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26生产现场6S管理规定(新改).doc

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26生产现场6S管理规定(新改).doc
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制订日期: 2010 年 7 月 26 日执行日期: 2010 年 10 月 1 日修 订 记 录日 期 核 准 审 核 制 订 修 订 内 容2010-7-26 首 版 制 订本文件为福建欧联卫浴有限公司所有未经许可,请勿擅自复印或抄袭一、 目的:为了提升企业形象,提高工作效率,保障安全,减少浪费,确保产品质量。二、 范围:公司各事业部所管辖区域,包括生产场地、公共场所、生产区域。三、 权责:3.1 各部门:负责本部门所管辖区域的检查,维护及改善工作。3.2 管理小组:负责对全厂 6S 的稽核处理;负责对 ISO9001、14001、OHSAS180001 执行结果监督稽核处理。 (具体检查内容依检查表)四、 定义:4.1 6S:由整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个日语罗马拼音单词中的第一个字母“S”所组成,故把这六个方面的管理统称为“6S” 。4.2 整理(SEIRI)将区域场所任何物品分为有必要的与没必要的,必要的留下来,没必要的清除掉。4.3 整顿(SCITON)把必要用的物品依规定位置摆放整齐,并加以标示。4.4 清扫:(SEISO)将区域场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。4.5 清洁:(SEIKETSU)维持整理、整顿、清扫的成果。4.6 素养:(SHITSUKE)每位员工养成良好的习惯,并遵守规章制度做事,培养记积极主动的精神。4.7 安全:(SAFTEY)彻底排除工作生活场所的安全隐患,保障顺畅生产、安全生产。五、内容:5.1 工作区“6S”5.1.1 上班前:5.1.1.1 所有人员必须按时出勤,依规定着装,保持衣着整齐、仪表端庄。5.1.1.2 环视检查整个现场,将通道内所摆放的任何物品及时清理,保持通道畅通.。检查机器设备、零配件、工具、物料、有无摆放整齐,有无异常;保障机器设备摆放整齐无故障、无灰尘。将所有物料、机器、工具摆放井然有序,整个现场宽敞、明亮、整洁无比,创造一个良好的工作环境。5.1.2 上班中:5.1.2.1 机器、工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品、生产辅具、垃圾必须用颜色划分区域,并且严格按照指定的地方放置,不得摆放其它区域,更不得摆放于通道区,使通道顺畅,人、车易于通行;使作业流畅,不混料,不堆积物料。5.1.2.3 对有油污、有灰尘等不干净的机器设备勤保养,勤擦拭,提高机器的使用寿命和精密度,进而提升工作效率和产品的品质。5.1.2.4 作业台面要保持干净,且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置,使上一工序方便下一工序操作,让作业流程通畅,提高工作效率。5.1.2.5 作业员工作中要姿势正确,正确佩戴劳保用品、不能随意聊天、打磕睡、离开工作岗位等情况,保持旺盛的士气和良好的工作状况,确保安全生产。5.1.2.6 仓库、车间物料的储存摆放,要将不同的材料进行区分,分类摆放,用颜色将通道、放置区、待检区、备料区、退货区、不良品区等明显区分,并将各区域和吊牌标示清楚,一目了然,增强目视管理;各物料要依规定放置于规定的区域内,不能随意摆放,且将物料的货架、架板勤擦拭、打扫;保持整个仓库整洁、亮丽、宽敞、明亮,物料摆放井然有序。经常检查电器开关、插座、电线、灭火器、消防栓,正确使用及管理易燃易爆物品,预防用电及火灾等事故。5.1.2.7 办公场所、桌椅要经常擦拭不能有灰尘;有破损应及时维修;垃圾及时处理,保持桌椅及四周亮丽、整洁;文件资料不能杂乱放置,要分类整齐摆放;将不用的资料和不常用的资料单独收于抽屉、归类放置,易于翻阅;将经常使用的资料整齐、有秩序摆放于台面,保证需要的文件能够马上取出;经常检查电器开关、插座、电线,预防用电及火灾事故。5.1.3 下班前:5.1.3.1 各工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行维护及检查,从地板到墙面到所有物料、工具、机器看是否干净、整洁、各工具,资料归档、各设备处于节能状态,对不符合规定的地方及时纠正,保持整个现场整整齐齐、井井有条,每个角落都亮亮丽、整洁无比,为次日的工作创造一个舒适的工作环境。5.1.3.2 车间现场负责人下班前需检查车间的水电安全隐患,确保无误后方可离开现场。5.1.3.3 各办公室值班人员在下班时关闭水电设备,确保无误后方可离开办公室;5.1.3.4 下班时排队打卡,统一、整齐有序的走出车间,做到有纪律、有秩序,体现一种团队精神。5.2 生产现场管理5.2.1 关于车辆管理:为了确保生产顺利进行,私人车辆均不得占用生产车间及仓库用地,阻碍正常的生产活动。5.2.2 关于操作安全:各单位员工必须严格按相关要求规范操作,各事业部相关机台设备车间需制定出安全操作规范,并严格执行。各级管理人员及保安有权监督。出现安全
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