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2019/4/15,1,机座制造,2019/4/15,2,第二篇 船机主要零件制造和装配工艺 Technology of manufacture and assembly for Main marine machinery 第六章 机座制造§6-1 概述1。加工技术要求1)尺寸精度:轴承座孔、开档、轴承长度。2)形状精度:机座上平面(装配基准)平面度、座孔圆度。3)位置精度:轴承同轴度、孔轴线与上平面平行度。开档两平面对孔轴线平行。4)粗糙度。,2019/4/15,3,2. 机座材料中小型H150、H200,大型ZG200-400,焊接件。,1)尺寸精度:轴承座孔、开档、轴承长度。2)形状精度:机座上平面(装配基准)平面度、座孔圆度。3)位置精度:轴承同轴度、孔轴线与上平面平行度。开档两平面对孔轴线平行。 4)粗糙度。,2019/4/15,4,§6-2 机座机械加工工艺过程 1.加工工艺特点 结构复杂,外形尺寸和重量大,壁厚薄且不均匀,其断续平面和孔加工多,工件吊装和加工过程中易产生变形。加工技术要求较高(上、下平面、轴承孔等)。粗精加工分开,进行热处理,避免或减小零件夹紧力和切削力所引起的变形。,2019/4/15,5,2.定位基准选择 1)基准统一采用定位面足够大。可选机座上平面和侧边缘(lateral boarder)或下平面和侧边缘作为加工时的定位基准。分析: 上平面,侧边缘,加工下平面。 下平面,侧边缘,加工上平面,孔等。,2019/4/15,6,3.机座机械加工工艺过程粗加工+热处理+精加工中小批量生产、单件生产,常将毛坯划线作为第一道工序。机床上平面多采用数控铣床代替龙门铣床,可以用铣床加工出机座上的平面和主轴承孔。,2019/4/15,7,工艺划分: 10:划线; 20:粗刨上、下平面,侧边缘和轴承开档平面(定位:划线痕); 30:热处理,消除内应力; 40:精刨下平面和侧边缘,轴承开档平面(定位:上、下平面,侧边缘); 50:划端面加工线和螺孔、定位销孔轴线(定位:上、下平面,侧边缘、划线痕);,2019/4/15,8,§6-3 机座加工主要工序分析 1.机座上下平面加工加工分粗、精加工,采用刨削或铣削。毛坯采用退火处理,不进行中间热处理(因为往返运输费用大)。粗加工以最有利的切削用量和多刀加工,精加工时采用精刨或精铣。,2019/4/15,9,2.主轴承孔加工保证:各孔的尺寸精度、同轴度和轴承座孔的轴线与机座上平面平行度等精度要求。 定位: 下平面与侧边缘作定位基准,孔轴线与上平面平行度误差上升; 上平面与侧边缘作定位基准,孔轴线与上平面平行度误差下降; 采用数控镗铣床加工。,2019/4/15,10,2019/4/15,11,2019/4/15,12,§6-4 机座成品检验(product inspection)1.各主轴承座孔轴线的同轴度误差( axiality error )检验。2.轴承座孔轴线与机座上平面平行度误差。3.机座上平面的平面度检验。水平仪、水碗、光学仪器。4.主轴承座孔尺寸检验。用内径千分尺。,2019/4/15,13,垂直方向测量轴线,,,2019/4/15,14,水平方向测量轴线,,,2019/4/15,15,
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