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百级烘箱设计依据.doc

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百级烘箱设计依据.doc
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一、JRSH 型干燥加热灭菌烘箱工作原理装满瓶子(或待灭菌物)的盘子或架子上放人箱体内,启动 PLC 程序控制系统,门自动锁紧,加热系统开始工作,电动蝶阀同时开启,温度迅速上升。水蒸汽快速从电动蝶阀的通口排出。随着水蒸汽逐渐减少,电动蝶阀自动关闭,微量的水蒸汽从蝶阀并联的通口缓缓排出,新鲜空气经过过滤器不断补充,在箱体内形成平衡状态。经过加热的干空气,在热风机的作用下,通过耐高温高效过滤器进入箱体,在缓冲微调板作用下形成一个均匀的分布空气向箱体内传递。 干燥的热空气加热待灭菌物使其温度不断提高,同时降温的热空气通过加热器再加热,加热后的热空气再加热提高待灭菌物的温度,周而复始,使待灭菌物温度升至灭菌设定的温度(250℃) ,烘箱进行平衡操作运行,待烘箱各点温度基本一致时(三个探头均达到 250℃),开始灭菌计时。计时完成后停止加热,风冷系统自动运行至箱内温度降至 100-120℃时,运行自动转换水冷,直到降直 40℃,出料门自动打开,可取出待灭菌物。烘箱主要组成:由进风机、进风高效过滤器、热风机、耐高温过滤器、加热器、冷却器、出风蝶阀、排风口、排风高效过滤器和电控箱组成。烘箱运行的工艺流程为: 待灭菌物装入烘箱。 关闭锁定进料门。 启动自动运行程序。 升温排湿,蝶阀开,送风机开,循环风机开,加热开。 排湿结束关蝶阀,升温至设定温度 255℃(去热源 250℃) 。 平衡恒温运行至箱内温度 255℃均匀(三个探头比较达到 250℃) 灭菌计时达到设定时间(去热源 45 分钟) 。 风冷至 100-120℃。 水冷至≤40℃,出料门自动打开。 取出灭菌物。二、JRSH 型干燥加热灭菌烘箱系统结构说明 百级净化系统结构组成:耐高温过滤器、变频器、微压差表、热风循环风机组成。工作原理:加热空气在热风机作用下,在箱体内形成从上到下、从左到右的均匀循环流动体。高效过滤器安装在箱体的左侧,因此进入工作区域的热风经过高温高效过滤器后达到百级净化要求。通过调节变频器的变频来控制风量大小,叁个微压差表分别显示高效过滤器的前后压差、箱体内外压差。符合 GMP 的要求。 气动锁定系统结构组成:气缸、电磁换向阀、节流阀、三联件。工作原理:取净化后的压缩空气作为介质,电磁换向阀根据 PLC 程序控制的指令要求改变气体流动方向,从而决定气缸的运动方向。当门需要关闭时,气缸活塞朝上运动,前后二门同时锁定,当门需要锁定时,气缸活塞由上朝下运动。该系统的安全启门的设定温度为 40℃。前后二门互锁,从而确保安全和两个不同净化等级的空气禁止流通,符合 GMP 规范要求。 冷却系统结构组成:冷凝管、电磁阀。工作原理:0.15-0.2Mpa 自来水(或纯化水)通过由 PLC 控制的电磁阀进入冷凝管内作定向流动,冷凝管安装在箱体的通风道处。当需要降温时,循环的热风与冷凝管的表面进行热交换,从而起到迅速冷却的效果。电磁阀的关闭与启动是根据 PLC 程序控制仪指令进行的,因此稳定可靠。 加热系统 结构组成:不锈钢散片式加热管、温度控制仪、温度显示仪、温度计录仪、耐高温探头和导线。工作原理:功率 24-80 千瓦时、电压 380 伏的电源通过控制柜输入到加热管开始升温,温度数值是由温控仪设定并显示,整个工作状态曲线是由记录仪有纸记录,箱体内温度均匀度是通过箱体侧面调节板进行调节,分布在箱体内各点的耐高温探头输出各点温度状态信号。技术指标:均匀度±2.5℃,波动度±1℃,达到国内外先进水平。 先进的智能电控系统结构组成:PLC 可编程控制器 (日本)、变频器(台湾)、温度控制仪(日本)、固态继电器(上海)、温度记录仪(中外合资)、热电偶探头上、中、下三只显示探头,一只监控探头,一只高温报警探头共 5 只探头。工作原理:本系统采用国外先进仪器仪表与 PLC 可编程控制器组成智能电控系统。加热温度由温度控制仪界面设定,烘箱的整个工作过程按 PLC 设定的程序,向着预设温度目标进行。工作过程中,各种参数(如温度、风量、电流、电压、时间等)及时返馈给 PLC 可编程控制器,智能电控系统根据返馈参数协调各受控机构工作(如风机、加热器、风量气阀等),最终在预设温度处达到恒温状态。整个工作过程始终处于智能系统监控之下。 设有认证孔GMP 认证的重要组成部分是对硬件(设备)进行 GMP 认证。为便于 GMP 认证,本烘箱侧面开有一认证孔,各种检测仪器的探头可通过此认证孔直接进入箱体内采集数据,进行 GMP 认证。本机已通过英国 ITS 公司质量认证。 触摸屏功能按程序自动控制操作,具有手动和调整参数设定(并可加装密码)温度记录,曲线画面数据,自动打印,安全报警,故障屏幕显示。三.百级干燥加热灭菌双门烘箱的设计方案百级干燥加热灭菌双门烘箱(以下简称烘箱)的设计方案
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