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类型45s管理.doc

  • 上传人:精品资料
  • 文档编号:4995075
  • 上传时间:2019-01-28
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    1、Helping you build a better business协助您建立更佳的事业 5S 培 训 教 材( 第 三 版 )敬业 求实 至诚 惜缘目 录1. 概述1.1 5S 起源1.2 5S 含义1.3 阻碍 5S 运动的 12 项目1.4 推行 5S 的意义2. 5S 实施2.1 整理2.2 整顿2.3 清扫2.4 清洁2.5 素养2.6 5S 关连图3. 5S 推行方法3.1 5S 推行计划3.2 5S 推行小组设置3.3 5S 检查表4. 附件4.1 附件 14.2 附件 2概述1.1 5S 起源 1955 年, 日本宣传口号“安全始于整理整顿, 而终于整理整顿”可见日本开始只推

    2、行前 2S, 其目的仅为了确保作业空间和安全, 后因生 产控制和品质控制的需要, 而逐步提出后置 3S 即“清扫 清洁 素养”,从而其实施空间及涉及范围进一步拓展; 如环境 卫生 成本等, 5S 的全面推行实施为日本的经济振兴, 腾飞起了定性的作用.1986 年, 首本“5S”著作问世, 从而对整个 国际古老现场管理模式起了冲击作用, 并在世界 各地特别是工厂掀起了“5S”热潮. 5S 培训资料(1) P 1/4概述1.2 5S 的含义 整理 整 顿 清 扫 清 洁 素 养 5 个 词 组组 成 日 文 的 罗 马 拼 音 :SEIRI-SEITON- SEISO-SEIKETSU-SHITS

    3、UKE,因 其 起 音 都 是 “5S”, 故 简 称 “5S”.注: 现流行之“ 7S”是在“ 5S”基础上增加 SAVE(节约)、SAFETY(安全)5S 培训资料(1) P 2/4概述1.3 阻碍 5S 运动的 12 项目 阻碍1: 现在才开始整理、整顿.2: 难道要总经理的我去做 5S 运动的委员长吗?3: 不管怎样马上又会搞脏的.4: 光做好整理、整顿, 也不能提高生产效率 .5: 无论什么事, 总是说“这种事情呀”6: 整理、整顿已经做好了.7: 这些乱糟糟的资料, 我能分得清楚.8: 这种事情, 20 年以前已经做过了 .9: 5S 推行是生产部的事.10: 太忙了 , 没有时间

    4、去做清扫、整理之类的事.11: 非要命令你 , 你才做, 这是让人讨厌的.12: 这样不好吗 ? 多留些备用, 就让我按自已的方式去做.5S 培训资料(1) P 3/4概述1.4 推行推行 5S 的意义的意义1. 形象提升 可得到客户的赞美, 提高客户信心. 可提高员工之工作意愿, 避免缺员.2. 降低成本 可减少库存, 节约生产准备时间, 作业时间等.3. 交货准时 原料、库存品清楚的标示与管理. 生产时问缩短.4. 安全卫生 定位、定量、定容. 干凈、清洁、明亮的工作环境.5. 标准化的基础 员工皆能遵守所决定的事. 品质、成本稳定.6. 令人满意的工作场所注: 三流工厂: 有人丢垃圾、没

    5、有人检垃圾.二流工厂: 有人丢垃圾、也有人检垃圾.一流工厂: 没有人丢垃圾、有人检垃圾.5S 培训资料(1) P 4/45S 实施2.1 整理 1/3 1. 定义: 依照标准, 将工作场所的物品进行区分, 区 分为有必要留下和没必要留下的东西, 清除掉 没有必要留下的东西, 管理好必要的东西.2. 目的: 腾出空间, 利用空间 ; 防止误用 混料; 塑造清爽 整 齐 的 工 作 场 所 ;3. 实 施 技 巧 : 建立共识; 工作场所, 全盘点检 ; 标 准 清 楚 , 决 策 果 断 , 要 有 决 心 , 不 必 要 的东 西 应 断 然 地 加 以 处 置 ; 按 必 要 程 度 (如

    6、物 品 的 使 用 频 度 )分 层 次 管理 ; 红 单 作 战 (把 现 场 中 不 必 要 的 东 西 贴 上 红 色规 定 样 式 的 标 示 , 贴 有 标 示 的 物 品 则 予 以 清出 现 场 ). 5S 培训资料(2) P 1/135S 实施2.1 整理 2/3 4. 物品放置场所5. 红单作战 红单作战之对象库存品 工 作 场 所 机 械 设 备 空 间 地 面 红 单 张 贴 基 准超 出 期 限 者 物 品 变 质 者 物 品 可 疑 者 红 单 作 战 时 之 心 理以 冷 静 的 眼 光 观 察 物 品 , 对 现 场 所 有 物 品 存 疑 贴 单 时 要快 准

    7、狠 红 单 作 战 之 后 的 处 理 方 式先 小 集 中 , 再 大 集 中 , 然 后 分 门 别 类 处 理 .5S 培训资料(2) P 2/13使用頻度 說明 整理方法不能用或不須用完全不用的不良品或死藏品 丟 棄可用很少用 半年至一年用一次 不要放在工作場所不常用 一至二個月用一次 放在制程區內常用 每周用一次 放在作業區內每天每時用 放在動作區內5S 实施2.1 整理 3/3 6. 具体案例 不能使用的东西立即丢弃. 不良品不要与良品放在一起. 不使用的东西立即丢弃. 不使用之设备应予以处理. 过量的东西要予以处理掉. 卖不掉的东西要予以处理掉等.5S 培训资料(2) P 3/1

    8、35S 实施2.2 整顿 1/31. 定义将需要的东西加以定位放置, 并且保持在需要 时立即取出的状态, 即: 定位之后, 要明确标示 ; 用完之后, 要物归原位 .2. 目的 消除物品的寻找时间; 规划放置场所及位置 方 法 ; 消 除 过 多 的 积 压 物 品 ; 放 置 标 示 ; 摆 放 整 齐 明 确 一 目 了 然 .3. 实 施 技 巧 对 作 业 场 所 进 行 标 识 划 分 区 域 , 对 整 理后 的 物 品 按 标 准 进 行 整 顿 分 类 存 放 ; 目 视 管 理 : 一 看 便 知 的 效 果 .4. 推 动 方 法 彻底实施整理工作. 决定放置场所.(制作缩

    9、小比例图, 以便于配置安排) 5S 培训资料(2) P 4/135S 实施2.2. 整顿 2/3 决定放置方法(选择功能别或制品别方法放置) 加以标示(放置场所 被放置物本身的标识)5. 划线定位 划线定位方法油漆 胶带 瓷砖 栅栏 塑料地板 道宽纯粹人行道: 宽约 80 公分以上.手推车信道: 宽约 W+60 公分以上(W:车宽)机车信道: 宽约 W+90 公分以上(W:车宽) 可用不同颜色的线条表示不同性质的区域, 如: 黄色: 一般的走道线, 区域划分线.白色: 工作区域, 放置待加工的对象.绿色: 工作区域, 放置已加工的对象.红色: 不良品区.蓝色: 暂放区.红色马纹: 警告区, 此

    10、区不得入内, 不得放置它物等.注意 : 各部门划线定位一定要一致 , 不可各自为政 . 5S 培训资料(2) P 5/135S 实施2.2 整顿 3/3 5. 效果 要用的东西随时可取得, 节省时间; 不光是使用者知道, 其它人也能一目了然.6. 事例 办公桌 抽 屉 内 的 物 品 ; 文 件 档 案 分 类 编 号 或 颜 色 管 理 ; 原 材 料 零 件 半 成 品 成 品 之 堆 放 及 标 示 ; 信 道 走 道 畅 通 ; 消 耗 性 用 品 (如 抹 布 手 套 扫 把 )定 位 摆 放 .5S 培训资料(2) P 6/135S 实施2.3 清扫 1/2 1. 定义将不需要的东

    11、西加以排除 丢弃, 保 持 工 作场 所 无 垃 圾 无 脏 污 之 状 态 , 即 : 勤 于 擦 拭 机 器 设 备 ; 勤 于 维 护 工 作 场 所 .2. 目 的 减 小 伤 害 ; 保 证 品 质 ; 塑 造 高 作 业 率 的 工 作 场 所 .3. 实 施 技 巧 落 实 整 理 工 作 ; 执 行 例 行 扫 除 , 清 理 脏 污 ; 调 查 脏 污 来 源 , 彻 底 根 除 ; 废 弃 物 置 放 区 之 规 划 、 定 位 ; 废 弃 物 (不 需 要 的 物 品 )之 处 置 ; 建立清扫基准, 共同遵守.(设定清扫责任区域划分图、 建立基准、 定期检查).5S 培

    12、训资料(2) P 7/135S 实施2.3 清扫 2/2 4. 效果 与功能和要求相符的清洁化, 实现无灰尘, 不弄污; 由于清扫和日常检查, 轻微缺陷排除.5. 事例 办公桌面紊乱 粉 尘 水 渍 ; 垃 圾 废 品 未 处 理 ; 机 器 设 备 玻 璃 门 窗 不 干 凈 ; 水 管 漏 水 噪 音 污 染 处 理 ; 破 损 的 物 品 修 理 .5S 培训资料(2) P 8/135S 实施2.4 清洁 1/21. 定义维持清扫过的场区及环境之整洁美观, 使工作的人觉得干凈、卫生而产生无比的干劲. 即: 现场时刻保持美观状态; 维持前 3S 的效果.2. 目的 提高产品品位; 塑造洁凈

    13、的工作场所; 提升公司形象; 循环执行 3S, 维持 3S 状态.3. 实施技巧 贯彻一目了然的管理; 养成洁癖的习惯; 设定责任者制度, 加强执行; 配合每日清扫, 做设备清洁点检; 主管随时巡查纠正, 带动气氛. 5S 培训资料(2) P 9/135S 实施2.4 清洁 2/24. 效果 使现场一目了然, 一尘不染; 美化工作场所环境; 根除发生灾害原因; 延长机器设备使用寿命.5. 事例 工作现场之物料, 机器设备; 工房 住 宿 公 共 设 施 ; 地 面 办 公 桌 作 业 区 会 议 室 等 ; 库 房 储 物 室 . 5S 培训资料(2) P 10/135S 实施2.5 素养 1

    14、/2 1. 定义通过进行上述 4S 之活动, 让每位员工养成 良好习惯, 并且遵守规定 规 则 , 使 做 到 以 厂为 家 , 以 厂 为 荣 的 地 步 . 改 造 人 性 ;人 质 向 上 运 动 提 升 道 德 品 质 .2. 目的 培养好习惯, 遵守规则的员工; 营造团队精神; 塑造纪律的工作场所.3. 实施技巧 落实持续推动前 4S 活动; 将各种规章制度目视化; 实施各种教育培训; 违反规章制度的要及时给与纠正; 推动各种精神向上活动.5S 培训资料(2) P 11/135S 实施2.5 素养 2/2 4. 效果 减少不注意因素; 遵守规定事项; 培养良好的人际关系.5. 事例

    15、员工应遵守作息时间, 按时出勤; 工作应保持良好的状况(如不可随意谈天 说笑 离 开 工 作 岗 位 呆 坐 看 小 说 等 不 良 情 况 ); 服 装 整 齐 , 戴 好 识 别 卡 ; 待 人 接 物 诚 恳 有 礼 貌 ; 爱 护 公 物 , 用 完 归 位 ; 不 可 乱 扔 纸 屑 果 皮 ; 乐于助人.5S 培训资料(2) P 12/135S 实施2.6 5S 关连图 区分“要用”与“不要用”的东西地点 将要用的东西 将不要的定出位置放置 东西彻底清扫干凈物品时时保持美观干凈人 使员工养成好习惯遵守各项规章制度5S 培训资料(2) P 13/13第 1 個 S整 理第 2 個 S

    16、整 頓第 3 個 S清 掃第 4 個 S清 潔第 5 個 S素 養5S 推行方法3.1 5S 推行计划5S 培训资料(3) P 1/8序号 阶段 步骤内容一 初步诊断建立组织宣传对现行 5S 之运作进行诊断得出诊断报告 建立 5S 推行小组, 并明确职责 划分各单位之责任落实责任人 在公司门口及作业现场醒目处张贴标语宣传漫书等 二 拟定计划表, 评分标准及竞赛办法拟定 5S 活动计划进度表 拟定 5S 评分标准 拟定 5S 竞赛办法 三 全面展开 5S活动改善诊断报告中之问题 依教材所谈, 照各责任区域展开 5S 活动 四 评核改进及修订确认首次诊断报告中问题的改善情况并提出新问题 改进不足,

    17、 并依评分标准及竞赛办法进行日常检查及周期检查将 5S 活动的与差的摄影作成照片 , 张贴于公告栏 , 让全员周知修订相关文件(如评分标准竞赛办法等)五 奖惩总结及成果维持在集体场合颁奖, 并鼓励落后单位加油 总结前其 5S 推行情况, 做出下期计划维持首期成果 5S 推行方法3.2 5S 推行小组设置5S 培训资料(3) P 2/8主任委員行政经理副主任委員品保课长长干 事文管业务主管工程主管线材主管生管注塑主管慢走丝主管职称 职责主任委员 1) 5S 的决策制订及督导推行 . 2) 负 5S 活动成败之全责 .副主任委员 1) 辅助主任委员处理委员会事务. 2) 当主任委员缺勤时代其职务.

    18、干事1) 拟为推行草案 .2) 负责计划执行及管制中的行政工作.3) 召集会议 .4) 整理资料 .5) 所有的宣传工作和委员会的文书工作.各委员1) 共同参与 5S 活动计划的制订 .2) 督导所管部门推行 5S 并负成败之责.3) 提供执行情况的资料.附件4.1 附件 1 1/2各部门 5S 推导负责人一览表5S 培训资料(4) P 1/2组别 组名 负责人 组员01 行政部 行政经理 电工。文管。前台03 财务课 老板娘 会 计。出 纳04 资材课 生管 采 购。仓 管05 工程部 工程主管 设计员。绘图员06 业务部 业务主管 业务助理。外贸07 冲压课 冲压主管 冲压组长。模组长08

    19、 品保课 品保课长 IPQC 组长。IQC09 注塑课 注塑主管 领 班。技术员10 制造课 制造主管 组 长。统计员11 装配课 装配主管 助 理。组 长12 线材课 线材主管 组 长。技术员13 慢走丝 慢走丝主管 技术员。程式员附件4.2 附件 2 2/2 5S 活动计划进度表5S 培训资料(4) P 2/2No 工作目標 月 月 月 月 負責人1234567895S 推行方法3.3 5S 检查表 1/61. 整理 年 月 日 检查人:5S 培训资料(3) P 3/8项次 查检项目 得分 查检状况1 信道状况0 有很多东西, 或脏乱1 虽能通行, 但要避开, 台车不能通行2 摆放的物品超

    20、出信道3 超出信道, 但有警示牌4 很畅通, 又整洁2 工作场所的设备材料0 一个月以上未用的物品杂乱放着1 角落放置不必要的东西2 放半个月以后要用的东西, 且紊乱3 一周内要用, 且整理好4 3 日内使用, 且整理很好3 办公桌(作业台)上下及 抽屉0 不使用的物品杂乱1 半个月才用一次的也有2 一周内要用, 但过量3 当日使用, 但杂乱4 桌面及抽屉内均最低限度, 且整齐4 料架状况0 杂乱存放不使用的物品1 料架破旧, 缺乏整理2 摆放不使用但整齐3 料架上的物品整齐摆放4 摆放为近日用, 很整齐5 仓库0 塞满东西, 人不易行走1 东西杂乱摆放2 有定位规定, 没被严格遵守3 有定位

    21、也在管理状态, 但进出不方便4 任何人均易了解, 退还也简单小计5S 推行方法3.3 5S 检查表 2/62. 整顿 年 月 日 检查人:5S 培训资料(3) P 4/8项次 查检项目 得分 查检状况1 设备机器仪器0 破损不堪, 不能使用, 杂乱放置1 不能使用的集中在一起2 能使用但脏乱3 能使用, 有保养, 但不整齐4 摆放整齐干凈, 最佳状态2 工 具0 不能用的工具杂放1 勉强可用的工具多2 均为可用工具, 缺乏保养3 工具有保养, 有定位放置4 工具采用目视管理3 零 件0 不良品与良品杂放在一起1 不良品虽没实时处理, 但有区分及标示2 只有良品, 但保管方法不好3 保管有定位标

    22、示4 保管有定位, 有图标, 任何人均很清楚4 图纸作业标示书0 过期与使用中的杂在一块1 不是最新的, 但随意摆放2 是最新的, 但随意摆放3 有卷宗夹保管, 但无次序4 有目录有次序, 且整齐, 任何人很快能使用5 文件档案0 零乱放置, 使用时没法找1 虽显零乱, 但可以找得着2 共同文件被定位, 集中保管3 以事务机器处理而容易检索4 明确定位, 使用目视管理任何人能随时使用小计 分3.3 5S 检查表 3/63. 清扫 年 月 日 检查人:5S 培训资料(3) P 5/8项次 查检项目 得分 查检状况1 通 道0 有烟蒂纸屑钱屑其它杂物1 虽无脏物, 量地面不平整2 水渍灰尘不干凈3

    23、 早上有清扫4 使用拖把, 并定期打腊, 很光亮2 作业场所0 同上1 同上2 同上3 零件材料包装材存放不妥, 掉地上4 同上3 办公桌作业台0 文件工具零件很脏乱1 桌面作业台面满布灰尘2 桌面作业台面虽干凈, 但破损未修理3 桌面台面很干凈整齐4 除桌面外, 椅子及四周均干凈亮丽4 窗墙板天花板0 任恁破烂1 破烂但仅应急简单处理2 乱贴挂不必要的东西3 还算干凈4 干凈亮丽, 很是舒爽5 设备工具仪器0 有生锈1 虽无生锈, 但油垢2 有轻微灰尘3 保持干凈4 使用中有防止不干凈措施, 并随时清理小计 分5S 推行方法3.3 5S 检查表 4/64. 清洁 年 月 日 检查人: 5S

    24、培训资料(3) P 6/8项次 查检项目 得分 查检状况1 通道和作业区0 没有划分1 有划分, 但不流畅2 划线感觉还可3 划线清楚, 地面有清扫4 通道及作业区感觉很舒畅2 地 面0 有油或水1 油渍或水渍显得不干凈2 不是很平3 经常清理, 没有脏物4 地面干凈亮丽, 感觉舒服3办公桌作业台椅 子架 子会议室0 很脏乱1 偶尔清理2 虽有清理, 但还是显得脏乱3 自已感觉很好4 任何人都会觉得很舒服4 洗手台厕所等0 容器或设备脏乱1 破损未修补2 有清理, 但还有异味3 经常清理, 没异味4 干凈亮丽, 还加以装饰, 感觉舒服5 储物室0 阴暗潮湿1 虽阴湿, 但加有通风2 照明不足3

    25、 照明适度, 通风好, 感觉清爽4 干干凈凈, 整整齐齐, 感觉舒服小计 分5S 推行方法3.3 5S 检查表 5/65. 工厂现场诊断用 查检日期: 查检者:5S 培训资料(3) P 7/8项次 查检内容 配分 得分 缺点事项(一)整理1 是否定期实施红牌作战(清除不必要品)? 52 有无不用或不急用的夹治具工具? 43 有无剩料等近斯不用的物品? 44 是否不必要的隔间影响现场视野? 45 作业场所是否明确地区别清楚? 3小计 20(二)整顿1 仓库储物室是否有规定? 42 料架是否定位化, 物品是否依规定放置? 43 治工具是否易于取用, 不用找寻? 54 治工具是否颜色区分? 45 材

    26、料有无配置放置区, 并加以管理? 56 废弃品或不良品放置有否规, 并加以管理? 3小计 25(三)清扫1 作业场所是否杂乱? 32 作业台上是否杂乱? 33 产品设备有无脏污, 附着灰尘? 34 配置区划分线是否明确? 35 作业段落或下班前有无清扫? 3小计 15(四)清洁1 3S 是否规则化 ? 52 机械设备是否定期点检? 23 是否遵照规定的服装穿著? 34 工作场所有无放置私人物品? 35 吸湮场所有无规定, 并被遵守? 2小计 15(五 )教养1 有无日程管理表? 52 需要的护具有无使用? 43 有无遵照标准作业? 54 有无异常发生时的对应规定? 35 晨操是否积极参加? 3

    27、6 是否遵守开始停止的规定? 5小计 25合计 100评语5S 推行方法3.3 5S 检查表 6/6 6. 办公场所诊断用 查检日期: 查检者: 5S 培训资料(3) P 8/8项次 查检内容 配分 得分 缺点事项(一)整理1 是否定期实施红牌作战(清除不必要品)? 4 2 有无档案规定, 并被清楚了解? 63 桌子文件架是否为必要最低限度? 44 是否没有必要的间影响现场视野? 35 桌子文件架通路是否有划分隔间? 3小计 20(二)整顿1 建棣规是否确实被执行? 52 文件等有无实施定位化(颜邹斜线)? 43 磁盘片管理 44 需要的文件盘片能否马上取出? 55 书柜书架管理责任者? 36

    28、 购置品有无规放置处, 并做补充规定? 4小计 25(三)清扫1 地上 桌上是否杂乱? 32 垃圾桶是否积得满满? 33 管路配线是否杂乱? 34 供应开水处有无管理者表示? 35 墙壁玻璃是否保持干凈? 3小计 15(四)清洁1 机器有否保持干凈? 32 抽屉内是否杂乱? 33 私有物品有无依规定放置? 34 下班时桌上是否整齐? 35 是否遵照穿著服装规定? 3小计 15(六 )教养1 是否有每周工作计划表来管理? 42 部门的重点目标, 目标管理是否被目视化? 43 公告处有无规定, 有无过期公告? 44 接电话人不在, 是否有留话备忘? 35 是否活用目的表示板? 36 有无文件分发及传阅规则? 47 晨操是否积极参加? 3小计 25合计 100评语

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