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过程审核方法与技巧.ppt

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过程审核方法与技巧 (基于VDA 6.3 2010版),,培训内容大纲,问卷调查/参加培训者背景 VDA 系列介绍 VDA 6.x 相互的联系和区别 VDA 6.3 1998版和2010版的联系和区别 对审核员的要求 审核员提问技巧 VDA 6.3:2010 审核条例 (P2—P7) 模拟审核练习 标准审核报告样张介绍 风险分析条例(P1) 标准风险分析报告样张介绍 Q&A, 审核经验交流,VDA(德国汽车工业联合会) 的质量标准手册,VDA(德国汽车工业联合会) 的质量标准手册,VDA(德国汽车工业联合会) 的质量标准手册,VDA(德国汽车工业联合会) 的质量标准手册,VDA(德国汽车工业联合会) 的质量标准手册,VDA(德国汽车工业联合会) 的质量标准手册,培训内容大纲,问卷调查/参加培训者背景 VDA 系列介绍 VDA 6.x 相互的联系和区别 VDA 6.3 1998版和2010版的联系和区别 对审核员的要求 审核员提问技巧 VDA 6.3:2010 审核条例 (P2—P7) 模拟审核练习 标准审核报告样张介绍 风险分析条例(P1) 标准风险分析报告样张介绍 Q&A, 审核经验交流,,VDA 6.x 相互联系和区别,VDA 6,质量审核基础VDA 6.1/6.2/6.4认证规定,VDA 6.5,产品审核 有形产品/无形产品,VDA 6.1,质量管理 体系审核 (制造业),VDA 6.2,质量管理 体系审核 (服务业),VDA 6.4,质量管理 体系审核 (工装设备业),VDA 6.1,过程审核 系列生产,VDA 6.7,过程审核 单件生产,VDA 6.x 审核种类的比较,体系审核 审核体系完整性,如: 目标确定/跟踪实施 成本管理 人员资格 产品责任 任务、能力、责任、职责结果: 目标更新 资格措施 管理文件更新 责任更新,过程审核 审核对过程的要求,如: 表面处理过程人、机、料、法、环、测 装配过程人、机、料、法、环、测结果: 过程改善措施 过程能力比较 文件化: 错误卡片 SPC 排列图,产品审核 审核质量特性,如: 缺陷手册 缺陷目录 顾客抱怨结果: 个别缺陷的识别 评估/过程审核打分 改进 再处理,VDA 6.x 审核种类的比较,VDA 6.3 1998版和2010版的区别,对经过考验的评审标准VDA6.3(1998版本)进行了全面的改版。目的是对过程评审进行重新编排、细化以及调整,使其适应汽车制造业变化了的要求。对A 部分(1998版)进行了全面的改版,并且增加了多个过程要素,包括潜在供应商分析和项目管理。对B部分(1998版)的内容进行了细化以及增补,目的是为了实现尽量高的可辨别性。对评价过程中的降级标准进行了内容方面的扩展。特别对涉及到产品和过程风险的问题进行了标记(*问题),将等级减少为A/B和C三个级别。除了VDA6.3中的问题外,还建议创建知识储备库,以便为涉及具体产品和过程的重要问题,提供足够的论据支持。 针对环境保护和劳动保护没有提出特别的问题,它们已经存在独立的监控体系中。 其他目的包括考虑了其它VDA文献,尤其是“新零件成熟度保障”和“稳健的生产过程”,VDA 6.3 1998版和2010版的区别,1998年版VDA 6.3 A 部分: M1: 产品开发的策划 M2: 产品开发的实现 M3: 过程开发的策划 M4: 过程开发的实现,1998年版VDA 6.3 B 部分: M5: 原材料和供方管理 M6: 批量生产 M7: 服务/顾客满意,2010年版VDA 6.3 P1: 潜力分析(新编制模块) P2: 项目管理(新编制模块) P3: 产品和过程开发的策划 P4: 产品和过程开发的实现,2010年版VDA 6.3 P5: 供方管理 P6: 过程分析/系列生产 P7: 顾客支持/满意/服务,VDA 6.3 1998版和2010版的区别,报价过程 (合同评审),方案/产品/ 过程开发,供方预选/ 潜力分析,导入,产品/ 过程更改,批量生产,顾客服务,,收到订单,,首件认可,,SOP,P1,P2,SOP+3/6 月,P3,P4,P5,P6,P7,对审核员的要求,内部过程审核员: 技术要求:掌握质量管理(熟悉现行法规和标准)的基础知识和特定的产品/过程知识。成功参与培训。 工作经验:至少3年工业经验,尤其是在汽车工业的制造型企业,包括至少1年的质量和/或过程管理。 供应链中的过程审核员: 技术要求:掌握质量和过程管理的丰富经验和特定的产品/过程知识。成功参与相关培训。 工作经验:至少5年工业经验,尤其是在汽车工业的制造型企业,包括至少2年的质量和/或过程管理。,过程审核员必须遵守法律,并且坚持诚实以及正直这两项原则的前提条件下,使用自己所掌握的专业技能开展工作并对结果做出评价; 过程审核员必须不断提
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