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弯头、三通管件的推制.doc

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弯头、三通管件的推制.doc
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弯头、三通管件的推制弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中,所占比例最大,约为 80%左右。通常,对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前,制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。目前我们主要采用冷挤压弯头成型方式。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。通过冷挤压推制弯头原理很简单,冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。它是由一个牛角状芯头或芯棒放入模具中,将管件放入模具,模具要有两个半圆弧,上下各一个,在推制过程是一个沿着芯棒弯曲的过程。后边有支撑,把下料管段穿入芯棒,后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有液压顶杆装置,通过液压传动顶柱往前推动。推着管子沿着模具半圆槽顺着芯棒往前走,直至顶柱到达终点位置,限位开关琐死,然后把管子推下,就加工好一个。整形后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。在推制过程中,正常情况下壁厚不应当发生变化,但如果因为工具原因,有的地方会发生减壁现象,所以一般提料时,壁厚要加一些余量,如弯头是 2.5mm 的壁厚,一般都提 2.8mm 左右的管子,防止在推制时由于局部减厚而超差。弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序,经过喷丸处理,把弯头内外表面的氧化铁皮去除,把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后,就可以入库了,然后出厂。 采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小,故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。当然我们现在在推制弯头方面还处于初级研发阶段,推制出来的弯头只能算是基本符合,弯头表面还是存在毛刺,得做进一步的改善,我们还需要继续努力,不断改进直至完善。三通的生产工艺也基本是如此。要根据三通的不同规格进行下料。下料后先要喷砂,要在成形前将表面的氧化铁皮去除。成形则采用液压鼓胀法成形。有模具,模具底部平直,上边有凸缘孔。将管子放入后,管子用液压缸固定,两边充入液体向内凸胀,把管挤成“凸“字形,再把凸起处从适当位置切除,也打成坡口。它要经过两次喷丸处理。由于加工过程中,有加工硬化,所以也需要热处理。三通管件推制目前还处于设备的初期安装、调试阶段,之前一直忙于弯头的推制,也积累了一些经验,在推制三通管件方面也将是一些好的基础,对三通的推制也存在一些帮助。
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