
5s415原料搬运A1.doc
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1、XXXX 線股份有限公司 原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書 文件編號 MS-P2-1501制訂日期:89 年 11 月 1 日 修訂日期:89 年 12 月 28 日 版次:A.1 版 頁 次 第 1 頁共 6 頁一、目的為維護本公司成品之品質水準,在原物料與在製品之搬運、儲存、包裝、保存及交貨等方面訂定適當之管理制度。二、範圍凡本公司生產使用之原物料、包裝材料與在製品等均適用之。三、定義無流程圖記錄存查A移轉/包裝進料A搬運、儲存、包裝、交貨時機來源測狀況需求 搬運/包裝領料/客戶採購投入生產暫存/儲存審核NYY搬運製造生產/客戶採購N存量設定/修訂移轉/儲存/交貨XXX
2、X 線股份有限公司 原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書 文件編號 MS-P2-1501制訂日期:89 年 11 月 1 日 修訂日期:89 年 12 月 28 日 版次:A.1 版 頁 次 第 2 頁共 6 頁五、作業流程四、權責單位 No 流程六、作業內容Who,When,Where,How to do,What 七、參考文件 八、應用表單廠務部 1 搬運儲存包裝交貨時機6.1 搬運儲存包裝交貨時機6.1.1 進料時6.1.2 原物料投入生產時6.1.3 在製品於各製程中移轉時6.1.4 在製品出庫時廠務部營業部2 存量設定/修訂6.2 存量設定/修訂6.2.1 相關單位主
3、管於每年十二月,填寫安全存量設定表 (MS-P4-1501)如附件 1,呈部門主管審核。6.2.2 相關單位主管依部門主管裁示,修訂安全存量設定。安全存量設定表(MS-P4-1501)廠務部營業部3 審核 6.3 審核6.3.1 部門主管依年度銷售計劃及倉儲空間為考量,審核各單位所需原物料之安全存量設定,若核可,進入流程 4,進行進料作業,若未核可,則回到流程 2,進行修訂。廠務部營業部4 進料 6.4 進料6.4.1 進料前,將各單位之安全存量設定表(MS-P4-1501) 如附件 1,交給會計員,將資料輸入電腦進銷存系統中。6.4.2 相關單位主管不定期查詢電腦進銷存系統中之一般瀏覽表(M
4、S-P4-1502)如附件 2,於原物料低於安全存量時,依 【 採購管理程序書 】(MS-M2-0601)之相關規定辦理。採購管理程序書(MS-M2-0601)安全存量設定表(MS-P4-1501)一般瀏覽表(MS-P4-1502)供應商廠務部5 搬運 6.5 搬運6.5.1 原物料由供應商或貨運公司送達時,由製品組與倉配組主管依 【 採XXXX 線股份有限公司 原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書 文件編號 MS-P2-1501制訂日期:89 年 11 月 1 日 修訂日期:89 年 12 月 28 日 版次:A.1 版 頁 次 第 3 頁共 6 頁五、作業流程四、權責單位
5、No 流程六、作業內容Who,When,Where,How to do,What 七、參考文件 八、應用表單營業部 購管理程序書 】 (MS-M2-0601)之相關規定點收後,要求供應商或貨運公司人員,將原物料搬運至暫存區或指定區域,如工廠平面圖(MS-P4-1503)如附圖 1 與上架平面圖(MS-S4-1504)如附圖 2 所示。6.5.1.1 搬運注意事項A 搬運時應視待搬運物件之狀況選擇適當之搬運工具,徒手搬運時應以自己體力負荷為限、人體功學原理與省力原則,超出負荷時,應使用適當之搬運工具或兩人共同搬運,以避免造成傷害。B 疊放物件時必須安置穩當,以避免掉落。C 推車上物件之堆放高度不
6、可阻礙人員視線,寬度不可寬於行經途徑之寬度,較重者應置於下層以穩定重心,並在安全速度下推行推車及避免翻倒為原則;大件物品運送時,須特別注意前後左右以避免碰撞,並避免緊急煞車,以減少推車之機械損壞、承載物品之掉落及搬運人員之安全。D 搬運時,物件如有掉落,應檢視是否有損傷,如有損傷則依【 不合格品管制程序書 】 (MS-P2-1301)之相關規定處理。採購管理程序書(MS-M2-0601)不合格品管制程序書(MS-P2-1301)工廠平面圖(MS-P4-1503)上架平面圖(MS-S4-1504)廠務部營業部6 暫存/儲存 6.6 暫存/儲存6.6.1 製品組主管於廠務部暫存區中,置放尚未檢測合
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