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储位管理.ppt

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1、1,,储位管理的认识 储存要素的分析 储区空间规划布置 储位编码与货物编号 储位指派模式 控管技术的应用,,2,3,4,5,储位管理的目的,调节生产制造与需求的功能 取得采购优惠的功能 补充拣选作业区商品存量的功能,6,仓储中心分类,货运业型仓储中心 制造商型仓储中心 批发商型仓储中心 零售商型仓储中心,7,不同形态仓储中心保管区分方式,,,,8,9,10,11,储位管理的范围,,,,,,,,,,,,,,,,补货,拣货,,移库,,库存控制,,工人监管,,出货,,装货,,运输,,越库,,收货,,入库,运输,,,卸货,,12,预备储区的管理,,预备储区的管理以标示、隔离、定位为进行的方针再以整理整。

2、顿为过程,配合目视管理与颜色管理,13,14,保管储区的管理,保管储区的设施规划考虑 (1) 地面负荷:建筑前应顾及储存的需求总量,储区的地面的状况与负荷不可超过最大负荷限度。 (2) 货品状况:储区货架所储存货品的种类与数量,必须依大小、尺寸、形状及重量来设计储存方式,最好能采用可弹性调拨方式储存,使储区管理更具弹性。 (3) 出入口:为使货品进出便利储存作业及搬运作业等均可顺利进行,出入口的大小、位置及数目应斟酌考量。 (4) 通道设计:通道应配合搬运设备之运作移动,因此通道应以实际最大运输工具转弯半径或货品宽度来设定,通道与储存区应以颜色标示清楚。 (5) 其他:消防设备的位置应尽可能明。

3、显。非储存的空间,如办公室、盥洗室、应减至最低限度,而照明亦宜分设开关控制以节省用电,但仍以便利为原则,15,保管储区的管理,保管区作业要点 (1) 待验与验妥的货品应于预备储存时已划分清楚,保管区内仅存放验妥的货品。 (2) 盘点作业应在各储区中各别进行,其中以保管区内种类最多,作业也最复杂,故而应考量便利性。 (3) 基于物流中心内货品品项繁多,且大小不一,故储位及储架位置应视情况适时调整。 (4) 物流中心的服务政策,强调快速确实的提供客户满意。 (5) 保管区内的储存,应承接预备储存时管理的重点,注重颜色管理、目视管理、看板管理并加以整理、整顿使货品储存分类,区隔划分,并标示清楚,以防。

4、止混淆。,16,保管储区的管理,(6)散装之货品尽可能摆设在料架上或储物柜中。 (7) 为使货品能常保时效性,收发货品应采先进先出为原则。至于规划时,若为食品,则另应考虑保存期限,以先到期者先出货为原则,且周转率较高者应接近通道,以便利存取之放置为原则。 (8) 其他;如意外防护、进出库管制、温湿度、曝晒、火灾、地震天灾等损坏的防治及安全上的措施均应列入储存作业要点中,并订立各种办法加以管制,使保管区储存作业更完善。,17,,18,19,20,储位管理的构成要素,,21,,22,储存要素的分析,储存保管的目标 (1) 空间的最大化使用。 (2) 劳力及设备的有效使用。 (3) 储存货物特性的全。

5、盘考虑 即对储存货物的材积、重量、包装单位等品项规格及腐蚀性、温湿度条件、气味影响等物性求彻底了解,达到对货物能按特性适当储放。 (4) 做到所有品类皆能随时准备存取 因为储存增加商品的时间值,因此若能做到一旦有需求时物品马上变得有用,则此系统才算是一有计划的储位系统及良好的厂房布置。 (5) 货物的有效移动 在储区内进行的大部份活动是货品的搬运,需要多数的人力及设备来进行物品的搬进与搬出,因此人力与机械设备操作应达到经济和安全的程度。 (6) 货物品质的确保 因为储存的目的即在保存货物直到被要求出货的时刻,所以在储存时必须保持在良好条件下,以确保货物品质。 (7) 良好的管理 清楚的通道、干。

6、净的地板、适当且有次序的储存及安全的运行都是良好管理所关心的问题,将使得工作条件变得有效率及促使工作士气的提高。,23,选择储区位置的建议,(1) 依照货品特性来储存。 (2) 大批量使用大储区,小批量使用小储区。 (3) 能安全有效率储于高位的物品使用高储区。 (4) 储存笨重、体积大的品项于较坚固的层架底层及接近出货区。 (5) 储存轻量货品于有限的载重层架。 (6) 将相同或相似的货品尽可能靠近储放。 (7) 滞销之货品或小、轻及容易处理的品项使用较远储区。 (8) 周转率低的物品尽量远离进货、出货区及仓库较高的区域。 (9) 周转率高的物品尽量放于接近出货区及较低的区域。 (10)服务。

7、设施应选在低层楼区。,24,储存策略,(1) 定位储放(Dedicated Location): 每一储存货品都有固定储位,货品不能互用储位,因此须规划每一项货品的储位容量不得小于其可 能的最大在库量。选用定位储放的原因在于: (a) 储区安排有考虑物品尺寸及重量(不适随机储放) (b) 储存条件对货品储存非常重要时。例如,有些品项必须控制温度。 (c) 易燃物必须限制储放于一定高度以满足保险标准及防火法规。 (d) 依商品物性,由管理或其他政策指出某些品项必须分开储放。例如乾和肥皂,化学原料和药品。 (e) 保护重要物品。 (f) 储区能被记忆,容易提取。 而定位储放的优缺点如下: 优点: 。

8、1.每种货品都有固定储放位置,拣货人员容易熟悉货品储位。 2.货品的储位可按周转率大小或出货频率来安排,以缩短出入库搬运距离。 3.可针对各种货品的特性作储位的安排调整,将不同货品特性间的相互影响减至最小。 缺点: 1.储位必须按各项货品之最大在库量设计,因此储区空间平时的使用效率较低。 总归来说,定位储放容易管理,所的总搬运时间较少,但却较多的储存空间。所以除上述原因 外,此策略较适用于以下情况: (a) 厂房空间大。 (b) 多种少量商品的储放。,25,储存策略,(2) 随机储放(Random Location): 每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的,而且可经常改变;也就。

9、是说,任何品项可以被存放在任何可利用的位置。此随机原则一般是由储存人员按习惯来储放,且通常按货品入库的时间顺序储放于靠近出入口的储位。随机储放的优缺点如下: 优点: 1.由于储位可共用,因此只按所有库存货品最大在库量设计即可,储区空间的使用效率较高。 缺点: 1.货品的出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。 2.周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置,增加了出入库的搬运距离。 3.具有相互影响特性的货品可能相邻储放,造成货品的伤害或发生危险。 一个良好的储位系统中,采用随机储存能使料架空间得到最有效的利用,因此储位数目得以减少。由模拟研究显示出,随机储存系统与定位储放比较,可节。

10、省35的移动储存时间及增加了30的储存空间,但较不利于货品的拣取作业。因此随机储放较适用于下两情况: (a) 厂房空间有限,尽量利用储存空间。 (b) 种类少或体积较大的货品。,26,储存策略,(3) 分类储放(Class Location): 所有的储存货品按照一定特性加以分类,每一类货品都有固定存放的位置,而同属一类的不 同货品又按一定的法则来指派储位。分类储放通常按(a)产品相关性(b)流动性(c)产品尺寸、 重量(d)产品特性来分类。分类储放的优缺点如下: 优点: 1.便于畅销品的存取,具有定位储放的各项优点。 2.各分类的储存区域可根据货品特性再作设计,有助于货品的储存管理。 缺。

11、点: 1.储位必须按各项货品最大在库量设计,因此储区空间平均的使用效率低。 分类储放较定位储放具有弹性,但也有与定位储放同样的缺点。因而较适用于以下情况: (a) 产品相关性大者,经常被同时订购。 (b) 周转率差别大者。 (c) 产品尺寸相差大者。,,27,储存策略,,(4) 分类随机储放(Random Within Class Location): 每一类货品有固定存放位置,但在各类的储区内,每个储位的指派是随机的。分类随机储放 优缺点如下: 优点: 1.可收分类储放的部份优点,又可节省储位数量提高储区利用率。 缺点: 1.货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。 分类随机储放兼具分类储。

12、放及随机储放的特色,要的储存空间介于两者之间。 (5) 共用储放(Utility Location): 在确定知道各货品的进出仓库时刻,不同的货品可共用相同储位的方式称为共用储放。共用储放在管理上虽然较复杂,所需的储存空间及搬运时间却更经济,28,储存策略,,29,储位指派法则,(1) 可与随机储放策略、共用储放策略相配合者 靠近出口法则(Closest Open Location):将刚到达的商品指 派到离出入口最近的空储位上。 (2) 可与定位储放策略、分类(随机)储放策略相配合者 (a) 以周转率为基础法则(Turnover based Location) 按照商品在仓库的周转率( 。

13、销售量除以存货量 )来排定储位。首先依周转率由大自小排一序列,再将此一序列分为若干段,通常分为三至五段。同属于一段中的货品列为同一级,依照定位或分类储存法的原则,指定储存区域给每一级的货品。周转率愈高应离出入口愈近,,30,储位指派法则,(b) 产品相关性(Correlation)法则 商品相关性大者在订购时经常被同时订购,所以应尽 可能存放在相邻位置。考虑物品相关性储存的优点: 1.减短提取路程,减少工作人员疲劳。 2.简化清点工作。 产品相关性大小可以利用历史订单数据做分析。,31,储位指派法则,(c) 产品同一性法则 所谓同一性的原则,系指把同一物品储放于同一保管位置的原则。此种将同一物。

14、 品,保管于同一场所来加以管理之管理方式,在管理效果是能够期待的。 构筑作业员对于货品保管位置皆能简单熟知,且对同一物品之存取花费最少搬运时 间的系统是提高物流中心作业生产力的基本原则之一。因而当同一物品散布于仓库 内多个位置时,物品在储放、取出等作业之不便可想而知,就是在盘点以及作业员对料架物品 掌握程度等方面都可能造成困难。 因而同一性的原则是任何物流中心皆应确实遵守的重点原则。 (d) 产品类似性法则 所谓类似性的原则,系指将类似品比邻保管的原则,此原则,系根据与同一性原则同样的观点 而来。 (e) 产品互补性(Complementary)法则 互补性高的物品也应存放于邻近位置,以便缺货。

15、时可迅速以另一品项替代。,32,储位指派法则,(f) 产品兼容性(Compatibility)法则 兼容性低的产品绝不可放置一起,以免损害品质,如 烟、香皂、茶便不可放在一起。 (g) 先进先出的法则 所谓先进先出( FIFO:First In First Out ),系指先 保管的物品先出库之意。此一原则,一般适用于寿命 周期短的商品,例如:感光纸、软片、食品等。,33,储位指派法则,(h) 叠高的法则 所谓叠高的原则,即是像堆积木般将物品叠高。 (i) 面对通道的法则 所谓面对通道法则,即是物品面对通道来保 管,将可识别的标号、名称让作业员容易简单 地辨识。 (j) 产品尺寸法则 (k) 。

16、重量特性法则 (l) 产品特性(Characteristics)法则 (m) 储位表示法则 (n) 明了(表示)性法则,34,储存保管的指标,储区面积率 可供保管面积率 储位容积使用率 单位面积保管量 平均每品项所占储位数 库存周转率 库存掌握程度 库存管理费率 呆废品率,35,,36,37,38,39,40,41,42,43,44,45,46,47,48,49,50,51,52,53,54,55,56,57,58,59,60,61,62,63,64,65,66,67,68,69,70,71,72,73,74,75,76,77,78,79,80,81,82,83,84,85,86,87,88,89,90,91,92,93,94,95,96,97,98,99,100,101,102,103,104,。

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