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程序分析实验报告.docx

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实 验 报 告课程名称: 课 程 号: 专 业: 班 级: 学 号: 学生姓名: 指导教师: 年 月 日程序分析实验报告一、实验目的1.掌握流程程序分析和布置径路分析工具的绘制方法。2.学会正确使用程序分析的符号。3.学会运用提问法和改善四大原则进行流程程序分析和改善。二、实验设备、仪器尺子、秒表、纸、笔和相机。三、实验要求熟悉程序分析的有关基本理论,绘制实践情景的流程程序图、线图,提出改进方案并进行效果评价。四、实践原理(1)程序分析的含义程序分析是依照工作流程,从第一个工作地到最后一个工作地,全面的分析有无多余 、重复 、不合理的作业,程序是否合理,搬运是否过多,延迟等待是否过长等问题,通过对整个工作过程的逐步分析,改进现行的作业方法及空间布置,提高生产效率。也可以说,程序分析是通过调查分析现行工作流程,改进流程中不经济,不均衡,不合理的现象,提高工作效率的一种研究方法。(2)程序分析的类型程序分析按照研究对象的不同,可以分为 :工艺程序分析、流程程序分析 、布置与经路分析以及管理事务分析这四种 ,具体如下图所示 :程序分析工艺程序分析流程程序分析布置和经路分析管理事务分析产品,材料的工艺程序分析作业人员的工艺程序分析产品,材料的流程程序分析作业人员的流程程序分析生产设备的流程程序分析2.流程程序分析的含义、目的与意义。(1)流程程序分析的含义流程程序分析是程序分析中最基本,最重要的分析技术。它以产品或零件的制造全过程为研究对象,把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录。流程分析是对产品和零件整个制造过程的详细分析,特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。(2)流程程序分析的目的1 、让研究者进一步了解产品或零件制造全过程,为流程的进一步优化打下基础。2 、获得生产流程、设备、方法、 时间等方面的资料,以便制定恰当的生产计划。3 、为设施的优化布置提供必要的基础数据。4、为进一步制定改进方案提供必要的依据。5 、它是进行作业分析,动作分析之前必须要经历的一个环节,是最基本也是最普遍的一种分析方法。3.线图分析的目的。线图提供了工作流程的全面概况以及各工序之间的相互关系,便于研究人员从总体上去发现存在的问题以及关键环节。另外,工艺程序图完全按照工艺顺序进行绘制,并标注了每道工序所需要的工时定额。因此,可作为编制作业计划,供应计划,核算零件工艺成本以及控制外购件进货日期等的重要依据。4.提问法和改善四大原则的含义。5W1H 提问法考察点目的原因时间地点人员方法第一次提问做什么(what)为何做(why)何时做(when何处做(where)何人做(who)如何做(how)第二次提问是否必要为什么这样做为何这个时间做为何这里做为何此人做为何这样做第三次提问有无其他更合适对象是否不需要做有无更合适的时间有无更合适的地点有无更合适的人做有无更合适的方法ECRS 四大原则取消(Eliminate),合并(Combine),重排(Rearrange),简化(Simple五、试验步骤及内容(分析龙湖镇邮政储蓄办卡流程)1、现场调查取客户号走向大堂经理询问填哪些表走向文件台填写走向大堂经理询问返回继续填写走向等候区等待呼叫办卡出去2、绘制流程程序图及路线图1) 、程序流程图项别 加工次数:○搬运次数:→检查次数:□等待次数:D储存次数:▽搬运距离/m共需时间/分现行方法 6 6 0 1 1 21 26改良方法 4 4 0 1 1 8 19统计表节省 2 2 0 0 0 13 7现行方法 改良方法情 况 改善要点 步骤情 况 说明说明 步骤加工搬运检查等待储存距离/m需时/分取消合并重排简化加工搬运检查等待储存距离/m需时/分取客户号 1 1 1 1 取号走向大堂经理2 2 0.3 2 2 0.3 走向大堂经理询问填什么表3 0.5 3 0.5 询问填什么表走向文件台4 5 0.5 4 2 0.2 走向文件台填表 5 4 5 4 填表走向大堂经理6 5 0.5 6 3 0.3 走向等候区询问问题 7 0.5 7 7 等待回到文件台8 5 0.5 8 1 0.2 走向窗口继续填写 9 2 9 5 办卡走向等候区10 4 0.4 10○○○○○○○○○○→→→→→→→→→→□□□□□□□□□□DDDDDDDDDD▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽ 0.5 收好等待 11 10走向窗口 12 2 0.3办卡 13 5收好 14○○○○○○○○○○○○○○→→→→→→→→→→→→→→□□□□□□□□□□□□□□DDDDDDDDDDDDDD▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽0.52) 、现行路线图大堂经理 文件台 机器 等 候 区 窗 口3、整理分析结果1) 、分析存在的问题及原因根据记录现状,运用“5W1H”提问技术,分别从操作 ‘检查、等待、储存及搬运五个方面逐项进行分析,发现以下问题。(1) 第二次询问没有必要,因为这应该是客户自己能够解决掉的。(2) 文件台、等候区和大堂经理工作位置不合理。因为客户要往返折回浪费时间精力,让客户不满意。(3) 来回走动不必要,因为文件台和大堂经理离得太远。2) 、制定改善方案通过对该过程进行详细分析,运用“ECRS”四大原则,对该流程进行改进。改进时首先运用“取消”原则,因为取消是改善的最高境界,不能取消的再考虑“合并’”重排”或 “简化” 。得到如下改善方案。(1) 取消第二次询问。在文件台上贴上模板及特殊情况如何处理的方法,这样可以使客户自己解决遇到的问题。(2) 重新安排文件台,等候区及大堂经理工作位置。让文件台挨着大堂经理办公桌,这样就可以在客户遇到问题是及时询问并解决,而且走动缩短距离,取消不必要走动。(3) 把等候区安排在窗口全面这样减少了客户的走动路线,并有利于客户及时到窗口办理业务。4、绘制改进方案流程图(见上流程图)及线路图大堂经理文件台机器等候区窗口5.改善效果评价(1)改善办卡流程后该过程操作简单方便。通过改进减少了二个程序,缩短路办卡时间 7 分钟,使过程更加方便快捷,过程更加顺畅。(2)通过统计图表知,改进后减少了两次走动,整个办卡过程走动距离缩短了 7 米。6.有待进一步思考的改善办卡过程是否可以改善,如果办卡过程得到改善那么等待就会缩短甚至会取消。如果不能改善可以增加窗口而减少等待时间。六、思考题1、流程程序分析有什么作用?(1) 、让研究者产品或零件制造全过程,为流程的进一步优化打下基础。(2) 、获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料,以便制定恰当的生产计划。(3)、设施的优化布置提供必要的数据基础。(4) 、为进一步制定改善方案提供必要的依据。(5) 、它是进行作业分析、动作分析之前必须要经历的环节,是最基本的也是最普遍的一种分析方法。2、程序分析与作业分析有什么区别?作业分析是研究一道工序、一个地点的工人使用机器或不使用机器的各个操作活动。它与程序分析的区别在于:程序分析研究整个生产的运行过程,分析到工序为止;而作业分析则是研究一道工序的运行过程,分析到程序为止。附:图片
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