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强夯试验段总结报告.doc

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路基强夯试验段施工总结报告一、总结目的我标段地处属Ⅵla 区河套副区,地面较为平坦、广阔。全线在河沟中表层发育砂层、且水位较浅,存在地震液化的可能性,线路区部分段落在地震作用下,会发生砂土液化,液化等级由轻微~严重;路基段内当液化土层厚度在 1.0-4.0m 时,采用强夯+砂砾垫层进行处理。为保证路基填筑质量,提高路基的整体强度与均匀性,减小工后沉降。遵照设计图纸要求,对砂土液化厚度在 1.0-4.0m 的路基采用强夯,进行补强。通过 K18+660~K19+300 段落内选取一段进行试验段的强夯施工来确定强夯施工工艺、施工方法,收集施工中的各项技术指标参数,为下一步路基强夯施工提供现场控制依据。二、强夯试验段工程概况及施工组织1、试验段工程概况试验段选定在 K18+660~K18+710 段进行,满足试验段长度要求(长度不小于 50m 且强夯段无涵洞或其它构造物) ,长度为 50m。2、路基强夯试验段的施工组织K18+660~K18+710 段路基处理范围内强夯增强试验,收集强夯相关数据。试验施工的时间安排及工作内容为:2015 年 3 月 15 日~2015 年 3 月 20 日施工准备:落实安排施工作业人员、机械,场地平整;测量组放线确定边线及标高。 2015 年 3 月 21 日~2015 年 3 月 29 日按设计图纸要求对试验段路基进行强夯处理,强夯完成以后进行压实度检测及沉降观测数据整理。2.1 试验段人员分工试验段施工前成立了试验段领导小组,由总工程师主持,参加试验路段工作的人员分工见表 1 强夯试验段人员分工表。表 1 强夯试验段人员分工表序号 姓名 职务 职称 责任1 赵根根 总工程师 高级工程师全面负责技术工作2 石建华 副经理 高级工程师负责施工管理工作3 赵 栋 副总工程师 工程师 负责技术指导工作4 吴利军力工程部长 高级工程师负责技术方案编制5 王巧玲 质检部长 高级工程师负责施工中的质检6 牛 杰 路基工程师工程师 负责方案的实施及参数整理收集、7 李顺福 测量队队长 工程师 负责试验段测量工作8 张晓刚 试验室主任 工程师 负责试验段试验工作9 弓钰光 领工员 工程师 负责机械调动及组织施工10 马泽灵 安全部长 工程师 负责试验段的安全施工2.2 强夯试验段施工机械设备情况2.2.1 机械设备准备1、夯锤:用钢板制作外壳,内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底采用圆形直径 2.3m、重量 14t,并设 4 个排气孔,孔径为230mm。2、起重机械:选用 50t 的履带式起重机,以满足夯锤起吊重量和提升高度,并设安全装置,防止夯击时臂杆后仰。3、自动脱钩装置:要求有足够强度,起吊时不产生滑钩,脱钩灵活,能保持夯锤平稳下落,挂钩方便迅速。4、铲车:用作回填、整平夯坑和作地锚用。序号 设备名称 规格及型号 单位 数量 备注1 装载机 ZL50 台 22 强夯机 TQH259 台 13 洒水车 15T 台 14 夯锤 14t 个 15 脱钩器 0.3T 个 15、测量仪器:全站仪、水准仪等序号 设备名称 型号 单位 数量 备注1 全站仪 拓普康 GTS-332N 套 12 水准仪 DS3 套 1表 3 液压履带式强夯机设备参数额定夯机能(势 能) t.m 250工 作 质 量 T 46牵 引 机 型 号 及 名 称 TQH259 液压履带式强夯机发动机功率 kw 125外 形 尺寸(不 包 括 牵 引 车)长×宽×高 mm 6635× 3360×32002.3 施工准备工作强夯试验施工前,项目部组织所有参与工艺试验施工的技术、质检、测量、机械操作人员及现场的指挥调度人员并邀请监理工程师参加,召开了一次技术交底会,会上明确了各岗位的职责,施工技术要求、工序试验流程及报验程序,并组织技术人员熟悉图纸、技术规范及标准化施工要求,完成强夯点布设。2.4 设计标准满夯施工到最后相邻两击的夯沉量之和不大于 100mm,之差不大于 50mm 时,停止夯击,立即用装载机粗平,平地机整平,洒水,碾压。2.5、强夯施工夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍:第一遍:主夯,按规定间距,正方形布置;第二遍:副夯,在各主夯点位中间穿插进行;第三遍:满夯,采用夯点彼此搭接 1/4 连续夯击。⑶.夯击间隔时间:对砂性土,由于其透水性能好,夯击时孔隙压力消散快,可连续夯击。对粘性土,需间隔 2 周左右才能连续夯击。⑷.夯点布置及夯距:根据设计图纸,夯击点按方形布置。第一遍的夯点间距要大,使得深层土得到加固,然后中间补插夯点。设计夯点间距为 3.75m。夯点平面布置详见下图。3.75 3.75 3.75 3.753.75 3.75 3.75 3.7511221143352 4910。。7 8667 512 ….......... ….13.753.753.753. 75点夯布置图说明: 代表主夯 N0.1代表主夯 N0.2三、质量控制及检验1、质量控制1.1 为保证地基加固效果,在设计范围内布置夯击点位。1.2 按设计要求确定夯击路线1.3 各夯击点须放线定位,夯完后发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯施工时对每一夯点的击能、夯击次数和每次夯沉量等详细记录。1.4 强夯过程的记录1.4.1 每个夯点的夯坑深度、时间需记录。1.4.2 用水准仪对每遍夯击后场地对夯沉量进行测量且及时记录1.4.3 记录最后 2 击的夯沉量,看是否满足设计要求值。2、检验2.1 强夯处理夯击点布置应满足设计要求。检验数量:全部检验检验方法:观测、尺量2 满夯的夯击点布置应满足设计要求2.3m满夯布置图检验数量:全部检验检验方法:观测、尺量2.3 点夯、满夯地表下沉量检验数量:施工结束 7 天后,检验试验段总长度的 10%的横断面。 (K18+660-K18+710 长度为 50m)检验方法:水准仪测量四、试验路段数据分析与成果总结路基试验段强夯共分 3 遍,第一至第二遍为点夯,第 3 遍为满夯,通过强夯前后试验数据对比、强夯过程中测量夯沉量数据分析:1、夯沉量根据每点夯击数遍下沉量观测数据进行分析,按照设计要求,满足满夯施工到最后相邻两击的夯沉量之和不大于 100mm,之差不大于 50mm,夯锤在第五、六击时已经满足设计要求的沉量值。满夯沉降量分析表(采用相对标高)桩号 位置满夯前地面高程第 4 击后高程第 5 击后高程第 6 击后高程第 5、6击高差最后 2 击夯沉降量右 0.665 1.085 1.120 1.120 0.000 0.035右中 0.630 1.100 1.140 1.145 0.005 0.045中 0.565 0.940 0.950 0.950 0.000 0.010左中 0.610 0.865 0.900 0.935 0.035 0.07K18+660左 0.675 1.091 1.124 1.140 0.016 0.049右 0.630 1.103 1.137 1.150 0.013 0.047右中 0.601 0.936 0.988 0.981 -0.007 0.045中 0.558 0.876 0.899 0.910 0.011 0.034左中 0.557 0.975 0.992 1.00 0.008 0.025K18+667.5左 0.715 1.025 1.053 1.065 0.012 0.040K18+675 右 0.658 1.060 1.093 1.110 0.017 0.050右中 0.655 0.882 0.915 0.931 0.016 0.049中 0.659 1.142 1.171 1.181 0.010 0.039左中 0.785 1.100 1.135 1.140 0.005 0.040左 0.790 1.020 1.050 1.060 0.010 0.040右 0.900 1.210 1.240 1.240 0.000 0.030右中 0.940 1.220 1.250 1.260 0.010 0.040中 0.783 1.077 1.123 1.126 0.003 0.049左中 0.850 1.199 1.204 1.22 0.016 0.021K18+682左 0.768 1.057 1.084 1.100 0.016 0.043右 0.662 1.087 1.102 1.135 0.033 0.048右中 0.727 1.132 1.125 1.14 0.015 0.008中 0.734 1.078 1.110 1.111 0.001 0.033左中 0.763 1.184 1.200 1.230 0.03 0.046K18+690左 0.785 1.020 1.047 1.062 0.015 0.042右 0.827 1.085 1.125 1.140 0.015 0.055右中 0.832 1.057 1.098 1.102 0.004 0.045中 0.973 1.158 1.170 1.190 0.020 0.032左中 1.087 1.313 1.342 1.356 0.014 0.043K18+697.5左 0.818 1.291 1.314 1.335 0.021 0.044右 0.962 1.242 1.268 1.272 0.004 0.030右中 0.943 1.221 1.254 1.260 0.006 0.039中 1.003 1.212 1.243 1.250 0.007 0.038左中 1.092 1.301 1.338 1.350 0.012 0.049K18+705左 1.047 1.342 1.358 1.370 0.012 0.0282、地表下沉量强夯完成,地表整平压实后,地表平均下沉量为 0.379m,高程变化见下表:地表下沉量分析表(采用相对标高)序号号 里程桩号 位置夯前地面高程(m)夯后地面高程(m)累计下沉量(m)平均下沉量(m)1 右 0.665 1.120 0.4552K18+660 右中0.630 1.130 0.5000.4613 中 0.565 1.000 0.4354 左中 0.610 1.140 0.5305 左 0.675 1.060 0.3856 右 0.630 1.110 0.4807 右中 0.601 1.070 0.4698 中 0.558 1.140 0.5829 左中 0.557 1.100 0.54310K18+667.5左 0.715 1.100 0.3850.49211 右 0.658 1.130 0.47212 右中 0.655 0.970 0.31513 中 0.659 0.980 0.32114 左中 0.785 1.080 0.29515K18+675左 0.690 0.950 0.2600.33316 右 0.650 0.945 0.29517 右中 0.640 0.980 0.34018 中 0.583 0.930 0.34719 左中 0.550 0.900 0.35020K18+682左 0.768 1.010 0.2420.31521 右 0.662 0.990 0.32822 右中 0.527 0.900 0.37323 中 0.734 1.060 0.32624 左中 0.663 1.010 0.34725K18+690左 0.585 0.940 0.3550.34626 右 0.727 1.100 0.37327 右中 0.732 1.170 0.43828 中 0.773 1.090 0.31729 左中 0.687 1.124 0.43730K18+697.5左 0.818 1.132 0.3140.37631 右 0.662 0.997 0.33532 右中 0.743 1.162 0.41933 中 0.703 1.053 0.35034 左中 0.792 1.112 0.32035K18+705左 0.847 1.082 0.2350.332五、结论根据试验段强夯结果分析确定,强夯施工采用 2 遍点夯,1 遍满夯。点夯间距布置为 7.5m 正方形,满夯,采用夯点彼此搭接 1/4连续夯击。点夯和满夯夯击遍数确定为夯击数不少于 6 击。以上施工方法能满足设计要求,确实可行。六、强夯中存在问题及解决方法夯击过程中会出现歪锤现象,经现场观察主要是有三种情况导致:1.夯机站立不平或不稳,2.夯锤稳定后下落。3.地面不平。以上三种因素控制后即可解决歪锤现象。七、施工安全注意事项1.强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查,并进行试吊、试夯,一切正常方可强夯。2.现场从事强夯作业人员须经培训,合格后方可上岗,同时必须持有从业操作合格证。3.起吊夯锤保持匀速,不得高空长时间停留,严禁猛升猛降,防锤脱落。停止作业时,将夯锤落至地面。夯锤起吊后,臂杆和夯锤下及附近 7m 范围内严禁站人。4.干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。5.应定期对起吊装置,钢丝绳进行检查,如发现有磨损或断丝现象应及时进行更换。6.强夯作业时,应对作业区周边 50m 范围内进行防护,并作出醒目标识及警戒,防止机械、人、畜误入造成伤害。7.进入施工现场作业人员必须戴安全帽,每次夯锤起吊时,应确认吊钩与锤挂接牢固,不能出现虚钩现象,操作手起吊时,应在周边挂钩人员离开后再进行。8.施工作业时,必须设置专人进行强夯指挥,车辆挪动时,必须经指挥人员同意才可挪动,防止机械落入夯坑。八、路基试验段施工工程照片点夯图 1
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