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类型5S及目视化管理.ppt

  • 上传人:暖洋洋
  • 文档编号:1598089
  • 上传时间:2018-08-09
  • 格式:PPT
  • 页数:56
  • 大小:1.49MB
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    1、,5S及目视化管理,一、序言,如果你是员工,你愿意在哪里工作?,如果你是客户,你会选择谁的产品?,如果你是管理者,你希望哪个是你的区域?,作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻耗费工时。 物品堆放杂乱,良品、不良品混杂,成品、半成品未很好的区分品质难以保障。 工装夹具随地放置效率损失,成本增加。 机器设备保养不良,故障多精度降低,生产效率下降。 私人物品随意乱放,员工频繁走动无次序无效率。 地面脏污,设施陈旧,灯光昏暗不安全,易感疲倦。 物品没有标识区分,误送误用品质不佳,退贷增多。 管理气氛紧张,员工无所适从士气不振。,工厂里常见的现象,二、何谓5S,1955年盛行“安全始于整理整顿,终于整理整

    2、顿”,提出“2S”,200年前流行于日本的家庭管理方式,针对物与地的整理整顿。,1986年,首本5S改善专著问世,日本全国掀起5S热潮,以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。,巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。,5S演变历程,5S的来源及发展,第1个S整理,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,(SEIRI),SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,S,将有用的东西定出位置放置,JIT Just in time,自働化,不断暴露问题,不断改善(全员参加的活动和合理化建议活动),通过消除浪费,生产出高质量、低成本的及时产品,最大限度满足客户需求。,小批量生产,工序流畅化,按节拍生产,后拉式生产,异 常 停 止,目 视 化 管 理,防 止 再 发 生,5S与目视化,TPM,赚取更多利润,腾出空间 防止误用,目的,清理“不要”的东西,可使员工不必每天反 复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成 做无聊、无价值的时间、成本、人力成本 等浪费。,特别说明,将必需物品与非必需品区分开,在岗位上只放置 必需物品,含义,整理的含义,分类 识别状态,

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