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15SE风机现场调试手册-V11.doc

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文件号:0MF.460.008 版本号:1.1 MY1.5SE 风力发电机组现场调试手册发布日期:2009 年 4 月 目 录一.概述 .1二、调试前准备 .1三、初步检查 .33.1 现场连接的电缆核对 .33.2 风机部件静态检查 43.2.1 变频器并网开关现场交接试验 .43.2.2 动力电缆的现场交接试验 43.2.3 塔基及机舱变压器的现场交接试验 63.2.4 发电机的现场交接试验 73.2.5 偏航/液压/冷却系统驱动电机的现场交接试验 73.2.6 电控柜的现场交接试验 83.3 通电的检查 93.3.1 通电前检查 93.3.2 通电测试 9四、系统初步连接及安全链测试 .10五、子系统的手/自动操作 115.1 安装光电转换器 .115.2 塔基柜子系统的手/自动操作 .115.3 机舱柜子系统的手/自动操作 .125.4 风速仪、风向仪的检查校准 .155.5 液压系统交接试验 .155.6 机舱方向定位 .165.7 扭缆开关检测 .16六、变浆系统初步检查及浆叶角度调零 .16安全准备工作: 16步骤: 17叶片角度的调零 17七、机组手动启动,空转测试 .18八、变频器测试 .20九、机组自动启动,升功率测试 .20十、管理功能测试 .23十一、监控系统接口测试 .23十二、结束前的工作 .23附录 1:风机现场调试安全工作分析及解决方案 25可能存在的安全风险: 25相应的安全防护措施: 25附录 2:复位安全链 27步骤: 27附录 3:风向仪风速仪的校准、检查: 31校准风向仪步骤 31风速仪的检查 32附录 5. 各部件手动控制 .35附录 6: 旁通桨叶限定 36附录 7:ACS800-67 变频器现场调试 .371 上电前的常规检查 372. 并网柜辅助控制回路通电监测(上电前确保传动系统所有主回路及控制回路开关都处于断开状态) .373 传动单元上电启动及参数下载 374 变频器网侧变流器本地启动及测试 .385.变频器零速下本地同步检测 .396 变频器非零速下的同步检测及并网测试 .40附录 8:机组手动控制 44附录 9 发电机额定转速值设定 45附录 10:风机参数表 46一.概述本手册对 MY1.5SE 型明阳风电机组现场调试过程作了详细的描述,可以作为现场调试全过程的指导性文件。本调试手册根据对控制软件的消化,以及在机组调试中积累的经验而编写。手册描述了如何逐项对机组的各部件进行调试,如何进行整机启动、升功率等。调试人员除了应该读懂该调试手册外,还需对风电机组有深入的理解,对各受控部件、各部件接口、控制系统的功能了解清楚。要做到每一个部件、每一个信号、每一根导线、每一个参数等都已理解。调试人员应该明白各项调试任务的责任,每项调试结束之后,都应该签字确认。所有调试参与人员必须了解风机的一般安全规范,以及在各种可能发生的紧急情况下必须执行的动作规范。这些规范至少包括: 保护装置的穿戴,例如头盔、手套、塔筒内具防坠落功能的助爬装置。 了解灭火器的有效性,位置和使用方法(允许扑灭中压系统的火灾)。 了解紧急逃生绳索设备的有效性,位置和使用方法。 了解急救设备的有效性,位置和使用方法。更多安全规范请参考附录 1:风机现场调试安全工作分析及解决方案。危险!所有调试手册中描述的步骤都必须小心遵守。如果有任何试验结果不能满足要求,必须停止调试,直到找到原因并处理完毕。二、调试前准备现场调试前全部吊装工作已经完成,所有螺栓已经按照装配指导文件紧固,电源、供电线路以及通信电缆已经接好。1)机组装配完成,并检验合格(所有的机械部件、电气部件及子系统,包括风传感器、航空灯等) ;2)所有传感器的接线及所有其他电气部件的接线完成;3)箱变与塔基之间的电缆连接完成,并完成基本测试(绝缘测试) ;4)塔基柜与机舱柜之间的电缆连接完成(电源电缆及光缆),并完成基本测试(绝缘测试) ;5)机舱柜与轮毂之间的电缆连接完成(通过滑环到变桨系统) ;6)所有主断路器、熔断器、空开都在断开位置;7)来自发电机-变压器组的 690V 进线电源接入变频器并网柜后的 690V 端子;8)机械部件的注油及注油脂等介质加注已完成 (齿轮箱、液压系统、三个变浆轴承的润滑、偏航轴承润滑,两处主轴轴承的润滑等);9)确保所有加热器接线都准确无误;10)确保转子锁定销处于锁定位置。相应的工具已经准备齐全: 攀爬的安全装置:安全帽、安全带(带滑块、钩子)、保暖鞋、手套; 专用调试笔记本两台; 万用表一个; 电流钳表一个; 工具箱一个(包含螺丝刀、斜口钳、扳手、手电筒等); 短接导线(橘黄色)1.5mm,若干; 对讲机三只(用于塔基、机舱、轮毂的通话); 光电转换器两个(与风机中固有的跳线完全相同即可); 调试用光纤跳线四根(与风机中固有的跳线完全相同即可); 以太网通讯线(5米)2根,10米的1根; 1000V绝缘电阻测试仪 双臂电桥相关图纸及资料准备好: 控制柜电气接线原理图; 变桨系统图纸; 变频器系统图纸; 液压站图纸; 风机外部电缆接线图; 机组各部件、传感器的相关说明书/手册; 机组出厂测试记录文件复印件。三、初步检查3.1 现场连接的电缆核对有些部件(如航空灯、风向仪、风速仪等)和电缆(如连接机舱内发电机与塔基处变频器的的动力电缆等)必须在现场安装,所以这些部件和电缆无法在出场测试时进行检查,必须在现场调试时进行核对。所需核对的内容包括:检查箱变、变频器、发电机、塔基、机舱之间的动力电缆、信号电缆等电缆类型、电缆数量、电缆头制作、接线工艺等。需注意检查在现场新敷设、连接的电缆(信号): 箱变接地电缆; 机舱接地电缆; 塔基柜接地电缆; 变频柜接地电缆; 箱变到变频器的动力电缆; 箱变电流信号电缆(功率测量); 箱变温度信号电缆; 从并网柜到塔基柜690V 电源电缆 塔基柜给变频器230V电源电缆; 塔基照明、检修电源电缆; 变频器到塔基柜CANbus 电缆; 塔基温度信号电缆; 从塔基到机舱的光缆; 变频器与发电机转子电缆; 变频器与发电机定子电缆; 变频器与发电机旋转编码器电缆; 风向仪电缆; 风速仪电缆; 航空灯电缆; 室外温度电缆; 纽缆开关电缆; 照明、检修线路电缆;电缆的标号请看调试报告。3.2 风机部件静态检查3.2.1 变频器并网开关现场交接试验依据标准:《GB 50150-2006 电气设备交接试验标准》第 11 项仪器:1000V 绝缘电阻测试仪合格范围:不低于 0.5MΩ测量导电部分对外壳的绝缘电阻方法及要求:在分闸状态下测量绝缘拉杆的绝缘电阻,在合闸状态下测量每相导电部分对底座的绝缘电阻。3.2.2 动力电缆的现场交接试验依据标准:《GB 50150-2006 电气设备交接试验标准》第 18 项项目:测量对地及相间绝缘电阻仪器:1000V 绝缘电阻测试仪合格范围:不低于 0.5MΩ测量方法: 测量对地绝缘电阻时,应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时,其它两相导体均须接地。 测量相间绝缘电阻时,需测量全部两相组合之间的绝缘电阻,共需要测量三个结果。 由于每相有多根电缆,测量前先用1.5mm 2的导线将多根电缆短接在一起,然后再测试。 兆欧表在工作时,自身产生高电压,而测量对象又是电气设备,所以必须正确使用,否则就会造成人身或设备事故。使用前,首先要做好以下各种准备:(1) 测量前必须将电缆与所接的变频器和发电机断开,决不允许设备带电进行测量,以保证人身和设备的安全。(2) 被测物表面要清洁,减少接触电阻,确保测量结果的正确性。(3) 测量前要检查兆欧表是否处于正常工作状态,主要检查其“0”和“∞”两点。即摇动手柄,使电机达到额定转速,兆欧表在短路时应指在“0”位置,开路时应指在“∞”位置。(4) 兆欧表使用时应放在平稳、牢固的地方,且远离大的外电流导体和外磁场。做好上述准备工作后就可以进行测量了,在测量时,还要注意兆欧表的正确接线,否则将引起不必要的误差甚至错误。 当用兆欧表摇测电器设备的绝缘电阻时,一定要注意“L”和“E”端不能接反,正确的接法是:“L”线端钮接被测设备导体,“E”地端钮接地的设备外壳,“G”屏蔽端接被测设备的绝缘部分。注意:兆欧表的接线柱共有三个:一个为“L”即线端,一个“E”即为地端,再一个“G”即屏蔽端(也叫保护环),一般被测绝缘电阻都接在“L” “E”端之间,但当被测绝缘体表面漏电严重时,必须将被测物的屏蔽环或不须测量的部分与“G”端相连接。这样漏电流就经由屏蔽端“G”直接流回发电机的负端形成回路,而不在流过兆欧表的测量机构(动圈) 。这样就从根本上消除了表面漏电流的影响,特别应该注意的是测量电缆线芯和外表之间的绝缘电阻时,一定要接好屏蔽端钮“G”,因为当空气湿度大或电缆绝缘表面又不干净时,其表面的漏电流将很大,为防止被测物因漏电而对其内部绝缘测量所造成的影响,一般在电缆外表加一个金属屏蔽环,与兆欧表的“G”端相连。如果将“L”和“E”接反了,流过绝缘体内及表面的漏电流经外壳汇集到地,由地经“L”流进测量线圈,使“G”失去屏蔽作用而给测量带来很大误差。另外,因为“E”端内部引线同外壳的绝缘程度比“L”端与外壳的绝缘程度要低,当兆欧表放在地上使用时,采用正确接线方式时,“E”端对仪表外壳和外壳对地的绝缘电阻,相当于短路,不会造成误差,而当“L”与“E”接反时,“E”对地的绝缘电阻同被测绝缘电阻并联,而使测量结果偏小,给测量带来较大误差。3.2.3 塔基及机舱变压器的现场交接试验依据标准:《GB 1094.1-2003 电力变压器》测试项目:绝缘电阻测量测试仪器:1000V 绝缘电阻表初级绕组绝缘电阻测量将变压器初级绕组 U1、V1、W1 端子短接;次级绕组 U2、V2、W2、N、铁心接地端子短接。用绝缘电阻表测量初级绕组和地间的绝缘电阻值。要求大于 1000MΩ。次级绕组绝缘电阻测量将变压器初级绕组 U1、V1、W1、铁心接地端子短接;次级绕组 U2、V2、W2、N 端子短接。用绝缘电阻表测量次级绕组和地间的绝缘电阻值。要求大于 1000MΩ。直流电阻测量试验仪器: 4 数字万用表(0~1000V) ,或双臂电桥初级绕组直流电阻测量由于初级绕组已经连接为角接,测量该侧绕组的直流电阻仅为参考值,用于评价绕组的直流电阻不平衡情况。用万用表测量 U1-V1 间、W1-V1 间、U1-W1 间直流电阻值,计算电阻不平衡率,要求小于 2%。次级绕组直流电阻测量用万用表测量 U2-N 间、V2-N 间、W2-N 间直流电阻值,计算电阻不平衡率,要求小于2%。3.2.4 发电机的现场交接试验依据标准: 《GB/T1032-2005 三相异步电机试验方法》 。为了保证测量的准确性和安全性,测量前须先断开发电机定子侧和转子侧的所有外部连21接线。 定子对地绝缘电阻的测量:将转子侧所有三相端子对地短接,然后用 1000V 摇表分别测量定子三相绕组的对地绝缘电阻。阻值应大于或等于 100M 欧姆。注:若发电机定子绕组为星形接法,且中性点接地,则无法测量各相对地绝缘电阻。 转子对地绝缘电阻的测量:将定子侧所有三相端子对地短接,然后用 1000V 摇表分别测量转子三相绕组的对地绝缘电阻。阻值应大于或等于 100M 欧姆。3.2.5 偏航/液压 /冷却系统驱动电机的现场交接试验依据标准:《GB/T1032 交流电机试验方法》为了保证测量的准确性和安全性,测量前须先断开发电机定子侧和转子侧的所有外部连接线。 定子对地绝缘电阻的测量:将转子侧所有三相端子对地短接,然后用 1000V 摇表分别测量定子三相绕组的对地绝缘电阻。阻值应大于或等于 100M 欧姆。 转子对地绝缘电阻的测量:将定子侧所有三相端子对地短接,然后用 1000V 摇表分别测量转子三相绕组的对地绝缘电阻。阻值应大于或等于 100M 欧姆。 冷态直流电阻的测量:用双臂电桥分别测量定子和转子的三相直流电阻,其任两相阻值之差均应=51 的状态代码触发(除 stop 引起的状态码之外) ;6) 在 LOGIN 界面,以权限为 100 或更高级别的用户登陆;7) 在 MAIN 界面点击下方的 EXPLORER 按钮,进入 EXPLORER 界面;8) 按下界面左边的 Manual Control 按钮,切换到手动控制,进行转速闭环控制。9) 点击”Generator speed Set value”设置转速设定值 50rpm;10) 点击”Blade angle Set value”设置桨叶角度限定为 75 º;11) 点击”Pitch speed Set value [90-0]”设定变桨动作 90 = 0°速度为 5°/s;12) 点击”Pitch speed Set value [0-90]”设定变桨动作 0 = 90°速度为-10°/s。见附录 8:机组手动控制。13) 松开停机信号,风机应该启动。若不启动,需检查是否有状态代码触发刹车程序,并将之排除。14) 观察转速控制是否稳定,变桨动作是否平稳,机组振动值,机组有无出现杂声等。15) 转速设定值可逐渐升高到 200rpm,桨叶角度限定到 65 º,设定变桨动作 90 = 0°速度为 5°/s,0 = 90°速度为-10°/s。16) 机组正常时保持在这种空转状态几分种。17) 最后,发出正常停止指令,变桨角度复位到 90º。18) 测试超速继电器动作:把超速设定值分别调整到 200rpm,400rpm,手动启动风机使之转速达到设定值以上,检查超速继电器的动作值并记录。继电器动作后,安全链应能断开,机组应能紧急顺浆、停机。19) 恢复超速继电器的设置,并检查确保无误。注意:当以上空转测试都成功完成后,经调试总负责确认后,才可以进行下一步的试运行测试。这是需在机舱测试的项目都已完成,调试人员必须下到塔基进行接下来的调试。20) 重新恢复安全链,旁通桨叶限定,桨叶回到 90 º。21) 重新手动启动,进行转速闭环控制。设置转速设定值 500rpm,桨叶角度限定45º(依据风速来定,但应保证桨叶限定值不可过小) ,设定变桨动作 90 = 0°速度为 5°/s,0 = 90°速度为-10°/s。22) 观察转速控制是否稳定,变桨动作是否平稳,机组振动值,机组有无出现杂声等,并记录。观察机组各温度监控点,确认温度无异常。保持风电机组恒速运行约10 分钟。23) 考虑到北方型机组在 700~900 转速为塔筒共振点,机组振动较大(一般都在 0.8以上) ,故实际测试时应尽量避免机组在 700~900 转之间运行;24) 设置转速设定值 1100rpm,桨叶角度限定 35º(依据风速来定,但应保证桨叶限定值不可过小) ,设定变桨动作 90 = 0°速度为 5°/s,0 = 90°速度为-10°/s。25) 观察转速控制是否稳定,变桨动作是否平稳,机组振动值,机组有无出现杂声等,并记录。观察机组各温度监控点,确认温度无异常(各处的温度均未超出保护动作值,没有异常状态码出现) 。保持风电机组恒速运行约 10 分钟。26) 拍下急停按钮,断开安全链触发紧急顺桨停机,测试刹车系统。基于此,就可以确定风电机组实际的刹车时间,因此,也就确定了风机每分种减少的转速。用秒表记录风机的刹车时间,计算转速变化速度并记录。27) 重新恢复安全链,旁通桨叶限定,桨叶回到 90 º。注意:在启动风电机组或在两次蓄电池供电测试间歇时,必须确保变桨系统的蓄电池均已经再次充电完毕。28) 重新手动启动,进行转速闭环控制。设置转速设定值 1100rpm,桨叶角度限定45º(依据风速来定,但应保证桨叶限定值不可过小) ,设定变桨动作 90 = 0°速度为 5°/s,0 = 90°速度为-10°/s。29) 观察转速控制是否稳定,变桨动作是否平稳,机组振动值,机组有无出现杂声等,并记录。观察机组各温度监控点,确认温度无异常。保持风电机组恒速运行约10 分钟。30) 准备变频器手动并网。由变频器调试电脑控制变频器进行手动并网,可以测试小功率发电(30kw 左右) 。31) 到此空转测试完成,可发出正常停止指令,机组停机,变桨角度复位到 90º。注意 :考虑到北方型机组在安全链断开后,刹车盘抱闸时产生较大振动,建议将转速监控器的抱闸转速设置在 100 转(原设定值为 500 转) ,即机组在安全链断开后,转速下降至100 转时,刹车盘抱死;八、变频器测试详见附录 7:ACS800-67 变频器现场调试。九、机组自动启动,升功率测试经过以上一系列的测试过程,机组已经具备自动启动的条件。但在自动启动测试过程中,仍需限定发电功率输出值,使机组能有一个磨合的过程,并方便监控机组的各种状态。注意! 进行该步骤时,确认机组已完成空转测试。发现的问题或异常情况等均已解决。 机组在运行期间,不允许任何人员留在机舱。 机组运行期间,不管检测到的风电机组错误信息是否正确,都必须进行检查。  确认变频器手动并网完成,变频器参数已恢复,并允许远方控制。 平均风速不能超过 15m/s。 风机在调试期间,必须有人监控机组的运行状态,不允许无人监控。以下将描述根据风速和必需的设置将风电机组运转到输出功率所需要的步骤。根据主齿轮箱的要求和电气调试的规定,输出功率只能小步地增加,直到单个的器件达到了合理的稳定温度。在输出功率 300 kW 时,风电机组必须运行至少 1 小时,负载更大时,运行时间将要加长。只有在轻载测试顺利完成才能进行加载直至满功率测试运行。测试中,需监控关键传感器和温度信号。步骤:1) 叶片角处于 91º 位置,复位安全链,检查主轴制动已放开。2) 偏航系统投入自动模式,偏航自动对风。3) 旁通桨叶限定,桨叶回到 90º。4) 设定发电机额定转速值在 1200rpm,见附录 9:发电机额定转速值设定。5) 松开停机信号,风机应该启动。若不启动,需检查是否有状态代码触发刹车程序。6) 机组自动控制,进行自检程序 1 (测试转子刹车),自检程序 2(测试变桨电池驱动),自检程序 3(测试桨叶同步)。7) 逐项进行启动程序 1 (变桨恒定速度),启动程序 2 (转速恒定加速度),启动程序 3 (传动链转速恒定准备并网)。8) 进入励磁 及 并网模式,发出指令,通知变频器并网,变频器并网,逐步上升输出功率,功率限定在约 220KW。9) 观察转速控制是否稳定,功率控制是否平稳,变桨动作是否平稳,机组振动状态,机组有无出现杂声等。10) 机组正常时保持在这种状态运行 60 分种。11) 发出正常停机指令,机组脱网、停止,桨叶由电网驱动回到 90 º。12) 激活快速启动按钮,机组跳过自检程序,直接启动。13) 机组启动、并网,稳定功率 220kw 运行。14) 逐步提高发电机额定转速值,限定功率输出 350kw。15) 观察转速控制是否稳定,功率控制是否平稳,变桨动作是否平稳,机组振动状态,机组有无出现杂声等。机组正常时保持在这种状态运行 60 分种。16) 在风况允许的情况下,再逐步提高发电机额定转速值,限定功率输出 500kw。17) 观察转速控制是否稳定,功率控制是否平稳,变桨动作是否平稳,机组振动状态,机组有无出现杂声等。机组正常时保持在这种状态运行 60 分种。18) 甩负荷测试,拍下紧急停机按钮,安全链断开,机组急停,桨叶紧急顺桨。注意监视机组的振动。注意: 在做甩负荷测试时,不允许有人员呆在机舱中19) 重新恢复安全链,旁通桨叶限定,桨叶回到 90 º。注意: 在启动风电机组或在两次蓄电池供电测试间歇时,必须确保变桨系统的蓄电池均已经再次充电完毕。20) 松开停机信号,机组启动、并网,稳定功率 500kw 运行。21) 减小触发值,测试最大风速保护停机。根据当前的风速值,确定设置的停机风速值,设定值应比实际触发值小。22) 机组正常停机,桨叶回到 90 º。23) 恢复风速保护定值,复位状态代码。24) 松开停机信号,机组启动、并网,稳定功率 500kw 运行。25) 在风况允许的情况下,再逐步提高发电机额定转速值,限定功率输出 800kw。注意: 发电机的同步转速为 1500rpm,必须注意不要长时间把发电机额定转速值设定在 1500rpm,这将让变频器运行于不利的工况。26) 观察转速控制是否稳定,功率控制是否平稳,变桨动作是否平稳,机组振动状态,机组有无出现杂声等。机组正常时保持在这种状态运行至少 120 分种。27) 再逐步提高发电机额定转速值,限定功率输出 1200kw。28) 观察转速控制是否稳定,功率控制是否平稳,变桨动作是否平稳,机组振动状态,机组有无出现杂声等。机组正常时保持在这种状态运行至少 240 分种。29) 再逐步提高发电机额定转速值到 1750rpm,机组无功率限定,满功率输出。30) 观察转速控制是否稳定,功率控制是否平稳,变桨动作是否平稳,机组振动状态,机组有无出现杂声等。31) 到此机组所有测试完成。机组可长时间投入自动运行,机组可自动连续运行240 小时。注意 :在升功率测试过程中,升至满功率的时间在 4~ 6 天,视机组的运行状态而定,建议在 1200, 1350, 1450, 1650 和 1750 几个限定转速下各运行 24 小时;十、管理功能测试风机经过以上步骤地测试之后,已完成所有的测试项目。但仍需注意监视机组的运行状况,除实时进行风机的监视之外,还需及时的分析机组运行的状态代码、记录等文件,解决可能隐藏的问题。各种文件都自动存储在 D:\Data 目录下。可通过 USB 存储介质,从控制器中 USB 接口下载下来。十一、监控系统接口测试连接监控系统测试程序,查看是否所有的测量数据都能够正确地在监控系统中显示出来。十二、结束前的工作本工作是完成整台机组调试的最后整理性工作,有以下内容:1) 参数的默认值,所有更改的参数必须恢复到默认值。所有临时写入的参数值,也必须确认在声明中已写入。2) 在调试过程中临时禁止的状态码,需要分析原因,积极解决。若当时解决不了,需在记录文件注明原因。3) 控制器硬盘中的过程数据需要清除。4) 整理 TwinCAT 工程完整版本,并备份。5) 整理 System Manager 完整版本,并备份。6) 申请 240 验收。附录 1:风机现场调试安全工作分析及解决方案可能存在的安全风险: 高压电击的风险:系统内有 690v、400v 的电压,对人有电击的风险。 攀爬塔筒、以及到机舱顶部校正风向仪等高空作业,有坠落的风险。 爬塔筒时,有停电的风险,塔筒内的照明灯可能熄灭,会引起攀爬塔筒的不便。有安全风险。 火灾的风险。 塔筒的盖板、机舱内底座的盖板、机舱顶部的天窗:有跌落砸伤头部、夹手等风险。 轮毂内作业时,有滑落、碰伤的风险。 一些工具、部件等有划伤或刮伤手臂的风险。相应的安全防护措施:1. 安全培训--- 开始调试前对调试人员进行安全培训,提醒每一位工作人员在调试过程中可能存在的安全风险,以及相关的防护和处理方法。 安全带的作用及使用方法 灭火器的使用方法 火灾自救方法 防火习惯 注意防止电击 防止砸伤、夹伤、刮伤2. 配备安全设施安全帽:每人一顶。进入风场后,必须带上安全帽。安全带:每小组至少三套。爬塔筒的人一定要带安全带,安全带一定要配有防滑块和钩子。灭火器:每台风机的塔筒处都要放置至少一个灭火器。手套:每人一副劳保鞋:每人一双。进入风场后,必须穿上劳保鞋。手电筒:每小组两个创可贴:每人随身备用 5 片3. 所有的临时电缆接头处都要封闭,不允许暴露在外面4. 到轮毂内作业时,一定要将两个转子锁定销全部锁住。且必须令安全链断开、控制柜的维修服务开关打到服务位置。进入轮毂后,要首先将变浆系统的急停按钮拍下,直到轮毂内的工作全部完成后再拔出,并尽快离开轮毂。附录 2:复位安全链步骤:1) 权限获得。因为机组的复位操作有权限限制,所以操作之前必须先登录。2) 点击 Reset SC/OC(复位故障码) 。按下机舱柜上的复位故障码按钮、或按下塔基柜上的复位故障码按钮,手动复位刹车程序=200 的状态代码,并确认这些代码已被复位(消失) ;3) Reset Safety(复位安全链) 。按下机舱柜上的复位安全链按钮、或按下塔基柜上的复位安全链按钮,可手动复位安全链。当塔基与机舱柜上的检修开关都不在检修位置时,可在远程计算机上复位。在所有安全链输入接点都正常的情况下,安全链能正常地复位。若安全链复位成功,则: 变桨紧急顺桨(EFC_signal)信号消失(389K4吸合,205U3的1,2端子之间有24V电压)
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