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5S 培训课程.doc

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★ 5S 基本概念、效益及推行之理由★ 5S 中各﹝S﹞的推行★ 5S 活動成敗的關鍵★ 5S 與其它改善活動的關系5S 基本概念、效益及推行之理由一、 5S 的定義、目的:1、整理(Seiri)在工作現場,區分要和不要的物品。● 保留需要﹔處理不需要的。目的:● 騰出寶貴空間● 防止誤用● 防止變質和積壓資金● 制造清爽的工作場所2、整頓(Seiton)把需要的物品加以定位放置,并保持在需要時能立即取出的狀態● 定位之后,要明確標示● 用完之后要物歸原位目的:● 縮短前置作業時間● 壓縮庫存量● 防止誤用、誤送● 塑造目視管理的工作場所3、清掃(Seiso)將不需要的東本加以清除、丟棄,以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態● 勤于清掃機器設備● 勤于清掃工作場所目的:● 減少工傷● 保証品質● 維護機械設備● 制造高效率的工作場所4、 清潔(Seiketwu)維護工作場所美觀,使員工覺得干淨、衛生而產生無比干勁● 現場時刻保持美觀狀態● 維護前 3S 之效果目的:● 提高產品品位 ● 塑造潔淨的工作● 提升公司形象5、 素養(Shisuke)通過進行上述 4S,養成遵守紀律、規則的好習慣,做到﹝以廠為家,以廠為校﹞的地步● 改造人性● 提升道德● 使人的素質上升目的:● 養成良好習慣● 塑造守紀律的工作場所二、 實施 5S 之理由A、 工作場所不良現象● 物品未有效整理定位● 物品直接散落地面● 良品、不良品混淆● 通道受阻● 工模工具任意放置● 管、線路跨越通道● 私人物品亂放● 員工不守規則 B、 這些現象造成的管理問題與困撓● 物品用時找不到● 儲存過多,積壓資金● 工模工具過度采購● 配置不當,造成浪費● 缺乏標示,生產誤用● 廢料油污,影響安全● 臭氣污水,污染環境● 規章零散,無所適從● 權責不分,互相推諉● 管理人員不墳進取如此會導致:● 工作不便● 士氣不振● 產量減少● 效率降低● 品質不佳● 成本增加● 廠區惡劣● 意外頻生● 退貨增多● 聲譽下降甚至導致企業衰亡簡述企業必須推動 5S 的理由1. 為了提供一個舒適的工作環境2. 為了提供一個安全的職業場所3. 為了提升全體員工的工作情緒 4. 為了提高現場的工作效率5. 為了提高產品的品質水平6. 為了增加設備的使用壽命7. 為了塑造良好的公司形象8. 為了創造一個能隨時供賓客參觀的廠房。二、 5S 的效益三、例一:例二:無形效益:● 客戶、來賓到廠參觀,不必刻意大整頓5S 的效 益廠房 設備其它 人員廠房較亮麗走道暢通地板干淨有多余空間新設備有位置擴大效用提高 利用率降低故障率節省尋找時間降低報廢料品降低庫存呆料減少公傷公害減少品質不良異常立判 工作氣氛好心情較愉快感到較有制度較認同公司外賓參觀有面子● 客戶、來賓對 5S 之成效,均給予高度贊揚● 吸引一些大廠來參觀,員工有榮譽感● 廠房較亮麗、活潑,員工更能愛廠如愛家● 增加公司對一系列品質提升活動挑戰的信心有形效益:序號 項目 改善前 改善后 成效1 顧客對廠房滿意度 約 20% 100% 升 4 倍2 營業額 1,000 萬 1,250 萬 升 25%3 某組生產力 2250 個/日 2800 個/日 升 24%4 增加地面面積使用率 多 22%5 倉庫呆廢料率 16% 4% 降 12%6 生產報廢率 多 少 明顯減少7 員工流失率 22% 4% 降 18%例三:推行 5S 后:● 物料庫存自動式管理,省云發料人手,原需 10 人照料的物料庫,現在只需 1 人。● 工作空間干淨舒適,效率自然提高● 更重要的是:客戶凡參觀過干淨的廠房現場后,都只問何時可交貨,不再象過云直叮嚀品質問題,或關注品質保証制度建立的如何等。★ 客戶的滿意,正是 5S 的最大收獲。5S 中各﹝S﹞的推行方法(一) 、 整 理深切認証,建立共識● 確認不需要的東西。多余的庫存,會造成許多浪費。● 向全體同仁解說,取得共識。● 下達整理的決心。● 透過文宣,制造氣氛。● 不需要的東西,規定不得帶進廠內。工作場所,全盤點檢:點檢出哪些是不需要的東西、多余的庫存。現舉例說明點檢的地方如下:● 辦公場地(包括現場干部的辦公桌、區域)● 地面(特別注意內部、死角)● 室外● 工模夾具架上● 工具架、工具箱● 零件倉庫● 天花板訂制﹝需要﹞與﹝不需要﹞的基准:● 工作現場全面盤點之后,可就盤點之所有物品、東西逐一過濾,判明哪些是哪些是不需要的。● 根據上面之過濾,訂出整理需要與不需要的基准表。● 讓員工根據整理基准表,實施紅單作戰。不需要物品紅單作戰● 紅單作戰亦即使用紅色標簽,對公司、工廠里各處的不需要物品加以發掘并整理。● 全公司每年定期舉行一、二次作戰行動。● 紅單作戰之對策:庫存品、工作場所、機械設備、空間、地面● 紅單張貼基准:超出期限者、物品變質者、物品可疑者● 紅單作戰時之心理:以冷靜的眼光觀察物品、所現場所有物品存疑、貼單時要快、准、狠● 紅色作戰的處理方式:以小集中,再大集中,然后分門別類處理不需要物品的處置:● 實施再分類● 依次分類之種類別,如下圖所示方式參考處理● 配合環保部門要求處理需要物品調查使用頻度,以決定需要量● 依使用頻度,決定保管方法、方式● 標示或注冊,列明放規定數量● 對生產現場各區物品放置量作出規定,絕不可超領、超放● 注意檢查并及時糾正回收不需要物品時,分類是一個最好的方法不需要物品可燃 垃圾紙箱、報紙空罐 ︵鐵︶空罐 ︵鋁︶空罐不可燃的塑膠瓶不良品呆料滯料設備計劃燒毀賣給業者賣給業者指定的方式處理報廢移動報廢變賣 處理方式(二) 、 整 頓決定物品的放置場所根據使用頻率:常用物品:放在靠近工作地點的場所不常用物品,放在距離工作地點較遠的場所長期用用物品:放在倉庫等場所根據物品的性質:危險物品:應放在特定場所保管紙箱:應放在較干燥的場所易燃品:放在遠離火花的場所材料:應放在不變質,不變形的場所清掃用品:應放在隱蔽處或陽台等場所決定物品的放置方法:(1) 共用的物件應放在中間,使大家都能方便使用(2) 盡量使用架子,向立體發展(3) 同類物品集中(4) 長條物品采用橫放或束緊后安全立放(5) 危險場所應設有柵欄等安全設施(6) 架子、柜子內部應有明顯易見的標示以區分不同物品區域 (7) 不同物品避免集中放置,應分開定位(8) 長柄的清掃工具應以懸挂方式放置,應分開定位 (9) 有污染的場所,量具類應放在裝有玻璃的柜子內(10) 常用工具存放的位置應使使用者無需走路、蹲下、踮腳即可取到(11) 利用簡便的符號、色別、影繪,使工具歸位時,能很快找到位置(12) 使用磁力,使工具一放手就能擺好,不用對准或插入。划線定位● 划線定位的方法:用油漆、膠帶、磁磚、塑膠地板● 道寬:純粹人行道:寬約 80 公分發上手推車通道:寬約 W+60 公分以上卡車通道:寬約 W+90 公分以上● 可用不同顏色的線條表示不同性質的區域,如:(1) 黃色:一般的走道線,區域划分線(2) 白色:工作區域,放置待加工的物件(3) 綠色:工作區域,放置已加工的物件(4) 紅色:不良品區(5) 藍色:暫放區(6) 紅色馬紋:警告區,此區不得入內,不得放置其它物等定位的類型:(1) 全格法:根據物品的外形,用線框起來(2) 直角法:確定物品的關鍵角落,只對角落書線(3) 影繪法:根據物品的外形,全部涂滿注:各部門划線定位一定要一致,不可各自為政。標示● 標示是整頓最終動作,亦是目視管理的重點● 標示的作用:避免誤取、誤用、減少工作時的失誤● 標示可分為:(1) 場所的標示如:模具室,工具室,第一生產線…等(2) 物品的標示如:模具室的 XXX 號模具(三) 、 清 掃執行例行掃除,清理污穢● 規定例行掃除的時間與時段● 主管或干部要親自參于清掃,以身作則● 在清掃發現有問題的地方,加以改善● 要清掃到很細微的地方,不要只做表面功夫● 清掃用品用完后要弄干淨且歸位● 不能使用的清掃工具也要加以清除調查臟污的來源,徹底根除● 確認臟污與灰塵對生產品質的影響● 調查臟污的源頭● 檢討對策方案:杜絕式收集式不斷改進改善活動廢棄向后轉放氏的規划、定位;● 室內外各主要人行出入地點放垃圾桶或環保箱● 各加工現場較角落的地點可置放廢料桶或廢料台車● 以上各廢棄物置放區之桶或箱均要加以定位划線● 廢棄物、垃圾之置放規划,對應配合環保措施,分別放置● 個人或公用場所的煙灰缸也要定位划線● 垃圾場之置放要分區、分類、分物且加標示建立清掃基准,共同遵行● 設立級別或個人﹝清掃責任區域划分圖﹞并公布● 必要時,責任區域的划分定時輪流更換,以示公平● 建立﹝清掃基准﹞,供清掃人員遵守檔案文件的清掃● 確認檔案文件泛濫所造成的麻煩● 實施全公司檔案文件管制規定● 定期整理個人及公共檔案文件● 丟棄不用之檔案文件機器設備的清掃:● 建立﹝人與設備一體﹞的愛惜觀念● 學習日本人的做法,喚起﹝見賢思齊﹞之效果● 以正確的心態來清掃設備的整體及周圍● 藉清掃動作,執行﹝清潔點檢作業﹞(三) 、 清 潔再做復落實前 3S 之工作● 徹底執行前 3S 之各種動作● 如果前 3S 實施半途中止,則原先設定的划線、標示及垃圾桶等勢必成為新的污染● 多加宣傳,維持新鮮的活動氣氛設法養成﹝潔癖﹞的習慣● 沒有﹝潔癖﹞的習慣,則地上紙屑、機器污物自然會視若無睹● 環境設備不去清拭,也就懶得做點檢● 不點檢,﹝異常﹞發生了亦無法察覺● ﹝潔癖﹞不清潔之母也是零異常的基礎● 設法通過教育訓練、觀摩等使員工因看不慣臟污而養成﹝潔癖﹞● 前 3S 意識之維護,有助于潔癖的養成建立視覺化的管制方式● 藉整頓之定位、划線、標示、塑造地、物明朗化的現場,達到目視管理的要求● 物品放錯區域、地點,可視為異常,加以處理● 加強對設備、設施目視管理的效果,以避免產生異常配合每日清掃做設備清潔點檢● 建立﹝設備清潔點檢基准表﹞● 將此表直接懸挂于責任者旁邊作業人員或責任者務必認真執行,逐一點檢工作,不隨便、不造假● 主管必須不定期做復查簽字,以表重視主管隨時巡查,帶動氣氛● 在工作現場某一位置,每日站几回,感受并判定● 有不對的地方,一定要溝通、糾正(五) 、素 養● 主要藉此使員工在無形中養成保持整潔的習慣透過前 4S 的持續實踐,創造一個可以讓員工落實持續推動前 4S 活動● 前 4S 是基本動作,也是手段,實際體驗而養成﹝潔癖﹞的作業場所● 前 4S 若不落實,則第 5S(修身)亦無法達成● 身為主管,要不斷督促部屬,加強前 4S 的執行與改善,轉變其行為和氣氛● 如認真執行,5S 活動推行到六到八個月,即可達到﹝定型化﹞的地步共同遵守的規則或約定● 除非是公司政策性的決定,否則一般性的規則或約定盡量采取員工參與,以協商方式來確定其內容● 共同遵守的規則或約定,概略如下:1) 各類管理規定,如出勤管理法、請假規則等2) 各項現場作業標准或要點3) 制程品質管制要點或檢查重點4) 安全衛生法規5) 工作點檢規定6) 其它如:員工行為十要、降低成本八大重點等等● 以上各種規則或約定應盡量口語話,讓員工一看就懂● 各種規則或約定在訂定時,要滿足:1) 對公司或管制有幫助2) 員工樂于執行將各種規則或約定目視化● 目視化的目的:眼睛一看就能了解,不必再傷腦筋去判讀● 各種規則或約定目視化做法舉例:訂成管理手冊(配合漫畫方式表達)制成圖表做成標語、看板印成卡片● 目視化場所及地點應選在明顯且易被看到的地方實施各種教育訓練● 新進人員的訓練:規則與約定告之● 在職人員新訂規則與約定的解脫● 全公司例會上精神思想講話● 各部門例會上精神思想講話● 各部門在職訓練(含專業訓練)● 藉以上各種教育訓練做思想武裝及行為共識違犯規則或約定,應予糾正● 身為主管,見到部屬有違規事項,要當場予以糾正,否則,一錯錯,或把錯誤當成﹝可以這樣做﹞而再做下去● 在糾正或指責時,切忌客氣,客氣推動不了事情● 強調因事糾正,而非對人有意見● 在執行糾正或指責時,應公平,以免造成部屬之間怨恨與沖突接受指責糾正,立即改正● 要求被糾正者,應立即改正了或限時改正● 絕對禁止任何藉口● 要求改正后,主管必須查,直到完全改正為止推動各種精神提升活動● 推動方針管理或目標管理● 實施適合本公司之員工自主改善活動● 推行禮貌運動● 推動公司內其它活動企業里各級人員在 5S 活動中的責任1、經營者 5S 的責任● 確認 5S 活動是公司管理 基之工作● 參加 5S 活動有關教育訓練與觀摩● 以身作則,展示企業推動 5S 之決心● 擔任公司 5S 推動組織的領導人● 督促 5S 干事及各級主管推動 5S 活動● 擔任 5S 活動各項會議主席● 仲裁有關 5S 活動檢討問題點● 掌握 5S 活動之上級診斷或評價工作● 親自主持各項獎懲活動,并予全員精神講話2、干部 5S 之責任● 配合公司政策,全力支持與推行 5S 活動● 參加外界有關 5S 教育訓練,吸收 5S 技巧● 研讀 5S 活動相關書籍,搜集廣泛資料● 部門內 5S 之宣導并參與 5S 文宣活動● 規划部門內工作區域之整理、定位工作● 依公司之 5S 進度表,全面做好整理、定位、划線標示之作業● 協助部屬克服 5S 之障礙與困難點● 熟讀公司﹝5S 運動競賽實施辦法﹞并向部屬解釋● 必要時,參與公司評分工作● 5S 評分缺點之改善或申述● 督促部屬執行定期的清掃點檢● 上班之后點名與服裝儀容清查,下班前之安全巡查與確保員工 5S 之責任● 自己的工作環境須不斷地整頓,物品材料切不可亂放● 不用的東西要立即處理,不可使其占據作業環境● 通道必須經常維持清潔與通暢● 物品、工具要放置于規定場所● 減火器、消防栓、配電盤、開關箱等周圍要時刻保持清潔● 物品要安全地、仔細地、正確地放● 保管的工具要整理、整頓● 紙屑、布屑、材料屑要集中于規定場所● 不斷清掃,保持清潔● 隨時注意上級的解說并加以配合推行 5S 成功之條件● 企業主或高階主管的支持● 全員能徹底了解 5S 的精神與重要性● 以團隊方式來推動 5S● 訂定明確的 5S 活動目標● 建立合理的評價考核制度● 以漸近的方式逐步推動 5S● 靈活地運用各種 5S 技巧與手法● 設計令人心動的宣傳配合● 借用外力,縮短時間,追求效果● 持續不斷的進行活動推行 5S 失敗的原因● 企業主或高階主管未予以足夠支持與關切● 中層主管不予配合● 作業人員工,基層干部的抵制● 推動部門或人員的決心不夠● 評分標准不明確、不公平● 教育訓練、觀摩或宣傳不夠● 主辦單位或人員經驗不足,不知變通● 沒有透過各種競賽的刺激來制造高潮● 未使用板報的方式,使評分結果日日見報● 未訂定目標,并定期作效果確認● 沒有不斷地修正與檢討5S 與其它管理技巧的關系一、5S 與標准化標准化是整理整頓的條件● 整理之﹝要﹞與﹝不要﹞基准● 整頓之﹝定位﹞---物品置放地點標准● 5S 之修身---依﹝規定﹞辦事、依﹝作業標准﹞生產● ﹝5S 整理整頓競賽辦法﹞---標准化體系之﹝事務類規定﹞二、5S 與合理化整理整頓是合理化手法之一NO 合理化對象 使用手法1 制 度 業務體系圖(流程管理)2 表 單 事務程序圖3 生產流程 作業程序圖(OPC) 、流程程序圖(FPC) 、線圈(FD)4 加工作業 人機配合圖、手對動圖、動作經濟原則5 地 5S 活動的前 4S6 物 5S 活動的前 4S7 人 5S 活動的第 5S8 時 時間管理、工時管理9 財 財務規則、預算管理三、5S 與 I.E 工作改善工作改善與整理整頓具有相輔相成之效果● 用 I.E 手法質詢現有流程及作業當中,可同時考慮現場布置,有無做好 4S● 在 5S 活動中,如碰到問題,可藉 IE 手法來共同克服之四、5S 與動作經濟原則動作經濟原則與 5S 有局部母子關系● 動作經濟原則有三大類 22 條,其中第二大類(從 9-16 條) ,屬于﹝工場所的工具和物料的擺放﹞原則,是整理整頓之重點五、5S 與 P.L.(工廠布置) 、物流規划工廠布置是工廠整理整頓的全盤布局● 工廠布置原則有:(1) 綜合原則(2) 最短距離原則(3) 流程化原則(4) 立體原則(空間利用原則)(5) 安全及滿足感原則(6) 彈性原則● 工廠布置的所有原則和技巧,在 5S 活動中可予以全盤運用六、5S 與 M.H.(物料搬運)物料搬運對整理整頓有加強效果● 物料搬運的原則如下:(1) 搬運減少原則(2) 物料移動流程原則(3) 搬運方法選定原則(4) 非人化搬運原則(5) 物料接收運送及儲存原則(6) 單位負責原則(7) 搬運設備選定原則● 物料搬運原則可用在整頓定位中,以減少搬運浪費七、5S 與 QCC(品管圈活動)品管圈活動可使整理整頓活動錦上添花● 品管圈活動的基本思想(1) 尊重人性,開創明朗愉快的工作現場(2) 發揮人的能力,開發無限的能力資源(3) 改善企業體質,使企業更加繁榮和發展● 根據經驗,很多品管圈小組剛成立時,第一次活動改善目標即是﹝現場整理整頓﹞八、5S 與 TPM(全面預防保養)全面預防保養活動,可以擴大整理整頓之成效● TPM 是全員參加之設備保養活動,5S 也是全體動員的環境維護活動● TPM 的目標是設備零故障,5S 之清掃、清潔也具有同樣目的● TPM 必需要 5S 作基礎● 當 5S 推行到一定水准時,可后接 TPM 活動九、5S 與 VM 目視管理目視管理是整理整頓活動的必然結果● 目視管理是一種﹝讓管理看得見﹞的技巧● 整理整頓活動旨在創造一個﹝明朗﹞而愉快之工作場所● 整理整頓更在于創造一個﹝一目了然﹞的現場● 一個﹝一目了然的現場﹞和﹝明朗的工作場所﹞就是讓管理看得見的職場
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