允许偏差0~100mm,锚索的钻孔斜度(倾角)允许偏差1。5.2.7锚孔清理钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。5.2.8锚孔检验锚孔钻造结束并经现场监理工程师检验合格后,进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。5.2.9锚索体制作及安装安装前,要确保每根钢绞线顺直,不扭不叉,排列均匀,除锈、除油污,对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。锚索在锚固段,锚索束必须进行清污、除污处理,必须包裹钢丝防护套网(孔径5mm,钢丝直径1mm,采用非镀锌铁丝制作)。每隔1.0m设置一个对中支架,使锚索居中;自由段锚索束应涂专用防腐油脂,外套Φ22mm的聚乙烯塑料管,套管两端10~20cm长度范围内用黄油充填,外绕工程胶布固定。张拉段锚索束应涂防腐剂。锚索的防锈、防腐处理应满足铁路路基支挡结构设计规范中提出的各项技术要求。锚头顶面必须与锚索轴线垂直。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓缓将锚索体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度,计算孔内锚索长度(误差控制在50mm范围内),确保锚固长度。5.2.10锚固注浆将自由段涂满防锈油,套上波纹管,管内注满黄油,并严格封闭两端,一次将锚索的锚固段和张拉段注满,不能留空隙。砂浆经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。放入锚索束后应及时灌注M35水泥(砂)浆,注浆采用孔底注浆法,中途不得停浆,注浆压力宜为0.6~0.8Mpa,砂浆灌注应饱满密实。第一次注浆完毕,水泥砂浆凝固收缩后,孔口应进行补浆,注浆材料宜选用水灰比0.45~0.5的纯水泥浆。注注浆浆液应搅拌均匀,随搅随用,并在初凝前用完。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,施工过程中,做好注浆记录。5.3 挡墙施工5.3.1 材料要求1) 砼: 抗滑桩采用C30混凝土现浇,两侧重力式挡土墙采用C25素混凝土。 2) 钢筋:二级筋采用HRB334φ12、级筋采用HRB335φ10。3) 拌和水应符合技术规范的有关要求,不得采用泥浆水、潜沟里的水和其他不符合要求的水。5.3.2、现浇抗滑柱的施工 钢筋制作和安装要求如下: 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距10尺量:每构件检测两个断面2箍筋间距10尺量:每构件检测5~10个间距3钢筋骨架尺寸长10按骨架30%抽查宽、高54保护层厚度柱5尺量:每构件沿模板周边检查8处根据设计施工图纸,肋柱间距为2.5米,每隔15米设置一条变形缝。5.3.3、泄水孔 墙身在高出地面以上部分应分层设置泄水孔,泄水孔间距为1m,上下左右交错设置,孔内预埋直径10cm的PVC管,最低泄水孔出口底部应高出地面或常水位30cm,在泄水孔进口下部其排水管出水口必须低于进水口,且按3%~4%的坡度设置,PVC管应超出构造物背面20~30cm,其端部30cm长应设φ10mm圆孔并用渗水土工布包裹或用软式透水管连接。泄水孔穿透砼体,后面设置反滤层;不得出现外高里低的现象。外露泄水孔布置符合图纸要求,不得出现高低不一、间距不均的现象。肋柱在节点中心预埋PVC管,直径由锚索钻孔直径确定。当钢筋与预留位置冲突时,调整钢筋间距保证锚索预留孔位的准确。5.4锚具锚具工作台采用C35混凝土浇筑,同时浇筑成整体,不能采用预制件。锚具工作台台面以下3cm处增设一层ф6钢筋网(4040cm),并设3根ф6钢筋垂直工作面布置加强平台与框架的联结,长10~30cm。锚具底座顶面(斜托面)与钻孔轴线应垂直,确保锚索张拉时千斤顶出力与锚索在同一轴线上。在锚孔周围钢筋较密集,砼浇注要仔细振捣,保证质量。5.5锚索张拉及锁定、封锚5.5.1锚索张拉须在孔内砂浆及外锚头等达到设计强度后进行。首先通过现场张拉试验,确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行,严格按照操作规程执行。在设计张拉完成6~10d后再进行一次补偿张拉,然后加以锁定。补偿张拉后,从锚具量起,留出长5~10cm钢绞线,其余部分截去,须用机械切割,严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙,然后对锚头采用C30砼进行封锚,防止锈蚀和兼顾美观。5.5.2预应力张拉采用配套张拉设备,其中,辅助用的垫磴和斜托必须严格控制,按设计及规范要求施工,垫磴浇筑尺寸不得与设计值偏差1cm~2cm,其强度必须达到90%以上方可使用。(如遇垫磴下面悬空,应采用C30片石混凝土浇筑回填或直接用垫磴混凝土浇筑),斜托必须在其强度达到90%以上方可使用。锚垫板和螺旋筋,必须选用同锚具配套的产品。待锚索砂浆强度达到70%以上,方可进行预应力张拉。   ⑴ 张拉时,加载速率不宜太快,宜控制在设计预应力值的0.1/min左右,达到每一级张拉应力的预定值后,应使张拉设备稳定一定时间,在张拉系统出力值不变时,确信油压表无压力向下漂移后再进行锁定。卸荷速率宜控制在设计预应力值的0.2/min左右。 ⑵ 锚具回缩等原因造成的预应力损失采用超张拉的方法加以克服,本工程项目锚索超张拉力为锚索设计拉力值的1.1倍。锚索张拉应分两次逐级张拉,第一次张拉值应为总张拉力的70%,两次张拉间隔时间不宜小于3~5天。自由段为土层时,超张拉值宜为15~25%;自由段为岩层时,超张拉值宜为10~15%。按对称张拉原则进行,必须待每根绞线张拉完一级后方可进行下一级的张拉。依次按此进行,直至张拉吨位。每次分级张拉时,除第一级需稳定10~15分钟外,其余每一级需要稳定2~5分钟,并对锚索伸长及受力情况做好记录,核实伸长与受力值的相符性。张拉时钢绞线受力要均匀。并做好分级绞线的标记。   ⑶ 在张拉时,应采用张拉系统出力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力,当实际伸长值与理论值差别较大时,应暂停张拉,待查明原因并采用相应措施后方可进行张拉。⑷ 锚索按从下到上的顺序进行张拉、锁定、封锚。 5.5.3锚索张拉段灌浆张拉到位后,即锁定。 锚索在张拉锁定后即进行张拉段灌浆。灌浆压力不宜于小于0.6~0.8MPa;结束标准,实际耗浆量大于理论耗浆量,回浆比重不小于进浆比重,且孔内不再耗浆。  对比进、回浆比重,回浆比重达到进浆比重开始计算并浆时间,检查核实耗浆量,确认灌浆结束前孔内不再耗浆。对于灌浆过程中出现的裂隙漏浆、持续耗浆等异常情况,采取封堵裂隙、延长并浆时间进行处理,直至符合要求。锚索在张拉锁定,并完成封孔灌浆后,钢绞线和工作锚进行清洗,将锚索外露钢绞线预留5cm长度,其余采用手持砂轮切割机切去,严禁电割、氧割,并应留≥10cm以防滑脱。5.5.4锚头封堵混凝土浇筑外锚头保护是锚索施工最后一道工序。 锚索挡墙施工完成后,形成整体受力结构,并且所有检测(包括边坡变形检测)合格后,垫座混凝土凿毛处理,再切割锚具外超长部分钢绞线,最后用C30砼封锚保护锚头。5.5.5 测力计预应力锚索应设置一定数量的测力计,以掌握锚索应力变化情况,测力计设置数量不少于该工点锚索孔数的5%,每工点不少于2孔。六、浆砌重力式挡土墙施工方法6.1 准备工作基础开工前,向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告,经监理工程师批准后开工。按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工测量放样。施工现场用电采用发电机发电,施工用水采用现场修建临时蓄水池。在现场设置“施工须知”牌,标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人;砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准,来指导施工。6.2 基坑开挖将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。基坑开挖应保持良好的排水,基坑外设置集水井,以利于基底排水。用挖机开挖至设计标高+20cm处,然后人工挖除剩余20cm土,以免机械扰动原状土或超挖。基坑开挖后应检验基底承载力,合格后,妥善修整,在最短的时间内放样、装模,用砂浆封底再进行基础的砌筑。若承载力达不到要求,应按监理工程师的指示处理。 6.2 施工工艺及流程图 5.6.4、基底处理挡墙基底铺设50厘米厚碎石垫层,开挖基坑后,先对基底整平、夯实;再进行碎石填筑,碎石分层填筑压实,分层压实,压路机无法压实的地方采用小型打夯机进行夯实。5.6.5浆砌片石基础开挖基坑及处理后,检验基底尺寸及标高,报请监理工程师验收合格后砌筑基础。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石,片石厚度不小于150mm,基础与台身之间用石笋连接,以增强基础与台身之间的结合。沉降缝以沥青麻絮填塞。5.6.4浆砌墙身待基础砌筑后,进行墙身的放样。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石、块石,片石厚度不小于150mm,墙面采用块石镶面,块石厚度统一采用250mm,宽度为厚度的1.0~1.5倍,长度为厚度的1.5~3.0倍。在砌筑第一层时,湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线,内、外面线保证顺直整齐,外面逐层收坡,在施工过程中要经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑,2—3层为一个工作层,每一工作层大致找平,砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和,所有石块应座于新拌砂浆之上,在砂浆凝固前,所有缝应满浆,石块固定就位。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结,上下层竖缝错开距离不小于100mm,可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝,片石应被砂浆包裹,砌筑上层时不能振动下层,不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石。石砌筑完成后进行勾缝,勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通,用沥青麻筋填塞,各工作段的分段位置应在沉降缝处,各段水平缝要保持一致,相邻段的高差不能超过1.2m。勾缝完成后,加强养生。待其强度达到设计强度70%后,方可进行墙背回填,严禁将墙内边坡砌成光滑面。 每隔2-3米上下错列设置一个泻水孔,泻水孔采用ф60mmPVC管,墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。浆砌重力式挡墙施工流程图清理场地基坑放样监理检验合格 基坑开挖基底处理监理检验合格 砌筑块石基础监理检验合格 墙身砌筑监理检验合格墙背回填监理检验合格 浇筑混凝土挡土墙监理检验合格验收七、喷射混泥土锚杆挡墙施工方法7.1钻孔钻孔前对岩面按设计边坡进行刷坡整修,并清己风化及松动岩石,再按设计图用全站仪和钢尺布置孔位,并用红油漆进行标识。锚孔的位置用双排钢管脚手架搭设钻孔平台,搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性,确保钻机和操作人员的安全。钻机就位;钻机平台搭设好后,将钻机放于锚孔处,校正主轴倾斜角,从而保证锚杆倾斜角61度,然后移动钻机,使主轴中心对准孔位,固定钻机,防止钻机在钻进过程中钻机移动。钻进开孔时,采取开孔钻具低速钻进,不致钻头发生晃动,待施工正常后,改用长钻具中速钻进,直至达到设计孔深。在钻进中遇岩石层破碎,孔壁垮塌时,应立即提钻,改用大一级钻具进行钻孔后,下套管,以保证工程顺利进行;岩石破裂面分界线水平倾斜为40,锚杆锚固角度为15,根据设计图纸和规范要求,锚固段长度≥4.5米、4.2米、3.8米,锚入完成中风化岩,经业主、监理单位现场验收,符合设计要求。当钻机达到设计深度后,取出钻具,并用高压风将孔穴内的残留废渣和水清除干净,增强锚杆的锚固力。规范要求,并经监理验收后方能进行下道工序施工。7.2锚杆的安放当孔深达到设计锚固深度,并经业主、监理工程师签字认可后,再进行锚杆的安放。锚杆的规格、长度均应满足设计要求。锚杆安放前,必须除锈,并在运输过程中防止污染,以利于与水泥砂浆粘接。锚杆自由段需作防腐处理:刷沥青船底漆二遍,再用沥青玻纤布缠裹不少于两层。在锚杆上每隔1.5米焊接定位钢筋,交错设置,以确保锚杆在孔内位置居中,不扰动孔壁和有足够厚度的水泥砂浆保护层。7.3灌浆锚杆 灌浆采用为M30的水泥砂浆;挡墙助梁柱板采用42.5R普通硅酸盐水泥,中细河沙,C25砼(加水泥用量12%UEA-H膨胀剂),其配合比由试验室试配,在施工过程中,严格按配合比进行配制。 灌浆方法:根据孔的体积计算出灌浆量,拌合一次,一孔用完。整个灌浆过程中应尽量缩短时间,必须在4分钟内结束。压浆时将采用高压泵,由孔底开始往外灌注,直至灌注到孔口,并留出稳定浆体,中途不得中断。灌浆完后,不得敲击和碰撞锚杆,锚杆成孔,灌浆完毕,待锚杆砂浆达到28天养护期后,应对其抽样进行抗拔试验并保证其抗拔强度不低于设计值。7.4暗梁柱板钢筋及砼的施工铺设的肋梁柱板钢筋进场,经监理现场取样,复检合格后方能使用。面板、肋梁柱钢筋和岩面的间隙,为保证钢筋网的准确位置,用同标号砼扎丝垫块支垫。安装钢筋前,用高压风或水冲洗已喷浆岩面,清除泥垢。浇注砼厚度的控制:采用钢筋内撑,保证喷面厚度。对机具设备、风、水、电等,应提前进行全面检查和试运转。根据设计要求对锚杆进行抗拔试验。本工程为Ⅱ类岩质边坡,因此抽取锚杆总数量的3%(不少于5根)在锚固体灌浆强度达到设计强度90%后进行锚杆抗拔试验。为保证施工的连续性,在浆体配合比设计中掺入早强剂,要求浆体强度在7天内达到设计强度的90%,以便进行抗拔试验。在此期间除抽取的锚杆外均进行肋梁柱板的钢筋砼施工。八、常见几个施工问题的处理8.1遇到地质缺陷问题的处理8.1.1 钻孔过程中遇到塌孔、严重失水、漏风等现象,造成钻孔困难时,应认真分析原因,当确定为地质缺陷时,应先进行围岩钻孔固结灌浆处理,以及加深钻孔,直至内锚段全部到完整岩体为止,同时锚索长度作相应调整。8.1.2 锚孔围岩灌浆时,如遇地质条件差,发生严重串孔时,将形成大面积承受灌浆压力的危险局面,对抗滑、抗倾覆稳定极其不利,优先采用单孔单灌,即灌一孔再钻相邻孔。若效果仍未达到设计要求,则可采用:1)充水平压,将串通的孔逐孔充水,也可阻塞孔口将孔内积水低压循环,既可减少串浆可能,又可将小量串浆立即冲出去,避免在孔内沉淀;2) 先临时封堵邻孔,待灌浆结束后,再对邻孔进行扫孔,严重串孔时,应会同监理、设计人员研究,并采取有效的补救措施。3)当岩面高低不平,以及破碎极为严重,尤其是各种裂隙交错发育,使边坡岩体的稳定性大为降低,更为严重的是孔口有大量风化岩体的存在,这就需要:a、撬除孔口危岩,b、将锚墩体积增大一倍,再是张拉吨位适当降低。8.2 几个异常情况的处理8.2.1 端头锚索二次进浆管堵塞对二次进浆管已堵塞的锚索采取补设回浆管、利用原回浆管灌浆,提高压力灌浆等方式处理。8.2.2 锚索张拉伸长值超标出现伸长值异常的原因包括:锚固段裂隙窜浆使张拉段缩短、地质裂隙受压闭合等。处理方法包括:确认为地质原因造成伸长值异常而保留使用、整束锚索返工等。8.2.3锚索夹片滑动或锁定回缩量超标出现异常的原因包括:个别批次的锚具夹片加工缺陷、钢绞线被尘粉粘染等,处理方法包括:卸荷后更换夹片重新张拉、单根钢绞线补偿张拉等8.2.4锚索张拉段灌浆异常情况在灌浆过程经常遇到裂隙漏浆、堵管等异常情况,分别进行了封堵裂隙、延长并浆时间等处理。九、质量控制与质量保证措施1、 现场质量控制流程图质量控制小组网络图项目部安质部施工队质检员:谭华 质检负责人:田小东质检员: 陈竹 安全管理网络图安质部长:贺喜安全生产领导小组组长:田小东施工队安全员:徐应兵2、工序质量控制措施①施工操作者必须具有相应的操作技能,操作者必须具有相应工种岗位的实践技能,必须做到考核合格、持证上岗。②施工操作中,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检。③按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况,各工序实行操作者挂牌制度,督促操作者提高自我控制施工质量的意识。3、成立质量控制小组,负责本工程质量管理工作。建立验收的“一条龙”操作管理方法,确保施工质量。严格质量保证制度,从管理上确保质量目标的实现。①加强技术培训,做到持证上岗,组织施工人员进行业务学习和技术交底,进行施工技能的培训②积极开展质量活动。严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工③落实质量责任终身制。实行岗位责任制,使每道工序的质量都有明确的责任人。逐级考核,做到责任明确任务清楚,定岗定责,做到“一包三保”(即:包任务、保质量、保安全、保工期)。④加强物资采购管理,对采购的材料先检验后进货,坚决杜绝不合格的材料进入施工的各个环节。十、安全、文明施工措施10.1安全措施1、加强职工的安全思想教育,并经常开展安全培训教育。2、进入施工场地必须戴安全帽。不允许穿短裤和拖鞋进入现场。3、建立安全制度,并配置安全员。10.2、环保措施1、接受当地环保局建设单位对本工程施工期的环境保护检查工作,监督管理。施工污染源的排放标准必须符合国家标准。2、施工时选用低污染设备,并安装空气污染控制系统、尾气净化装置,在施工现场配备专用洒水车,对施工现场和运输道路进行洒水降尘。3、施工机械的废油、废水采取隔油池等有效措施加以处理,不得直接排放。4、生活污水采取二级生化或化粪池等措施净化处理。经检验合格后方可排放。5、机械设备选择低噪声产品,设备底座设置防震基础,噪音超标的设备一律不用。对使用的工程机械和运输车辆安装消音器并加强维修保养,降低噪音。机械车输途经居住场所时减速慢行,不鸣喇叭。6、施工营地和施工现场的生活垃圾,集中堆放采用吊装容器装置运至当地环保部门指定的地点集中处理。10.3、文明施工1、场地布置统一规划,工地现场施工材料堆放整齐,各种物质材料按ISO9000族标准标示正确醒目,机械设备停放有序。2、施工现场排水畅通,场地平整洁净。3、现场管理责任制,竖标牌公布标示,公开监督。4、加强机械、车辆和司机人员的管理,做到遵章行车、安全礼让、不开带病车。5、加强文明施工教育,使参与施工的职工遵纪守法,上岗作业着装整齐,佩带标志,防护到位。所有施工管理人员均挂牌上岗,下岗休班遵守村规民约。十一、拟派驻项目经理简介11.1.项目经理简介一、个人资料姓名:田小东 性别:男籍贯:重庆市巴南区 文化程度:大专工作年限:20年 职称:工程师 单位:重庆渝海建设(集团)有限公司 二、教育情况时间: 1990年9月——1993年7月 学校名称: 重庆城市建筑学院专业:建筑工程学历:大专三、自我评述: 1、取得国家注册一级建造师(房屋建筑专业)及安全工程师执业资格证书,自学校毕业年至今,施工管理工作做了十多年,积累了相当丰富的施工技术、现场管理和组织协调的实践经验; 2.长期项目管理、成本控制和实践经验丰富。四、类似项目经验 2009-9—2012年 重庆渝北旭辉朗香郡一期至四期综合挡墙工程(1)项目描述: 重庆渝北两路回兴镇,总建筑面积300000平方米,其中一期混泥土重力式挡墙1100m、二期锚杆格构挡墙1700㎡、三期抗滑桩加固工程800㎡、四期喷射混泥土锚杆挡墙1600㎡(2)责任描述:1.在该工程中担任项目经理; 2.根据总承包合同,全面负责项目的质量、安全、进度、成本、文明施工等目标的制定、实施和管理、控制; 3.组织编制和落实项目管理实施规划、项目管理目标责任书、施工组织设计、安保计划、专项施工方案、质量计划,组织图纸会审; 4.全面组织和实施该工程施工,指导和协调对内、对外的各专业分包单位和各工种施工;组织和管理进入施工现场的人、财、物、机械设备等生产要素; 5.组织编制施工年、季、月、旬计划及劳动力、材料(周转工具)、资金等需用量计划及各阶段的成本核算。 6.负责组织各分部分项工程的质量验收和竣工备案验收; 7.与业主、监理、设计、地主主管部门、专业分包等各单位的工作协调和联系;8.办理变更、签证和竣工结算等。 2005-3--2009-8 重庆南岸区“高山流水”项目坡工程 (1)项目描述: “高山流水”项目别墅群,位于南岸区南山,土石方量为38万立方米,其中锚杆1500米,抗滑桩100米(2)责任描述: 技术负责人,全面负责工程的施工组织及实施,对施工成本的控制。 2005-5--1999-8 重庆十里南山D区道路边坡工程(1)项目描述: 十里南山为别墅群,在巴南区李家沱,D区土石方量为1200米(2)责任描述: 项目经理,全面负责工程的施工组织及实施,对施工成本的控制。 1997-8—1999.7 重庆渝北机场锚杆工程(1)项目描述: 重庆江北机场综合工程,锚杆总量为1800㎡。(
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