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高级技师实操考试.doc

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半自动 CO2 气体保护焊焊钢板 T 形接头垂直立角焊操作技术提示:1) 打底层焊接,采用立向上焊法,一层一道焊缝,焊丝立板垂直方向角度为 80°左右,以三角形运丝方式摆动焊接,这样有利于顶角处焊透;焊丝在焊缝中间位置运丝要快一些,这样可以避免熔化的液态金属向下流淌。2)盖面层焊接,焊丝运丝到两侧焊趾处要稍作停留,避免咬边缺陷的产生。注意在焊接过程中防止咬边缺陷和焊缝中间部分余高过高缺陷的产生。1. 考件图样(见下图)2. 焊前准备1) 设备:NBC-5002) 焊丝牌号:H08Mn2SiA ,直径 φ1.2mm 。3) CO220%、 Ar 气体 80%。4) 工具:钢丝刷、锤子、钢丝钳、常用锉刀,角向磨光机各 1 台,焊缝测量尺 1 把。5) 考见材料及尺寸:Q235A 钢板,12mm ×300mm×150mm(厚×长×宽)两块。6) 考件要求:考见两端不得安装引弧板和引出板,焊前仔细清除待焊处油、污、锈、垢,焊后仔细清除焊缝表面飞溅物,并保持焊缝原始状态。3. 考核内容(1 ) 考核要求1) 焊前准备:考核考件清理程度(待焊区两侧各 10~20mm) 、定位焊(T 形接头的首位两端焊道内定位焊焊缝长度≥20mm)正确与否、焊接参数选择正确与否。2) 焊缝外观质量:考核焊缝凹度、焊缝凸度、焊脚尺寸、焊缝直线度、咬边等。 、3) 焊缝内部质量:射线探伤后,按 JB/T4730-2005《承压设备无损检测 》标准要求检查焊缝内部质量。(2 ) 时间定额 准备时间为 30min,正式焊接时间为 40min(焊接时间每超过 5min 扣1 分,超过 10min 此次考试无效) 。(3 ) 安全文明生产 考核现场劳动保护用品穿戴情况、焊接过程是否正确执行安全操作规程,焊接完毕操作现场是否清理干净,工具、焊件是否摆放整齐。(4 ) 4.配分、评分标准,如下表。技术要求:1.焊脚为 14mm,2.根部间隙自定名称 半自动 CO2 气体保护焊钢板 T 形接头垂直立脚焊材料 Q235A序号 考核要求 配分 评分标准 扣分 得分 1 焊前准备 101) 考件清理不干净,定位焊不正确扣 5分2) 焊接参数调整不正确扣 5 分2 外观检查 401) 焊缝凹度满分 7 分,>1.5mm 扣 7 分2) 焊缝凸度满分 7 分,>1.5mm 扣 7 分3) 焊缝焊角尺寸满分 8 分,> 16mm(或<12mm 扣 8 分)4) 焊缝直线度满分 8 分,>2mm 扣 8 分5) 无咬边得 10 分,咬边≤0.5mm ,累计长度每 5mm 扣 1 分,咬边深度>0.5mm 累计长度>26mm 扣 10 分注:1)焊缝表面不是原始状态,有加工、补焊、返修等现象,或有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等任何缺陷存在,此项外观质量按不合格论2)焊缝外观质量得分低于 24 分,此项考试按不合格处理3 焊缝内部缺陷 40在垂直于焊缝长度方向上取焊缝金相试样共3 个面,用目视或 5 倍放大镜进行宏观检查,每个试样检查面结果:1) 当只有小于或等于 0.5mm 的气孔或夹渣,并且数目不多于 3 个,每出现一个就扣 1 分。2) 当出现 0.5~1.5mm 的气孔或夹渣,并且数目不多于 1 个时,扣 2 分注当焊缝金相检查面出现裂纹、未熔合、或出现超过上述标准的气孔和夹渣、或接头根部熔深<0.5mm 时,此项考试按不合格论4 安全文明生产 101) 劳动保护用品穿戴不全,扣 2 分2) 焊接过程中有违反安全操作规程现象,视情节扣 2~5 分3) 考件焊完后,现场清理不干净,工具码放不整齐扣 3 分管对接 45 上斜固定 CO2气体保护焊。操作技术提示:设有障碍物的管件在焊接时1) 打底层焊接,为保证坡口上测和坡口下侧的受热均匀,应通过焊嘴的摆动,左右平行运动,从而使熔池保持在水平位置。2) 施焊时的起焊点与打底焊的起焊点要错开 10~15mm,采用椭圆形运条法,电弧在坡口两侧稍作停顿,使熔池始终保持在一个水平面上,防止产生夹渣、气孔等缺陷。3) 盖面层焊接,在上坡口与下坡口处平行的画椭圆形圆圈,焊枪在上坡口边缘停留要比下边缘稍长些,熔池对坡口上下边缘要各熔化 2~2.5mm,同时要控制好起头、运条、收弧三个环节。注意在焊接过程中防止咬边缺陷和焊缝中间部分余高过高缺陷的产生。1. 考件图样(见下图)2. 焊前准备1) 设备:NBC-5002) 焊丝 ER50-1,直径 φ2.5mm。3) CO220%、 Ar 气体 80%。4) 工具:钢丝刷、锤子、钢丝刷、常用锉刀,角向磨光机各 1 台,焊缝测量尺 1 把。5) 考见材料及尺寸:Q345 钢管,φ130mm×100mm 两块。6) 考件要求:考件两端不得安装引弧板和引出板,焊前仔细清除待焊处油、污、锈、垢,焊后仔细清除焊缝表面飞溅物,并保持焊缝原始状态。3. 考核内容(1 ) 考核要求1) 焊前准备:考核考件清理程度(待焊区两侧各 10~20mm) 。定位焊有两处,定位焊缝长 5~8mm。定位焊缝于正式焊缝的要求一样。2) 焊缝外观质量:考核焊缝凹度、焊缝凸度、焊脚尺寸、焊缝直线度、咬边等。 、3) 焊缝内部质量:射线探伤后,按 JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测 》标准要求检查焊缝内部质量。(2 ) 安全文明生产 考核现场劳动保护用品穿戴情况、焊接过程是否正确执行安全操作规程,焊接完毕操作现场是否清理干净,工具、焊件是否摆放整齐。(3 ) 配分、评分标准,如下表。α:32°±2 °D:Φ130mm b 自定 L:200mm δ:10mm管对接 45°上斜固定 CO2 气体保护焊焊件坡口尺寸考号: 本项得分评判等级检查项 目 评分标准及得分 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ得分备注尺寸标准 0~1mm >1~2mm >2~3mm <0mm ,>3mm焊 缝余 高得分标准 4 分 3 分 2 分 0 分尺寸标准 ≤1mm>1~2mm>2~3mm>3mm焊 缝高度差得分标准 6 分 4 分 2 分 0 分尺寸标准 14~16mm >16~17mm >17~18mm <14mm,>18mm焊 缝宽 度得分标准 4 分 2 分 1 分 0 分尺寸标准 ≤1.5mm>1.5~2mm>2~3mm>3mm焊 缝宽度差得分标准 6 分 4 分 2 分 0 分尺寸标准无咬边深度>0.5mm0分咬 边得分标准 10 分深度 ≤0.5mm 每2mm 扣 1 分0 分标准 优 良 中 差正 面成 形 得分标准 6 分 4 分 2 分 0 分标准 优 良 中 差背 面成 形 得分标准 4 分 2 分 1 分 0 分尺寸标准 0mm >0~1mm >1~2mm >2mm背面凹得分标准 3 分 2 分 1 分 0 分焊缝外观检查评分背面凸 尺寸标准 0.5~1 >1~2 >2~3 >3mmmm mm mm得分标准 3 分 2 分 1 分 0 分尺寸标准 0mm >0~1mm >1~2mm >2mm角变形得分标准 4 分 3 分 1 分 0 分尺寸标准 ≤0.5mm 0.5~1.5mm >1.5mm气孔、夹渣(15 ) 得分标准 每出现一处扣 3 分每出现一处扣 4 分每出现一次扣 5 分尺寸标准 ≤2cm 2~4mm >4mm未融合、未焊透(15) 得分标准 出现 1 个扣5 分出现 1 个扣10 分出现 1 个 0分尺寸标准 ≤2cm 2~4mm >4mm焊缝探伤内部裂纹(20 ) 得分标准 一处扣 4 分 一处扣 8 分 0小直径薄壁管对接垂直固定加障碍物 CO2气体保护焊操作技术提示:施焊时分前后两个半圈进行施焊,其难点在于与障碍物两边相邻的两个接头位置,焊枪的角度受障碍物的影响,易产生焊接缺陷,其操作要点是前半圈焊接时,焊枪应尽量往前伸,给后半圈封口及接头创造有利条件。1) 打底层焊接,可采用断弧焊法,也可采用连弧焊法。焊接方向从左向右,采用斜椭圆运条,并始终保持短弧焊。焊接过程中,防止熔池金属下坠,电弧在上坡口停留时间略长些,而在下坡口稍加停留,并且电弧在下坡口时,2/3 电弧在管内燃烧,电弧在下坡口时,1/3 电弧在管内燃烧。2) 盖面层焊接,盖面层分上下两道进行焊接,焊前应将打底焊焊缝的焊渣及飞溅物等清除干净,并修平局部上凸的接头焊缝。采用直线不摆动运条,自左向右,自下而上,同打底焊一样分前后两半圈进行。第一条焊道,焊丝与管子下侧夹角为 80°左右,并且 1/3 落在母材上,使下坡口边缘熔化 1~2mm,第二条焊道,焊丝与管子下侧夹角为 90°左右,并且 1/3 搭在第一条焊道上,2/3 落在母材上,使上坡口熔化 1~2mm。注意在焊接过程中防止咬边缺陷和焊缝中间部分余高过高缺陷的产生。1. 考件图样(见下图)2. 焊前准备1) 设备:NBC-5002) 焊丝: ER50-1,直径 φ2.5mm。3) CO220%、 Ar 气体 80%。4) 工具:钢丝刷、锤子、钢丝钳、常用锉刀,角向磨光机各 1 台,焊缝测量尺 1 把。5) 考见材料及尺寸:Q345 钢管,φ60mm×100mm 两块。6) 考件要求:焊前仔细清除待焊处油、污、锈、垢,焊后仔细清除焊缝表面飞溅物,并保持焊缝原始状态。3. 考核内容(1 ) 考核要求1) 焊前准备:考核考件清理程度(待焊区两侧各 10~20mm) 、定位焊采用一点定位焊接固定,定位焊焊处装配间隙为 3.0mm,定位焊缝长度 10~15mm。将试件垂直固定于焊接架上,距离障碍物间距各为30mm,如下图所示。2) 焊缝外观质量:考核焊缝凹度、焊缝凸度、焊脚尺寸、焊缝直线度、咬边等。 、3) 焊缝内部质量:射线探伤后,按 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准要求检查焊缝内部质量。(2 ) 安全文明生产 考核现场劳动保护用品穿戴情况、焊接过程是否正确执行安全操作规程,焊接完毕操作现场是否清理干净,工具、焊件是否摆放整齐。(3 ) 配分、评分标准,如下表。 垂 直 固 定 加 障 碍 物 焊 接考号: 本项得分:序号 考核要求 配分 评分标准 扣分 得分 1 焊前准备 101) 考件清理不干净,定位焊不正确扣 5分2) 焊接参数调整不正确扣 5 分2 外观检查 401) 焊缝余高>3mm 得 0 分,1~2mm 得 5分2) 焊缝余高差>2mm,扣 5 分,1~2mm得 5 分3) 焊缝宽度差> 3mm 扣 5 分,1~2mm 得5 分4) 焊缝直线度满分>2mm 扣 5 分,1~1.5mm 得 5 分5) 无咬边得 10 分,咬边≤0.5mm ,累计长度每 5mm 扣 1 分,咬边深度>0.5mm 累计长度>18mm 扣 10 分6) 用 φ30mm 的钢球进行通球检验,球通不过扣 10 分注:1)焊缝表面不是原始状态,有加工、补焊、返修等现象,或有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等任何缺陷存在,此项外观质量按不合格论2)焊缝外观质量得分低于 24 分,此项考试按不合格处理3 焊缝内部缺陷 40在垂直于焊缝长度方向上取焊缝金相试样共3 个面,用目视或 5 倍放大镜进行宏观检查,每个试样检查面结果:1) 当只有小于或等于 0.5mm 的气孔或夹渣,并且数目不多于 3 个,每出现一个就扣 1 分。2) 当出现 0.5~1.5mm 的气孔或夹渣,并且数目不多于 1 个时,扣 2 分注当焊缝金相检查面出现裂纹、未熔合、或出现超过上述标准的气孔和夹渣、或接头根部熔深<0.5mm 时,此项考试按不合格论4 安全文明生产 101) 劳动保护用品穿戴不全,扣 2 分2) 焊接过程中有违反安全操作规程现象,视情节扣 2~5 分3) 考件焊完后,现场清理不干净,工具码放不整齐扣 3 分
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