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车工选择题知识点(中级).docx

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1、1、主偏角是主刀刃在基面上的投影与走刀方向之间的夹角。2、数控车床进给系统中采用的丝杠是可调整间隙滚珠丝杠。3、固溶强化的基本原因是晶格发生了畸变。4、消除碳素工具钢的网状碳化物,应将其加热到某一温度后进行空冷,或以更快的方式冷却,该加热温度是ACcm 以上 30~50℃。5、机械零件的真实大小是以图样上的尺寸数值为依据。6、两个零件之间做面接触(即滑动摩擦)的运动副称为低副 。7、钢的渗碳氮是属于反应扩散。8、机床型号中,通过特性代号中高精度组的表示代。

2、号是G。9、麻花钻头刃磨正确时,钻孔后孔表面粗糙度可达到Ra50μ m~Ra12.5μm。10、运动副的载荷或压强超大, 应选用粘度大或油性好的润滑油。11、渐开线上各点的曲率半径相等。12、机床导轨一般使用的材料是铸铁。13、使产品具有一定适用性, 而进行的全部活动称为质量职能。14、用百分表测量平面时 ,触头应与平面垂直。15、换向和锁紧回路是方向控制回路。16、内径千分尺的刻线原理、读法与外径千分尺相同。17、CA614。

3、0 车床主轴径向圆跳动量过大, 应调整主轴的前轴承。18、一般情况下 ,最高安全电压是42。19、工件在小锥度心轴上定位,可限制四个自由度。20、为了消除中碳钢焊接件的焊接应力, 一般要进行去应力退火。21、以下磨料最细的是W5。22、装配中齿形的修理方法研磨。23、合金工具钢的淬火变形和开裂倾向比碳素工具钢小的主要原因,在于钢的淬透性好,允许采用较低的冷却速度进行淬火冷却。24、在过冷奥氏体等温转变图的鼻尖处,孕育期最短,所以在该温度过冷奥氏。

4、体稳定性最差,转变性最快。25、工艺系统没有调整到正确的位置而产生的误差称为调整误差。26、凸轮轮廓曲线决定了从动杆预定的运动规律。27、两个零件作为点或线接触的运动副称为高副,实际应用例子有滚动轴承。28、钢的热稳定性愈好,则其回火稳定性愈好。29、C620-1 型车床主轴锥孔为莫氏4 号。30、分级淬火分级的目的是使工件内外温较为均匀, 并减少工件与介质间的温差。31、把经淬火时效的铝合金,迅速加热到200~300℃或略高一些的温。

5、度,保温2~3min,在清水冷却,使其恢复到淬火状态,这种工艺叫做再结晶退火。32、螺纹旋合长度分为三组,其中短旋合长度的代号是S。33、灰口铸铁正火后获得的基体组织为珠光体。34、某种淬火介质具有良好冷却特性,是因它存在逆溶性,这种淬火介质是聚醚水溶液。35、金属结晶后的晶粒大小,决定于结晶时生核的多少和长大速度,当 生核率愈小,长大速度愈时则晶粒愈细。36、在基面内测量的基本角度有楔角。37、前角增大能使车刀刀口锋利、切削省力、排屑顺利。

6、。38、利用热影响区最高硬度法评定冷裂纹敏感性时应采用维氏硬度。39、用自准直仪测量较长零件直线度误差的方法,属于 角差测量法 .40、硬度HRC表示洛氏硬度。41、螺纹按牙形可分为三角形、方形、梯形、锯齿形和圆形螺纹。42、工件材料较硬时,后角宜取小值;工件材料较软,则后角取大值。43、弯管时,最小的弯曲半径,必须大于管子直径的4倍。44、松键连接时,键头与轴。

7、槽间应有 0.1mm 左右间隙。45、在圆柱形轴承、椭圆形轴承、可倾瓦轴承中,可倾瓦轴承抗震性最好。46、在要求运动平稳、流量均匀、压力脉动小的中、低液压系统中,应选用YB 型叶片泵。47、车床用的三爪自定心卡盘,四爪单动卡盘是属于通用夹具。48、工件加热时温度过高,奥氏体晶粒粗大,淬火后马氏体粗大,工件断口很粗,这种缺陷称为过热。49、使用跟刀架时,必须注意其支承爪与工件的接触压力不宜过大,否则会把工件车成竹节形。50、增大车刀的前角。

8、 ,则切屑变形小。51、莫式圆锥分为0、1、2、3、4、5、6号七种 。52、被测量工件尺寸公差为0.03mm~ 0.10mm,应选用0.02mm 游标卡尺 。53、珠光体向奥氏体转变时,第一批晶核是在铁素体和渗碳体的界面处 产生的。54、将 1Cr18Ni9Ti 奥氏体不锈钢加热到850~950℃,保温 2~6h 后空冷,这种工艺叫稳定化处理。55、高速旋转机构中,轴承表面粗糙度太差将可能烧坏轴承。56、由平面截割形体产生的交线叫截交线。57、装。

9、配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。58、每个体心立方晶胞包含两个原子,意思是每个体心立方晶胞相当于含有两个原子。59、采用基孔制,用于相对运动的各种间隙配合时,轴的基本偏差应在 a~g 之内选择。60、离心泵在单位时间时所排除的液体量称流量。61、液压系统中滤油器的作用是保护液压元件。62、国标规定螺纹的小径的表示方法采用细实线表示螺纹小径。63、在蜗杆传动中, 蜗杆的轴向模数和蜗轮的端面模数应相等,并为标准值。64、直流电动机用。

10、于动力设备的最大特点是转矩大,调速方便、平稳。65、对于精密的设备则采用防振结构基础,其基础利用具有一定_弹性 物质来缓解或减少来自振源的振动。66、奥氏体晶粒长大与温度的关系是成指数关系长大。67、车刀的角度中对切削力影响最大的因素是车刀的前角。68、轴向直廓蜗杆在垂直于轴线的截面内牙形是阿基米德螺旋线。69、对长径比较小的旋转件,通常都要进行静平衡。70、标准模数和标准压力角均在分度圆上。71、二次硬化法在生产中较少使用的原因是处理后钢的韧。

11、性较差,热处理变形较大。72、花盘、角铁作安装基面时的形位公差应小于工件形位公差的1/ 2 。73、奥氏体型不锈钢固溶处理的主要目的在于提高钢的耐蚀性。74、矫正板料四周呈波浪形而中间平整的板料时,应从材料中间向四周锤击,中间应重而密,边角处应轻而疏。75、车削时用台阶心轴定位装夹工件,可限制四个自由度。76、失效温度过高, 强化效果反而较差的原因是在于所析出的弥散质点聚集长大,固溶体晶格畸变程度随之减小。77、车削时 ,传递切削热量最多的是切 屑。。

12、78、锻后冷却速度快慢或中间停留时,将使锻后晶粒变粗。79、对工件表层有硬皮的铸件或锻件粗车时,切削深度的选择应采用切深超过硬皮或冷硬层。80、中碳钢的含碳量是0.25%~0.6%。81、冷却速度对在过冷奥氏体转变过程有决定性影响的原因是碳通过扩散而从奥氏体中析出的过程随冷速增高而变慢。82、发动机气缸磨损而引起功率不足属于故障类型的规律性故障。83、液压系统产生爬行故障的主要原因之一是空气混入液压系统。84、相邻俩牙在中径线上对应两点间的轴向距离是。

13、螺距。85、轴承装在轴上和外壳内的游隙叫配合 游隙。86、球墨铸铁热处理的作用是只能改变集体组织, 不能改变石墨形状和分布。87、车刀的主偏角为75 时,其刀尖强度和散热性能最好。88、正火 T8 钢与完全退火T8 钢相比 前者珠光体更细密,故 σb要高些 。89、3Cr13Mo是不锈钢。90、一对相互啮合的斜齿轮圆柱齿轮,其螺旋角应相同。91、切削温度是指刀尖。

14、与刀前面表面的平均温度。92、塑性变形的主要形式是滑移 。93、在要求传力较大的凸轮机构中,宜用滚子式从动件。94、铸铁中的碳除溶于铁素体外,其余的碳以渗碳体形式存在,这种铸铁称为白口铸铁。95、减小 副偏角可以减小工件的表面粗糙度。96、根据孔、轴配合的公差等级规定,H5/G5 配合是不正确的。97、用卡盘安装悬臂较长的轴类零件,容易产生圆柱度误差。98、圆锥齿轮用于两轴线相交 的传动中。99、公差 是一个不等于零,且没有正负的数值。。

15、100、为改变高速钢铸态组织中碳化物的不均匀性,应进行锻造。101、键连接主要用于连接轴与轴上的零件,实现周向固定并传递转矩 。102、噪音的频率范围在60~10KHz。103、在两顶尖间测量偏心距时,百分表上指示出的最大值和最小值之差的一半就等于偏心距。104、车台阶轴或镗不通孔时主偏角应取кγ≥90。105、不等径三只一组的丝锥,切削用量的分配是6:3:1。106、可作渗碳零件的钢材是20 。107、氧气瓶与乙炔瓶的距离>10m。108、在要求不高的。

16、液压系统可使用普通润滑油。109、车削较细、较长的轴时,应用中心架与跟刀架对外圆面定位的目的是提高工件刚性。110、马氏体的硬度和强度决定于原始奥氏体的含碳。111、一般尺寸精度高的零件,其相应的形状、位置精度应限制在尺寸精度公差范围内。112、滚动轴承预紧的目的主要是为了提高轴的旋转精度 .113、在形位公差中,表示延伸公差的符号是○P。114、1/50mm 的游标卡尺副尺上5。

17、0 格与主尺上49mm 对齐。115、在切削用量相同的条件下,主偏角减小会使切削温度降低。116、甲、乙两种钢在100 倍显微镜下测出奥氏体晶粒度分别为3 级和 6 级,故甲钢为本质细晶粒钢,乙钢为本质细晶粒钢。117、滴注式可控气氛渗碳时, 通过控制 C02 或 H2O 含量进行碳势控制有两个基本条件,即 H2 和 CO 含量基本恒定,CH4 含量小于 1.5% 。118、车削时用台阶心轴安装齿轮,能限制四个自由度,因此是部分定位。119、冷矫正由于存在冷作硬化现象,。

18、只适用与塑性好,变形不严重的材料。120、为了提高渗碳体的耐磨性,对深层碳化物的要求是弥散分布的粒状碳化物。121、该润滑脂显黄色,防水性好,熔点低耐热性差,它是钙基润滑脂 。122、冲击负荷较大的断续切削应取较大正值的刃倾角,加工高硬度材料取正值刃倾角,精加工时取负值 刃倾角。123、机床的几何误差包括制造误差、装配误差及磨损误差。124、生产中所说的水淬油冷属于双液淬火。125、手用铰刀刀齿在刀体圆周上是不均匀分布。126、当加工的孔需要。

19、依次进行钻削、扩削、铰削多种加工时,应采用快换钻套。127、将钢加热到一定温度,保温一定时间,然后缓慢地冷却至室温,这一热处理过程为退火 。128、单向滚柱式超越离合器主要通过摩擦力达到接合与分离的。129、钢中含铬量为13%~19%,含碳量为 0.1~0.45%,则称该钢为马氏体型不锈钢。130、表示装配单元划分及装配顺序的图称为产品的装配系统图。131、刀具上刀尖圆弧半径增大会使径向力增大 。132、按钮是一种手动主令电器。133。

20、、加工钢料用的硬质合金车刀,一般都应磨出适当的负倒棱。134、卧式车床主轴的窜动量应该在0.01范围内。135、Y 型密封圈唇口应面对有压力的一方。136、工件在夹具中定位时 ,在工件底平面均布三个支撑点 ,限制三个自由度 ,这个面称 主要基准 。137、 T8 钢与 60 钢相比, T8 钢的特点是Ms 点低, C 曲线靠右。138、溜板箱中互锁机构的作用是接通机动进给时保证开合螺母不能合上。139、钢中的珠光体和莱氏体两者都是机械混合。140、机床轴承达到热平衡的状态时,。

21、一般要求滚动轴承的温升不超过 40℃。141、机床试车时,停车后主轴有自转现象,其故障原因是调整过紧 。离合器142、热作模具淬火加热后冷却前, 应预先冷至淬火温度而后再淬火,预冷温度范围是 750~780℃。143、刃倾角是主刀刃 与基面之间的夹角。144、感应加热时,工件上感应电流的透入深度和感应器上的电流频率 两者成反比关系。145、国标对未注公差尺寸的公差等级定为IT12、IT18。146、杠杆式卡规主要用于高精度零件的相。

22、对测量。147、溢流阀用来调节系统中的恒定压力。148、千分尺是属于万能量具。149、过共析钢温室平衡组织中渗碳体的分布形式是一部分分布在珠光体内,另一部分呈网状分布在晶界上。150、公差等于最大极限尺寸与最小 极限尺寸代数差的绝对值。151、图纸上材料为铸钢的表示方法ZG。152、金属塑性变形时,最容易滑动的方向是外力与滑移面成45 度角。153、回火时残余奥氏体的转变是在冷却过程中进行的。154、为了改善碳素工具钢的切削加工性,其预先热处理应。

23、采用去应力退火。155、刀具刃磨后 ,开始切削时由于刀面微观不平等原因,其磨损较快 。156、在同一条螺旋线上,大径处的螺纹升角等于 中径处的螺纹升角。157、精加工中,防止刀具上积屑瘤的形成,从切削用量的选择上应尽量使用很低或很高的切削速度。158、制造麻花钻头应选用W18Cr4V材料。159、基准不重合误差是由于定位基准和设计基准不重合而产生的。160、细长轴的刚性很差,在切削力、重力和向心力的作用下会使工件弯曲变形,车。

24、削中极易产生振动。161、开口销与槽形螺母合用,可把螺栓螺母相互锁牢。162、成形车刀磨损后多数利用万能工具磨床刃磨 .163、组成成分为 20%NaCl+80%BaCl2 的盐浴常用碳钢与合金钢淬火加热,其使用温度为750~1000℃。164、用百分表检查零件端面对轴线的垂直度时,若端面跳动量为零,则垂直度误差 不一定为零。165、静压轴承在空载时两相对油腔压力相等,薄膜处于平直状态 ,轴浮在中间。166、在下列钢中,属于合金钢的20Cr2Ni4A。。

25、167、普通螺纹 M24X2 的中径比 M24X1 的中径小。168、含碳量 1.2%的钢,当加热至Ac1~Acm 时,其组织应是奥氏体和二次渗碳体。169、装配推力滚动轴承时, 紧环应安装在转动零件的圆柱位置上。170、图纸上材料为球墨铸铁的表示方法QT。171、对普通蜗杆传动,主要应当计算主平面内的几何尺寸。172、晶格是为了表现晶体中原子堆集的规律而作的假想图。173、固定铰链支座的用圆柱销连接的两构件中有一个是固定件,称为支座。174、为避免精。

26、密弹簧在使用过程中的塑性变形,采取的措施是松弛处理 。175、在两顶尖间装夹工件限制五自由度,属于部分定位。176、用半圆头铆钉铆接时,留作铆合头的伸出部分长度应为铆钉直径的1.25~1.5倍。177、较高精度,不淬硬丝杆的材料为T10~T12A ,热处理为球化退火,调质。178、车削塑性金属材料时,车刀的前角大,切削速度高切削厚度小就容易形成带状切屑。179、当工件材料的强度与硬度低而导热系数大时,切削所产生的温度低 。1。

27、80、 偏差可以是正、负或者为零。181、机床空运行试验,各操纵手柄的操作力不应超过8 公斤。182、在夹具中,定位 装置用于确定工件在夹具中的位置。183、转轴在转动时既承受弯矩又传动转矩。184、依靠流体流动的能量来输送液体的泵是流体作用泵。185、弹簧垫圈开口斜度是70~ 80 。186、获得加工零件相互位置精度,主要由机床精度夹具精度工件安装精度来保证。187、切削时的切削热大部分由切削 传散出去。188、轴心线、中心线在制图中规定画法是点划线。。

28、189、对切削温度影响最大的是切削速度。190、铁素体型不锈钢在550~820℃长时间加热而产生脆性的原因是组织中出现了铁与铬的化合物。191、合金进行相变时的过冷过热现象是促进相变的动力。192、立体划线一般选择三个 基准。193、把铸钢件加热到500~650℃保温2~4 小时后,随炉缓冷至200~300℃后出炉空冷,这种工艺叫作去应力退火。194、一对外啮合标准直齿轮, 已知齿距 P=9.42mm,中心距 a=150mm,传动比 I=4,大齿轮数为 80。

29、,小齿轮数为25。195、在液压传动系统中,用换向阀来改变液体流动方向。196、表示装配单元先后顺序的图称为装配单元系统图。197、国际规定螺纹的小径的表示方法采用细实线表示螺纹小径。198、同时承受径向力和轴向力的轴承是向心推力轴承。199、公差带图中正偏差位于零线上方,负偏差位于零线下方。200、精车法向直廓蜗杆,装刀时车刀左右刀刃组成的平面与齿面垂直 。201、心轴仅用来支承转动零件,只承受弯矩而不传递动力。202、长 V 形架对圆柱定位时 ,可限制工件。

30、的四个 自由度 .203、变位齿轮传动中, 两齿轮变位常数之和等于零为高度变位 ,两齿轮变位系数之和不等于零为角度变位。204、 -Fe 的晶格属于 体心立方晶格 。205、普通灰铸铁进行高温软化退火时,装炉的温度在低温 条件下进行。206、碳原子和氮原子溶入铁原子晶格中形成的固溶体类型两者均为间隙式 。207、在夹具中,用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向,以减少加工中位置误差的元件和机构统称刀具导向装置。208、高锰钢特别耐磨的原因在于它比同。

31、硬度的其它钢种的加工硬化能高得多。209、麻花钻头顶角愈小,则轴向力愈小,刀尖角增大,有利于散热和提高钻头的使用寿命。210、V 型密封圈通常由几个叠在一起使用。211、调压和卸载回路是压力控制回路。212、车削时 ,通常把切削刃作用部位的金属划分为三个变形区 .213、二氧化碳灭火器,主要用于扑救精密仪器、电气、油、酸类等 火灾。214、对磨粒粒度的选择,在加工余量大的粗磨时, 应选用粗颗粒。215、车床照明灯应选用24V或 36V。2。

32、16、渗碳体的合金结构为金属化合物。217、材料弯形后,外层受拉应力伸长。218、钢淬火后所形成的残余应力随钢种和冷却方法而变。219、在可控气氛渗碳时,下述炉气成分的含量愈高, 则碳势愈低H2O和 CO2 。220、淬火及低温回火工序一般安排在半精加工之后, 磨削之前。221、内径为 Ф58mm,外径为 Ф95mm,长度为 140mm的 T7A钢制套筒,因淬火不当使两头产生椭圆变形,应采用热点法进行校正。222、共析碳钢进行珠光体转变时,原子扩散情况是Fe 原子扩散, C。

33、原子也扩散。223、研具材料比被研磨的工件软。224、要使合金具有实效硬化能力,将合金加热至高温单相区并保持足够时间后,应使其快冷。225、切断时的切削速度按被切工件的大径计算。226、表面形状波距小于1mm 的属于表面粗糙度的范围。227、钢的耐磨性与钢淬火回火后的硬度和碳化物弥散程度关系极大 。228、在夹具中 ,长圆柱心轴作工件定位元件,可限制工件的四个自由度 .229、 行程开关是用以反映工作行程位置, 自动发出。

34、命令以控制运动方向和行程大小的一种电器。230、顺序阀是用来控制液压系统中各元件动作的先后顺序的。231、在车削某一零件前,对图样及工艺进行了解和分析所占的时间属于 准备时间。232、液压系统中的油缸属于执行部分。233、车削中刀杆中心线不与进给方向垂直,会使刀具的主偏角与副偏角发生变化。234、在砂轮机上磨刀时,应站在砂轮机的侧面位置操作。235、高速车螺纹时,应选用直进刀法加工。236、精修整砂轮一般采用金刚石笔。237、当零件具有对称平。

35、面时,在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形,可以以对称中心为界,一半画成剖视,另一半画成试图的图形,叫半剖试图。238、当磨钝标准相同时, 刀具寿命越高,表示刀具磨损发展越慢。239、钢的热硬性主要取决于马氏体回火稳定性。240、图纸上材料为灰口铸铁的表示方法HT。241、两个物体的作用力与反作用力总是成对出现且大小相等方向相反,沿同一条直线分别作用在两个物体上。242、金属发生同素异构转变时晶格发生变化,显微组织也发生变化 。243。

36、、使工件相对于刀具占有一个正确的位置的夹具装置称为定位装置 .244、粘合部分的表面应粗糙些。245、固定电气设备的绝缘电阻不低于500千欧。246、盐水溶液在碳钢过冷奥氏体不稳定区(500~600℃)的冷却能力比水大的原因是在红热工件表面析出的盐立即爆炸,将蒸汽膜破坏的缘故。247、大型机床 V 形导轨面刮削前应调整床身的水平到最小误差,在自由 状态下,对床身进行粗刮和半精刮。248、选用钢丝绳实际总安全起重量应等于每根钢丝安全起重量乘钢丝绳的根数再乘捆。

37、绑绳扣系数。249、在刀具的几何角度中 ,控制排削方向的是刃倾角。250、选择刚性好、运动部件动作灵敏、精度高、生产效率高的机床是数控车床。251、采用较低的切削速度、较小的刀具前角和较大的切削厚度切削塑性金属材料时,易形成挤裂 切屑。252、读装配图时要分清接触面与非接触面,非接触面用两条线表示 .253、工件长度与直径之比大于 25 倍时称为细长轴。254、当空间平面平行投影时,可限制工件的相等 自由度 .255、空间一直线垂直于投。

38、影平面时的投影应当是点。256、在 Fe-Fe3C 合金中,当温度在727℃时,碳在铁中的溶入量是0.0218% 。257、若遇人触电,必须以最快的方法使触电者脱离电源。其方法是立即切断电源开关。258、一对外啮合标准直齿轮,已知齿距P=9.42mm,中心距 α=150mm,传动比 i =4,大齿轮齿数为100,小齿轮齿数为 20。259、Z525 立式钻床主轴锥孔为莫氏锥度3号。260、轴承座,两平面及底面已加工过,视需要在弯板上车削ф28H7孔,外形要求正确,一般应该限。

39、制三个自由度。261、一般工件钻直径超过30mm 的大孔,可分 2 次钻削,先用 0.5~0.7倍孔径的钻头钻孔,然后再用要求孔径一样的钻头钻孔。262、灰铸铁高频感应加热淬火的淬硬层约为1mm。263、组成无限固溶体时,组元晶格类型、原子半径及物理化学性能应当 相近。264、车刀刃磨程序,先磨主、副后刀面。265、9SiCr 刃具钢的回火脆性区温度范围为200~250℃ 。266、某钢件要求有效淬硬深度为1.0mm,应选用的感应加热设备是高。

40、频设备。267、车床丝杠的轴向窜动将造成被加工螺纹的周期性螺距误差。268、截平面斜切圆柱轴线时,其截交线是椭圆。269、丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和轴向窜动的大小 .270、推力滚动轴承主要承受轴向力。271、氧气瓶一般应垂直放置。272、用于照料工作地,以保持工作地处于正常工作状态所需要的时间是布置工作地时间。273、珠光体的形成过程是铁素体和渗碳体同时生核和长大的过程。274、圆锥管螺纹,也是用于管道连接的一种英制螺纹。275、车削。

41、中为了减少切削热量常选用5%~15%乳化液。276、一个∮ 200+0.10mm 的钢筒在镗床上镗后经珩磨机磨成,我们称这个孔经过了两个工序。277、在液压系统中,节流阀的作用是控制油液在管道内的流量大小。278、上、下贝氏体的机械性能是下贝氏体具有较高的强度和韧性。279、移动装配法适用于大批量 生产 .280、麻花钻主切削刃上各点的前角是不同的、外缘处前角最大。281、同一工件上有数个圆锥面,最好采用转动小滑板法车削。282、铰刀磨损主要发生切削部位的后刀面。。

42、283、金属和合金从固态向液态转变实的温度称为熔点。284、蜗杆粗车刀的刀尖宽度小于螺纹槽底宽。285、研磨的基本原理包含着物理和化学的综合作用。286、钻头直径大于13mm 时,柄部一般做成莫氏锥柄的。287、车多线螺纹时,应按导程来计算挂轮。288、共析钢加热到Ac3 点时铁素体全部溶入奥氏体。289、38CrMoALA钢渗氮后,渗氮层具有高硬度,其主要原因是因为形成高弥散度的合金氮化物。290、夹具的定位 装置,用于使工件加工时相对于刀。

43、具及切削运动处于正确位置。291、金属材料受外力作用产生变形,而不被破坏的能力称为塑性 。292、用一夹一顶装夹工件时,如果夹持部分较短,属于部分 定位。293、一个理想的淬火冷却介质应具有的冷却特性是在约 550℃以上的高温区应具有足够快的冷却速度,在低于约250℃的低温区的冷却速度应可能缓慢。294、轴承钢进行预备热处理的目的是得到均匀细小的球状珠光体。295、我国标准圆柱齿轮的基本参数是模数和压力角。296、本质细晶粒钢是指在某个规定温度下加热时, 奥氏体晶粒。

44、长大的倾向较小的钢。297、制造各种结构复杂的刀具的常用材料是高速钢。298、蜗杆传动的承载能力较高。299、与 40 钢相比, 40Cr 钢的特点是C 曲线右移, Ms 点上升。300、做刮刀应选用T12A钢。301、扩散磨损是由于切削中因高温使工件与刀具材料中的某些元素(如铁、碳、钨等)互相扩散到对方,使刀具材料变脆弱,这主要发生在硬质合金刀具中。302、小角度晶界晶粒的位向差是<10。303、有一 35#钢零件,当其从Ac1 至。

45、 Ac3 之间的温度淬火时,它的淬火组织是马氏体和铁素。304、切削加工时 ,工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。305、国标中对图样中尺寸的标注已统一以毫米 为单位。306、用绞刀绞孔后的表面粗糙度能达到Ra1.6μm~ Ra0.2μm。307、成批量加工台阶轴时, 对台阶轴各段长度的控制一般采用挡铁定位控制。308、一个∮ 30+0.05mm 的孔在同一个钻床上经过钻削、扩削和铰削三个工步加工而成。309、安装渐开线圆柱齿轮时,接触斑点处于异向偏接触的不正确位。

46、置,其原因是两齿轮轴线歪斜。310、用高碳钢和某些合金钢制锻坯件,加工时发现硬度过高,为使其容易加工,可进行退火 处理。311、工件淬火回火的目的是改变金属组织获得所需性能。312、纯铁的最低在结晶温度为约 614℃。313、人体健康噪声卫生标准应是85~90 dB(A) 。314、在任何力的作用下,保持大小和形状不变的物体为刚体。315、拧紧长方形布置的成组螺母时,应从中间开始。316、一对相互啮合的齿轮,其摸数与齿形角必须相等才能正常传。

47、动。317、在车床上车外圆时,若车刀装得高于工件中心,则车刀的γ减小α增大 。318、单件或数量较少的型面零件可采用双手控制法进行车削。319、薄壁轴瓦与轴承座装配时,为达到配合紧密,有合适的过盈量,其轴瓦的剖分面与轴承座的剖分面相比高一些。320、下列刀具材料中红硬性最好的是硬质合金。321、产生加工硬化的主要原因是刀刃不锋利。322、在铸件毛坯上划线应采用石灰水加牛皮胶涂料。323、做形状复杂的高速切削刀具应选用W6Mo5Cr4V2钢。3。

48、24、与气体氮化相比,软氮化时活性碳原子的存在对软氮化速度的影响是大大加快。325、在直齿圆柱齿轮的规定画法中,分度圆及分度圆线用点划线划。326、卧式车床最大回转直径参数在型号中是以1/10折算系数来表示的。327、零件表面的尺寸、形状、位置精度之间有关系。328、套丝时,圆杆直径的计算公式为: d 杆=d-0.13P,式中 d 指的是螺纹大径。329、电动机减压启动的方法有多种,但它们实质都是减小电动机的启动电流。330、小规。

49、格高速钢的刀具淬火时应在较低温度下进行淬火加热。331、材料的强度与其中位错数量的关系是位错数量增加到某个值以后,材料强度即随着位错数量的增加而升高。332、间隙相与间隙化合物的晶格类型与组元的晶格是不同 。333、车床由主轴到传动丝杠的内传动链中若有一个传动齿轮存在制造和安装误差,则不仅影响加工螺纹的螺距精度还影响牙形半角精度。334、车刀主切削刃和副切削刃在基面上的投影之间的夹角为刀尖角 。335、工具制造厂出厂的标准麻花钻头,顶角2φ为118 2 。336、随着钢中渗碳体分散程度的提高,奥氏体转变速度加快。337、传动轴的主要作用是传动转矩。338、在最高速运转中,主轴轴承达到稳定温度时,滑动轴承不超过60℃。339、工件在淬火过程中,导致尺寸变化的根本原因是组织转变(相变)。340、为了克服细长轴车削时的热变形伸长可用弹性活顶夹来补偿。341、推力球轴承装配时,一定要使紧环靠在转动 件表面上。342、测量车床主轴与尾座的等高精度时,可用扭簧测微仪。343、在正常淬火温度下,确定工件。

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