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检验条例alpha.doc

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质技部管理条例(试行)质量检验作为生产的一个重要环节,直接关系到产品质量以及生产效率。为了减少零件返修率,确保产品质量,特制定本条例。一. 岗位职责1. 热爱本职工作,认真负责,实事求是,准确、客观的判定零件及产品的质量。2. 及时完成各项任务,遇事不推脱。不得影响生产进度。3. 对于判定为不合格的零件及产品,有权不予放行;经判定为可以让步接收以及降级使用的给出处理意见,并由领导签字确认方可通过。4. 不断的从工作中总结经验,提高自己的技术水平。5. 深入到生产各环节,及时了解生产过程中的实际问题,与车间员工共同研究解决。6. 发现生产流程中的不足,给出处理意见并及时沟通、上报。二. 毛坯检验办法1. 毛坯检验主要指外加工的铸件等。2. 检验内容:加工部位应预留合适的加工余量,不加工部分应外观平整,铸件整体不得有气孔、砂眼等铸造缺陷,清沙干净。3. 需要检验的其他项目。三. 机加工车间零件检验办法1. 机加工车间零件生产各序经检验合格方可转序,末序完成后填写检验报告单,黑联留底,红联及蓝联交给车间主任,以便及时入库。2. 实行同批次零件首件报检制度,实行自检制度。3. 实行“下序检验上序,上序服务于下序”的原则,即下序发现的问题上序相关操作者有义务解决,上序加工的基准面,与下序有关的工艺尺寸等应便于下序加工。4. 典型零件检验注意事项:工装加工的孔等,位置尺寸酌情抽检。孔不得出现漏钻,螺纹孔不得出现漏攻等情况。轴类零件需要预留磨量的,一般不应大于 0.5,其它垫圈类需平磨两面的,同批次零件之间尺寸不应偏差过大。箱体类孔距为必检项目,同批次孔径可酌情抽检。导轨、立柱类平行度、锥度不得偏差过大,表面不应有明显的缩松、气孔、砂眼等缺陷。需要配作的配合面间隙不得过大或过小,以符合图纸及装配要求为标准。检验过程中注意加工工艺各序间不得颠倒。末序检验完成后再次与图纸核对,作为最终检验,以防出现丢序、落序的现象。5. 需要检验的其他项目。四. 外协件检验办法1. 外协件到厂后首先由负责采购的人员报检,检验员接到通知后首先统计外协件种类、数量等。2. 尽快完成检验任务,一般不应超过一周(特殊情况适当延长时间) ,以不影响生产为准。3. 外协件检验以抽检为主,抽检率不应低于 30%。合格率在 95%以上的视为合格品,……4. 检验任务完成后填写检验报告单,一式三份,黑联留底,红联交采购员,蓝联随零件入库。不合格品经与采购员协商后安排退货或入到废品库,入到废品库的写明不合格原因、数量、生产单位、日期等信息,随零件存放。五. 装配及成品检验办法1. 机床在粗装完成之后、喷漆之前进行精度检验,检验项目以出厂合格证明书为准。2. 机床组装完成后进行整机检验,包括机床外观、附件、是否有漏装的零件等方面,合格后转入成品区。3. 机床出厂前进行最后的整机检验,确认合格后填写出厂合格证明书、附件单、使用说明书等,方可出厂。4. 各部分检验完成后及时开具检验报告单,黑联留底,红联、蓝联交付相关操作者。六. 质量事故处理1.七. 其它类1. 铸件清沙、扫灰后表面平整,无浮沙。2. 磷化底漆应均布于全部的待打磨非加工面,不得滴落、喷涂于工作面。黄色底漆以刷匀、盖住铸件底色且不流滴为标准。3. 打磨后的表面应光滑、干净,拐角处尤其注意不得漏磨。初次喷漆后经检验有不平整及气孔的部位需重新打磨,合格后方可转到装配车间。4. 外加工件电泳前做好检验、统计工作,电泳件厂家在电泳件统计单上签字方可出厂电泳。统计单一式两份,一张随检验报告单交付库管,一张交电泳厂家。电泳件回厂后检验电泳质量,电泳后的表面光滑,美观。八.
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