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战术折刀+五++九两章.doc

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战术折刀作者:BOB TERZUOLA第五章刀片的规划和制作这里讲述的是我如何制作刀片。刀匠们在做刀时使用的技术种类繁多,我再次鼓励每个制刀新手努力探索最适合他们自己的方法。就一把刀来说,刀片当然是最重要的,而手柄的作用只是控制和引导刀片。要根据刀子的用途,小心地选用合适的刃材,多花些时间,掌握其热处理程序以及硬度、韧性、保持度和防锈能力等相关的特性。如今,见多识广的定制刀使用者们在刀具的装饰方面掌握得比以往更多,他们会更细致地考量其完工度、舒适性、其研磨线是否达到或超越设计要求。在以前,有凌乱划痕或研磨不齐的刀也能顺利出售,这样的日子已经过去了(谢天谢地!) 。时刻对此心怀警戒,我制作刀片的方法如下:1. 选定钢材,用 Dykem 蓝色金属标记墨水笔或者不光滑的记号笔涂抹,使划线区域能清晰显示出来(图 75) 。2. 用弹簧夹具把模板夹在板材合适的位置上,但先别划轮廓线。用冲孔钉通过模板冲压,把将要钻孔的刀轴所在位置确定下来(图 76) 。3. 移开模版,用稍小一号的钻头在刀轴位置钻孔。由于刀轴直径为 7/32 英寸,因此我用直径 13/64 英寸的钻头,然后用绞刀把孔绞成实际需要的尺寸:7/32 英寸。4. 用一根尺寸合适的检验销钉穿过模版和板材,使模版和板材排列整齐,用夹具夹牢,小心地在板材上画出刀片的轮廓线(图 77) 。5. 拿开模版,用带锯切割出刀片的轮廓,切割时勿触碰轮廓线(图 78) 。6. 用旧的粗粒砂带机打磨修整刀片轮廓线,打磨只需要逼近轮廓线并保证曲线和直线清晰、连续,避免凸起(图 79) 。7. A. 如果你打算做的是盘式开刀钮,把刀身固定在钻床上,刀脊向上,开刀盘(或开刀钮)的位置根据手柄上的贝壳形凹陷和弹簧的前端位置来确定。无论如何,为避免对切割动作造成阻碍,开刀盘应尽可能安置在刀背后跟的位置,但同时还必须能保证用拇指开合的方便、顺滑。用冲孔钉在确定要钻螺丝孔的位置冲出印记,轻轻地钻出埋头孔(图 80) ,在孔内攻出合适的螺纹,我这个开刀盘用的是1-72 号螺丝(按:这里的 1-72 是什么规格/标号,我找了很久都没有答案,请知道的给个提示,谢! ) 。B 如果你决定选用柱状开刀钮,按照上述方法作好定位,用冲孔钉定位并钻孔,如果需要通过按压将钮钉安置进去的话,这个孔必须有合适的尺寸。我更喜欢用带螺纹的钮钉,所以我钻一个 1-72 号的孔,在另一边打出埋头孔,以便于安装平头螺丝。在小巧的刀上安装盘式开刀钮会显得粗大、鲁莽,我就使用钮钉式开刀钮。我用直径为 5/32英寸、标号 416 的不锈钢棒制作钮钉,钻孔后敲打进去,再把它的顶部用机床加工出圆顶和凹槽,以利于推拨时产生附着力。有时候,我会用 18K 黄金来制作特别版本的推刀钮;当我要表达对某个特定客户的谢意时,我也会这么做(图 81、82) 。8. 在此阶段,我会对刀片进行热处理,并在刀片硬化状态下完成所有的打磨工序。有些刀匠喜欢先将刀片粗磨,待热处理后再进行精磨,这很好,但也仅仅是个人偏好而已。如果你选择先行粗磨,先跳到第 9 和第 10,过后再回到此处。我很多刀的热处理由我自己操办,尤其是在为参加刀展而赶工的时候。然而,我大多数的刀片还是在有专业设备的工场内批量完成热处理程序的。在此我将给出我做 ATS-34 钢材热处理的程序,但请牢记,如今外购的钢材,其热处理要求有很高的精确度,而且每种钢材所用方法皆有独特之处。必须仔细研究相关文献,严格按照钢材类型拟定操作程序,小心操作。我是这样进行热处理的:A. 把电炉预热到华氏 1450 度。我以前用自己做的炉子,而且发现它们的效果很棒,但现在我用适合刀匠使用的带有手动控制功能的 Paragon 牌炉子。B. 用不会锈蚀的金属箔片把刀片仔细裹好,特别是刀刃部份,尽量把空气排出来(图 83) 。C. 当炉子温度保持在华氏 1450 度时,把刀片横置、刃口竖立向上,放在开有狭槽的耐火砖或陶瓷底座上放进炉子去。当炉门打开、刀片放进去时,炉内温度会降低,当温度回升到初始温度就开始计时(图 84) 。D. 约 10 分钟后把温度升高到华氏 1950 度,再保持 30 分钟。E. 用钳子夹起整个包裹物,放在吹风机的出风口,使其温度降到室温或易于处理的温度。注意使刀口方向对着空气流,如果你斜着放,它就会产生偏转(图 85) 。去掉外面的包裹箔片,把刀片浸入液态氮,低温淬火 4 小时。液态氮通常可在当地的焊接工具店找到,价格也不算贵。我叫他们帮我装满几个保温不锈钢瓶,只花费 5 至 10 美元(图 86) 。如果没有液态氮,用干冰和酒精也可以。把刀片放入装有酒精的金属容器,慢慢把容器浸没到干冰里,直到激烈泛起的泡沫消失。容器必须密封起来
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