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02-2008城市桥梁工程施工与质量验收规范()cjj2-20.pdf

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1 目 录 城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-2008 .5 1 总 则 .5 2 基本规定 .6 3 施工准备 .7 4 测 量 .8 4.1 一般规定8 4.2 平面、水准控制测量及质量要求8 5 模板、支架和拱架 .13 5.1 模板、支架和拱架设计13 5.2 模板、支架和拱架的制作与安装14 5.3 模板、支架和拱架的拆除14 5.4 检验标准15 6 钢 筋 .19 6.1 一般规定19 6.2 钢筋加工19 6.3 钢筋连接21 6.4 钢筋骨架和钢筋网的组成与安装25 6.5 检验标准26 7 混 凝 土 .29 7.1 一般规定29 7.2 配制混凝土用的材料29 7.3 混凝土配合比30 7.4 混凝土拌制和运输32 7.5 混凝土浇筑33 7.6 混凝土养护34 7.7 泵送混凝土34 7.8 抗冻混凝土35 7.9 抗渗混凝土36 7.10 大体积混凝土37 7.11 冬期混凝土施工 37 7.12 高温期混凝土施工38 7.13 检验标准39 8 预应力混凝土 .41 8.1 预应力材料及器材41 8.2 预应力钢筋制作42 8.3 混凝土施工42 8.4 预应力施工42 8.5 检验标准46 9 砌 体 .48 9.1 材 料48 2 9.2 砂 浆48 9.3 浆 砌 石48 9.4 砌体勾缝及养护49 9.5 冬期施工49 9.6 检验标准50 10 基 础 .52 10.1 扩大基础 52 10.2 沉 入 桩 53 10.3 灌 注 桩 55 10.4 沉 井 56 10.5 地下连续墙 59 10.6 承 台 60 10.7 检验标准 60 11 墩 台68 11.1 现浇混凝土墩台、盖梁 68 11.2 预制钢筋混凝土柱和盖梁安装 68 11.3 重力式砌体墩台 69 11.4 台背填土 69 11.5 检验标准 69 12 支 座 .75 12.1 一般规定75 12.2 板式橡胶支座75 12.3 盆式橡胶支座75 12.4 球形支座75 12.5 检验标准76 13 混凝土梁(板).77 13.1 支架上浇筑 .77 13.2 悬臂浇筑 .77 13.3 装配式梁(板)施工 78 13.4 悬臂拼装施工 .79 13.5 顶推施工 .80 13.6 造桥机施工 .81 13.7 检验标准 .82 14 钢 梁 .88 14.1 制 造.88 14.2 现场安装.88 14.3 检验标准.91 15 结 合 梁 .96 15.1 一般规定 96 15.2 钢一混凝土结合梁 96 15.3 混凝土结合梁 96 15.4 检验标准 96 16 拱部与拱上结构 .98 16.1 一般规定 98 3 16.2 石料及混凝土预制块砌筑拱圈 98 16.3 拱架上浇筑混凝土拱圈 99 16.4 劲性骨架浇筑混凝土拱圈 99 16.5 装配式混凝土拱 100 16.6 钢管混凝土拱 100 16.7 中下承式吊杆、系杆拱 101 16.8 转体施工 101 16.9 拱上结构施工 102 16.10 检验标准 103 17 斜 拉 桥 . 111 17.1 索 塔 111 17.2 主 梁 111 17.3 拉索和锚具 112 17.4 施工控制与索力调整 113 17.5 检验标准 114 18 悬 索 桥 .122 18.1 一般规定 122 18.2 锚 碇 122 18.3 索 塔 122 18.4 施工猫道 122 18.5 主缆架设与防护 122 18.6 索鞍、索夹与吊索 124 18.7 加 劲 梁 124 19 顶进箱涵 .133 19.1 一般规定 133 19.2 工作坑和滑板 133 19.3 箱涵预制与顶进 133 19.4 检验标准 134 20 桥 面 系 .136 20.1 排水设施136 20.2 桥面防水层136 20.3 桥面铺装层137 20.4 桥梁伸缩装置138 20.5 地袱、缘石、挂板139 20.6 防护设施139 20.7 人 行 道139 20.8 检验标准139 21 附属结构 .147 21.1 隔声和防眩装置 147 21.2 梯 道 147 21.3 桥头搭板 147 21.4 防冲刷结构(锥坡、护坡、护岸、海墁、导流坝) .147 21.5 照 明 147 21.6 检验标准 148 4 22 装饰与装修 .152 22.1 一般规定.152 22.2 饰 面.152 22.3 涂 装.152 22.4 检验标准.153 23 工程竣工验收 .156 附录A 验收表162 本规范用词说明 .170 条文说明 .171 5 城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ 2-2008 1 总 则 1.0.1 为加强城市桥梁工程施工技术管理,规范施工技术标准,统一施工质量检验、验 收标准,确保工程质量,制定本规范。 1.0.2 本规范适用于一般地质条件下城市桥梁的新建、改建、扩建工程和大、中修维护 工程的施工与质量验收。 1.0.3 原材料、半成品或成品的质量应符合国家现行有关标准的规定。 1.0.4 城市桥梁工程的施工及验收,除应执行本规范外,尚应符合国家现行有关标准的 规定。 6 2 基本规定 2.0.1 施工单位应具备相应的桥梁工程施工资质。总承包施工单位,必须选择合格的分 包单位。分包单位应接受总承包单位的管理。 2.0.2 施工单位应建立健全质量保证体系和施工安全管理制度。 2.0.3 施工前,施工单位应组织有关施工技术管理人员深入现场调查,了解掌握现场情 况,做好充分的施工准备工作。 2.0.4 施工组织设计应按其审批程序报批,经主管领导批准后方可实施;施工中需修改 或补充时,应履行原审批程序。 2.0.5 施工单位应按合同规定的或经过审批的设计文件进行施工。发生设计变更及工程 洽商应按国家现行有关规定程序办理设计变更与工程洽商手续,并形成文件。严禁按未经 批准的设计变更进行施工。 2.0.6 工程施工应加强各项管理工作,符合合理部署、周密计划、精心组织、文明施工、 安全生产、节约资源的原则。 2.0.7 施工中应加强施工测量与试验工作,按规定作业,内业资料完整,经常复核,确 保准确。 2.0.8 施工中必须建立技术与安全交底制度。作业前主管施工技术人员必须向作业人员 进行安全与技术交底,并形成文件。 2.0.9 施工中应按合同文件规定的国家现行标准和设计文件的要求进行施工过程与成品 质量控制,确保工程质量。 2.0.10 工程质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部工程(子 分部工程)、单位工程顺序进行。单位工程完成且经监理工程师预验收合格后,应由建设单 位按相关规定组织工程验收。各项单位工程验收合格后,建设单位应按相关规定及时组织竣 工验收。 2.0.11 验收后的桥梁工程,应结构坚固、表面平整、色泽均匀、棱角分明、线条直顺、 轮廓清晰,满足城市景观要求。 2.0.12 桥梁工程范围内的排水设施、挡土墙、引道等工程施工及验收应符合国家现行标 准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1的有关规定。 7 3 施工准备 3.0.1 开工前,建设单位应召集施工、监理、设计、建设单位有关人员,由设计入员进 行施工设计交底,并形成文件。 3. 0. 2 开工前, 建设单位应向施工单位提供施工现场及其毗邻区域内各种地下管线等建(构) 筑物的现况详实资料和气象、水文观测资料,并应向施工单位的有关技术管理人员和监理工 程师进行详细的交底;应研究确定施工区域内管线等建(构)筑物的拆移或保护、加固方案, 并应形成文件后实施。 3.0.3 开工前,建设单位应组织设计、勘测单位向施工单位移交现场测量控制桩、水准 点,并形成文件。施工单位应结合实际情况,制定施工测量方案,建立测量控制网。 3.0.4 开工前,施工单位应组织有关施工技术人员学习工程招投标文件、施工合同、设 计文件和相关技术标准,掌握工程情况。 3.0.5 施工单位应根据建设单位提供的资料,组织有关施工技术管理人员对施工现场进 行全面、详尽、深入的调查,掌握现场地形、地貌环境条件;掌握水、电、劳动力、设备等 资源供应情况。并应核实施工影响范围内的管线、建(构)筑物、河湖、绿化、杆线、文物古 迹等情况。 3.0.6 开工前,施工单位应组织有关施工技术人员对施工图进行认真审查,发现问题应 及时与设计入联系进行变更,并形成文件。 3.0.7 开工前,施工单位应根据合同、设计文件和现场环境条件编制施工组织设计。施 工组织设计应包括施工部署、计划安排、施工方法、保证质量和安全的技术措施,以及必要 的专项施工方案与施工设计等。当跨冬、雨期和高温期施工时,施工组织设计中应包含冬、 雨期施工方案和高温期施工安全技术措施。 3.0.8 施工单位应根据施工文件的要求,依据国家现行标准的有关规定,做好原材料的 检验、水泥混凝土的试配与有关量具、器具的检定工作。 3.0.9 开工前,应将工程划分为单位(子单位)、分部(子分部)、分项工程和检验批,作 为施工控制的基础。 3.0.10 开工前,应对全体施工人员进行安全教育,组织学习安全管理规定,并结合工程 特点对现场作业人员进行安全技术培训,对特殊工种应进行资格培训。 3.0.11 应根据当地政府的有关规定结合工程特点、施工部署及计划安排,支搭施工围挡、 搭建现场临时生产和生活设施,并应制定文明施工管理措施,搞好环境保护工作。 8 4 测 量 4.1 一般规定 4.1.1 施工测量开始前应完成下列工作: 1 学习设计文件和相应的技术标准,掌握设计要求。 2 办理桩点交接手续。桩点应包括:各种基准点、基准线的数据及依据、精度等级。 施工单位应进行现场踏勘、复核。 3 根据桥梁的形式、跨径及设计要求的施工精度、施工方案,编制工程测量方案,确 定在利用原设计网基础上加密或重新布设控制网。补充施工需要的水准点、桥涵轴线、墩台 控制桩。 4 对测量仪器、设备、工具等进行符合性检查,确认符合要求。严禁使用未经计量检 定或超过检定有效期的仪器、设备、工具。 4.1.2 开工前应对基准点、基准线和高程进行内业、外业复核。复核过程中发现不符或 与相邻工程矛盾时,应向建设单位提出,进行查询,并取得准确结果。 4.1.3 施工单位应在合同规定的时间期限内,向建设单位提供施工测量复测报告,经监 理工程师批准后方可根据工程测量方案建立施工测量控制网,进行工程测量。 4.1.4 供施工测量用的控制桩,应注意保护,经常校测,保持准确。雨后、春融期或受 到碰撞、遭遇损害,应及时校测。 4.1.5 开工前应结合设计文件、施工组织设计,提前做好工程施工过程中各个阶段工程 测量的各项内业计算准备工作,并依内业准备进行施工测量。 4.1.6 应建立测量复核制度。从事工程测量的作业人员,应经专业培训、考核合格,持 证上岗。 4.1.7 应做好桥梁工程平面控制网与相接道路工程控制网的衔接工作。 4.1.8 测量记录应按规定填写并按编号顺序保存。测量记录应字迹清楚、规整,严禁擦 改,并不得转抄。 4.2 平面、水准控制测量及质量要求 4.2.1 平面控制网可采用三角测量和 GPS 测量。桥梁平面控制测量等级应符合表 4.2.1 的规定。 4.2.2 采用平面控制网三角测量,三角网的基线不得少于 2 条,根据条件,可设于河流的 一岸上或两岸。基线一端应与桥轴线连接,并宜垂直。当桥轴线较长时,宜在两岸均设基线, 9 其长充不宜小于桥轴线长度的 0.7倍。三角网所有角度宜布设在 30°~120°,当条件不能 满足时,可放宽,但不得小于 25°。 4. 2. 3 三角测量、水平角方向观测法和测距的技术要求以及测距精度应符合表 4.2.3-1~ 4.2.3-4 的规定。 104.2.4 三角测量精度计算应符合下列规定: 1 三角网测角中误差应按下式计算: 2 测边单位权中误差应按下式计算: 3 任一边的实际测距中误差应按下式计算: 4 当网中的边长相差不大时,可按下式计算平均测距中误差: 式中 mD——平均测距中误差(mm)。 4.2.5 桥位轴线测量的精度要求应符合表 4.2.5 的规定。 4.2.6 采用 GPS 测量控制网时,网的设置精度和作业方法应符合国家现行标准《公路勘 测规范》JTGCl0 的规定。 4.2.7 高程控制测量应符合下列规定: 1 水准测量等级应根据桥梁的规模确定。长 3000m 以上的桥梁宜为二等,长 1000~ 3000m 的桥梁宜为三等,长 1000m 以下的桥梁宜为四等。水准测量的主要技术要求应符合表 4.2.7 的规定。 112 水准测量精度计算应符合下列规定: 1)高差偶然中误差(M△)应按下式计算: 2)高差全中误差(M△)应按下式计算: 当二、三等水准测量与国家水准点附合时,应进行正常水准面不平行修正。 3 特大、大、中桥施工时设立的临时水准点,高程偏差(△h)不得超过按式(4.2.7-3) 计算的值: 12对单跨跨径大于或等于 40m的 T 形刚构、连续梁、斜拉桥等的高程偏差(△h1)不得超过 按式(4.2.7-4)计算的值: 在山丘区,当平均每公里单程测站多于 25 站时,高程偏差(△h2)不得超过按式(4.2.7 —5)计算的值: 高程偏差在允许值以内时,取平均值为测段间高差,超过允许偏差时应重测。 4 当水准路线跨越江河时,应采用跨河水准测量方法校测。跨河水准测量方法应按照 国家现行标准《公路勘测规范》JTGC10 执行。 4.3 测量作业 4.3.1 测量作业必须由两人以上进行,且应进行相互检查校对并作出测量和检查核对记 录。经复核、确认无误后方可生效。 4.3.2 桥涵放样测量应符合下列规定: 1 采用直接丈量法进行墩台施工定位时,应对尺长、温度、拉力、垂度和倾斜度进行 修正计算。 2 大、中桥的水中墩、台和基础的位置,宜采用校验过的电磁波测距仪测量。桥墩中 心线在桥轴线方向上的位置误差不得大于±15mm。 3 曲线上的桥梁施工测量,应按照设计文件及公路曲线测定方法处理。 4.3.3 桥梁施工过程中的测量应符合下列规定: 1 桥梁控制网应根据需要及时复测。 2 施工过程中,应测定并经常检查桥梁结构浇砌和安装部分的位置和标高,并作出测 量记录和结论,如超过允许偏差时,应分析原因,并予以补救和改正。 3 桥轴线长度超过 1000m 的特大桥梁和结构复杂的桥梁施工过程,应进行主要墩、台 的沉降变形监测。 13 5 模板、支架和拱架 5.1 模板、支架和拱架设计 5.1.1 模板、支架和拱架应结构简单、制造与装拆方便,应具有足够的承载能力、刚度 和稳定性,并应根据工程结构形式、设计跨径、荷载、地基类别、施工方法、施工设备和材 料供应等条件及有关标准进行施工设计。 5.1.2 钢、木模板、拱架和支架的设计应符合国家现行标准《钢结构设计规范》GB 50017、 《木结构设计规范》GB 50005、 《组合钢模板技术规范》GB 50214 和《公路桥涵钢结构及木 结构设计规范》JTJ 025的有关规定。 5.1.3 设计模板、支架和拱架时应按表 5.1.3 进行荷载组合。 5.1.4 验算水中支架稳定性时,应考虑水流荷载和流冰、船只及漂流物等冲击荷载。 5.1.5 验算模板、支架和拱架的抗倾覆稳定时,各施工阶段的稳定系数均不得小于 1.3。 5.1.6 验算模板、支架和拱架的刚度时,其变形值不得超过下列规定数值: 1 结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的 1/400; 2 结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的 1/250; 3 拱架和支架受载后挠曲的杆件,其弹性挠度为相应结构跨度的 1/400; 4 钢模板的面板变形值为 1.5mm; 5 钢模板的钢楞、柱箍变形值为 L/500 及B/500(L-计算跨度,B-柱宽度)。 5.1.7 模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度。施工预拱度应考虑下列因素: 1 设计文件规定的结构预拱度; 2 支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形; 3 受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形; 4 支架、拱架基础受载后的沉降。 5.1.8 设计预应力混凝土结构模板时,应考虑施加预应力后构件的弹性压缩、上拱及支 14 座螺栓或预埋件的位移等。 5.1.9 模板宜采用标准化的组合钢模板。设计组合模板时,除应计算本节规定的荷载外, 尚应验算吊装时刚度。支架、拱架宜采用标准化、系列化的构件。 5.1.10 支架立柱在排架平面内应设水平横撑。碗扣支架立柱高度在 5m 以内时,水平撑 不得少于两道,立柱高于 5m 时,水平撑间距不得大于 2m,并应在两横撑之间加双向剪刀撑。 在排架平面外应设斜撑,斜撑与水平交角宜为 45°。 5.2 模板、支架和拱架的制作与安装 5.2.1 模板与混凝土接触面应平整、接缝严密。 5.2.2 组合钢模板的制作、安装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB 50214 的规定。 5.2.3 采用其他材料作模板时,应符合下列规定: 1 钢框胶合板模板的组配面板宜采用错缝布置。 2 高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃钢模板,应与边肋及加强肋连接牢固。 5.2.4 支架立柱必须落在有足够承载力的地基上,立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。 支架地基严禁被水浸泡,冬期施工必须采取防止冻胀的措施。 5.2.5 支架通行孔的两边应加护桩,夜间应设警示灯。施工中易受漂流物冲撞的河中支 架应设牢固的防护设施。 5.2.6 安装拱架前,应对立柱支承面标高进行检查和调整,确认合格后方可安装。在风 力较大的地区,应设置风缆。 5.2.7 安设支架、拱架过程中,应随安装随架设临时支撑。采用多层支架时,支架的横 垫板应水平,立柱应铅直,上下层立柱应在同一中心线上。 5.2.8 支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。 5.2.9 安装模板应符合下列规定: 1 支架、拱架安装完毕,经检验合格后方可安装模板。 2 安装模板应与钢筋工序配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板,应待钢筋工序结束后再安 装。 3 安装墩、台模板时,其底部应与基础预埋件连接牢固,上部应采用拉杆固定。 4 模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。 5.2.10 当采用充气胶囊作空心构件芯模时,模板安装应符合下列规定: 1 胶囊在使用前应经检查确认无漏气。 2 从浇筑混凝土到胶囊放气止,应保持气压稳定。 3 使用胶囊内模时,应采用定位箍筋与模板连接固定,防止上浮和偏移。 4 胶囊放气时间应经试验确定,以混凝土强度达到能保持构件不变形为度。 5.2.11 采用滑模应符合现行国家标准《滑动模板工程技术规范》GB 50113 的规定。 5.2.12 浇筑混凝土和砌筑前,应对模板、支架和拱架进行检查和验收,合格后方可施 工。 5.3 模板、支架和拱架的拆除 5.3.1 模板、支架和拱架拆除应符合下列规定: 1 非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除,混凝土强度宜为 2.5MPa 及以上。 152 芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时,方 可拔出。 3 钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架的拆除,应符合设计要求。当设计无规定 时,应符合表 5.3.1规定。 5.3.2 浆砌石、混凝土砌块拱桥拱架的卸落应符合下列规定: 1 浆砌石、混凝土砌块拱桥应在砂浆强度达到设计要求强度后卸落拱架,设计未规定 时,砂浆强度应达到设计标准值的 80%以上。 2 跨径小于 10m 的拱桥宜在拱上结构全部完成后卸落拱架;中等跨径实腹式拱桥宜在 护拱完成后卸落拱架;大跨径空腹式拱桥宜在腹拱横墙完成(未砌腹拱圈)后卸落拱架。 3 在裸拱状态卸落拱架时,应对主拱进行强度及稳定性验算,并采取必要的稳定措施。 5.3.3 模板、支架和拱架拆除应按设计要求的程序和措施进行,遵循“先支后拆、后支 先拆”的原则。支架和拱架,应按几个循环卸落,卸落量宜由小渐大。每一循环中,在横向 应同时卸落,在纵向应对称均衡卸落。 5.3.4 预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构建立预应力后拆 除。 5.3.5 拆除模板、支架和拱架时不得猛烈敲打、强拉和抛扔。模板、支架和拱架拆除后, 应维护整理,分类妥善存放。 5.4 检验标准 5.4.1 模板、支架和拱架制作及安装应符合施工设计图(施工方案)的规定,且稳固牢靠, 接缝严密,立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻融措施。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察和用钢尺量。 5.4.2 模板制作允许偏差应符合表 5.4.2的规定。 165.4.3 模板、支架和拱架安装允许偏差应符合表 5.4.3 的规定。 17 185.4.4 固定在模板上的预埋件、预留孔内模不得遗漏,且应安装牢固。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 19 6 钢 筋 6.1 一般规定 6.1.1 混凝土结构所用钢筋的品种、规格、性能等均应符合设计要求和国家现行标准《钢 筋混凝土用钢 第1 部分:热轧光圆钢筋》GBl499.1、 《钢筋混凝土用钢 第2 部分:热轧 带肋钢筋》GBl499.2、 《冷轧带肋钢筋》GBl3788 和《环氧树脂涂层钢筋》JG 3042 等的规 定。 6.1.2 钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,确认合格后方可使 用。 6.1.3 钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。 6.1.4 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时,应由原设计单位作 变更设计。 6.1.5 预制构件的吊环必须采用未经冷拉的 HPB235 热轧光圆钢筋制作,不得以其他钢 筋替代。 6.1.6 在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收,确认符合设计要求。 6.2 钢筋加工 6.2.1 钢筋弯制前应先调直。钢筋宜优先选用机械方法调直。当采用冷拉法进行调直时, HPB235 钢筋冷拉率不得大于 2%;HRB335、HRB400 钢筋冷拉率不得大于 1%。 6.2.2 钢筋下料前,应核对钢筋品种、规格、等级及加工数量,并应根据设计要求和钢 筋长度配料。下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明。 6. 2. 3 受力钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求, 设计未规定时, 其尺寸应符合表 6. 2. 3 的规定。 206.2.4 箍筋末端弯钩的形式应符合设计要求,设计无规定时,可按表 6.2.4 所示形式 加工。 箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径, 且HPB235钢筋不得小于箍筋直径的2. 5 倍,HRB335 不得小于箍筋直径的 4 倍;弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋直径 的 5 倍,有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的 10 倍。 6.2.5 钢筋宜在常温状态下弯制,不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制,弯钩 应一次弯成。 6.2.6 钢筋加工过程中,应采取防止油渍、泥浆等物污染和防止受损伤的措施。 216.3 钢筋连接 6.3.1 热轧钢筋接头应符合设计要求。当设计无规定时,应符合下列规定: 1 钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。 2 焊接接头应优先选择闪光对焊。焊接接头应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规 程》JGJ 18的有关规定。 3 机械连接接头适用于 HRB335 和 HRBM00 带肋钢筋的连接。机械连接接头应符合国家 现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107 的有关规定。 4 当普通混凝土中钢筋直径等于或小于 22mm 时,在无焊接条件时,可采用绑扎连接, 但受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接。 5 钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊。 6 钢筋与钢板的 T形连接,宜采用埋弧压力焊或电弧焊。 6.3.2 钢筋接头设置应符合下列规定: 1 在同一根钢筋上宜少设接头。 2 钢筋接头应设在受力较小区段,不宜位于构件的最大弯矩处。 3 在任一焊接或绑扎接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内的受 力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表 6.3.2规定。 4 接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。 5 施工中钢筋受力分不清受拉、压的,按受拉办理。 6 钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径,且不得小于 25mm。 226.3.3 从事钢筋焊接的焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前,必须根据施工条 件进行试焊。 6.3.4 钢筋闪光对焊应符合下列规定: 1 每批钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和参数,进行试焊,在试焊质量合格后,方可 正式焊接。 2 闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求: 1)接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形。 2)钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹。 3)接头边弯折的角度不得大于 3°。 4)接头轴线的偏移不得大于 0.1d,并不得大于 2mm。 3 在同条件下经外观检查合格的焊接接头,以 300 个作为一批(不足300 个,也应按一 批计),从中切取 6 个试件,3 个做拉伸试验,3 个做冷弯试验。 4 拉伸试验应符合下列要求: 1)当3个试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋的规定值, 至少有2个试件断于焊缝以外, 且呈塑性断裂时,应判定该批接头拉伸试验合格; 2)当有2个试件抗拉强度小于规定值, 或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时, 则一次判定该批接头为不合格; 3)当有1 个试件抗拉强度小于规定值,或 2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其 抗拉强度小于钢筋规定值的 1.1 倍时,应进行复验。复验时,应再切取 6 个试件,复验结 果,当仍有1 个试件的抗拉强度小于规定值,或3 个试件在焊缝或热影响区呈脆性断裂,其 抗拉强度小于钢筋规定值的 1.1 倍时,应判定该批接头为不合格。 5 冷弯试验芯棒直径和弯曲角度应符合表 6.3.4 的规定。 冷弯试验时应将接头内侧的金属毛刺和镦粗凸起部分消除至与钢筋的外表齐平。 焊接点 应位于弯曲中心,绕芯棒弯曲 90°。3 个试件经冷弯后,在弯曲背面(含焊缝和热影响区) 未发生破裂,应评定该批接头冷弯试验合格;当 3 个试件均发生破裂,则一次判定该批接头 为不合格。当有 1 个试件发生破裂,应再切取6 个试件,复验结果,仍有 1 个试件发生破裂 时,应判定该批接头为不合格。 236 焊接时的环境温度不宜低于 O℃。冬期闪光对焊宜在室内进行,且室外存放的钢筋 应提前运入车间,焊后的钢筋应等待完全冷却后才能运往室外。在困难条件下,对以承受静 力荷载为主的钢筋,闪光对焊的环境温度可降低,但最低不得低于-lO℃。 6.3.5 热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接或帮条电弧焊时,应符合下列规定: 1 接头应采用双面焊缝,在脚手架上进行双面焊困难时方可采用单面焊。 2 当采用搭接焊时,两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝的长度不得小于 5d,单面焊缝 的长度不得小于 10d(d为钢筋直径)。 3 当采用帮条焊时,帮条直径、级别应与被焊钢筋一致,帮条长度:双面焊缝不得小 于 5d,单面焊缝不得小于 10d(d 为主筋直径)。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上,两 主筋端面的间隙应为 2~4mm。 4 搭接焊和帮条焊接头的焊缝高度应等于或大于 0.3d,并不得小于 4mm;焊缝宽度应 等于或大于 0.7d(d 为主筋直径),并不得小于 8mm。 5 钢筋与钢板进行搭接焊时应采用双面焊接, 搭接长度应大于钢筋直径的 4 倍(HPB235 钢筋)或5 倍(HRB335、HRB400 钢筋)。焊缝高度应等于或大于 0.35d,且不得小于 4mm 焊 缝宽度应等于或大于 0.5d,并不得小于 6mm(d为钢筋直径)。 6 采用搭接焊、帮条焊的接头,应逐个进行外观检查。焊缝表面应平顺、无裂纹、夹 渣和较大的焊瘤等缺陷。 7 在同条件下完成并经外观检查合格的焊接接头,以 300 个作为一批(不足 300个,也 按一批计),从中切取 3个试件,做拉伸试验。拉伸试验应符合本规范第 6.3.4条第 4 款 规定。 6.3.6 焊接材料应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的有关规定。 6.3.7 钢筋采用绑扎接头时,应符合下列规定: 1 受拉区域内,HPB235 钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩,HRB335、HRB400 钢筋可不做 弯钩。 2 直径不大于 12mm 的受压 HPB235 钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力 钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不得小于钢筋直径的 35 倍。 3 钢筋搭接处,应在中心和两端至少 3 处用绑丝绑牢,钢筋不得滑移。 4 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合表 6.3.7 的规定;受压钢筋绑扎接头的搭 接长度,应取受拉钢筋绑扎接头长度的 0.7 倍。 5 施工中钢筋受力分不清受拉或受压时,应符合受拉钢筋的规定。 246.3.8 钢筋采用机械连接接头时,应符合下列规定: 1 从事钢筋机械连接的操作人员应经专业技术培训,考核合格后,方可上岗。 2 钢筋采用机械连接接头时,其应用范围、技术要求、质量检验及采用设备、施工安 全、技术培训等应符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、 《带肋钢筋套 筒挤压连接技术规程》JCJ 108 的有关规定。 3 当混凝土结构中钢筋接头部位温度低于-10℃时,应进行专门的试验。 4 型式检验应由国家、省部级主管部门认定有资质的检验机构进行,并应按国家现行 标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107 规定的格式出具试验报告和评定结论。 5 带肋钢筋套筒挤压接头的套筒两端外径和壁厚相同时,被连接钢筋直径相差不得大 于 5mm。套筒在运输和储存中不得腐蚀和沾污。 6 同一结构内机械连接接头不得使用两个生产厂家提供的产品。 7 在同条件下经外观检查合格的机械连接接头, 应以每300 个为一批(不足 300 个也按 一批计),从中抽取 3 个试件做单向拉伸试验,并作出评定。如有 1 个试件抗拉强度不符合 要求,应再取 6 个试件复验,如再有 1 个试件不合格,则该批接头应判为不合格。 25 6.4 钢筋骨架和钢筋网的组成与安装 6.4.1 施工现场可根据结构情况和现场运输起重条件,先分部预制成钢筋骨架或钢筋网 片,入模就位后再焊接或绑扎成整体骨架。为确保分部钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性, 可在钢筋的部分交叉点处施焊或用辅助钢筋加固。 6.4.2 钢筋骨架制作和组装应符合下列规定: 1 钢筋骨架的焊接应在坚固的工作台上进行。 2 组装时应按设计图纸放大样,放样时应考虑骨架预拱度。简支梁钢筋骨架预拱度宜 符合表 6.4.2 的规定。 3 组装时应采取控制焊接局部变形措施。 4 骨架接长焊接时,不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。 6.4.3 钢筋网片采用电阻点焊应符合下列规定: 1 当焊接网片的受力钢筋为 HPB235 钢筋时,如焊接网片只有一个方向受力,受力主筋 与两端的两根横向钢筋的全部交叉点必须焊接;如焊接网片为两个方向受力,则四周边缘的 两根钢筋的全部交叉点必须焊接,其余的交叉点可间隔焊接或绑、焊相间。 2 当焊接网片的受力钢筋为冷拔低碳钢丝,而另一方向的钢筋间距小于 100mm 时,除 受力主筋与两端的两根横向钢筋的全部交叉点必须焊接外,中间部分的焊点距离可增大至 250mm。 6.4.4 现场绑扎钢筋应符合下列规定: 1 钢筋的交叉点应采用绑丝绑牢,必要时可辅以点焊。 2 钢筋网的外围两行钢筋交叉点应全部扎牢,中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但双 向受力的钢筋网,钢筋交叉点必须全部扎牢。 3 梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处, 应位于梁和柱角的受力钢筋处,并错开设置(同一截面上有两个以上箍筋的大截面梁和柱除 外);螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上,有抗扭要求的螺旋箍筋,钢筋应伸 入核心混凝土中。 4 矩形柱角部竖向钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应为 45°;多边形柱角部竖向钢筋 弯钩平面应朝向断面中心;圆形柱所有竖向钢筋弯钩平面应朝向圆心。小型截面柱当采用插 入式振捣器时,弯钩平面与模板面的夹角不得小于 15°。 5 绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距:当钢筋受拉时应小于 5d,且不得大于 100mm 当钢筋受压时应小于 10d,且不得大于 200mm。 6 钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,确保位置准确。 6.4.5 钢筋的混凝土保护层厚度,必须符合设计要求。设计无规定时应符合下列规定: 1 普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径,后 张法构件预应力直线形钢筋不得小于其管道直径的 1/2,且应符合表 6.4.5 的规定。 262 当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm时, 应在保护层内设置直径不小于6mm、 间距不大于 100mm 的钢筋网。 3 钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于 20mm。 4 应在钢筋与模板之间设置垫块,确保钢筋的混凝土保护层厚度,垫块应与钢筋绑扎 牢固、错开布置。 6.5 检验标准 6.5.1 材料应符合下列规定: 1 钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告。 2 钢筋进场时,必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验,其质量必须符合国家 现行标准的规定。 检查数量:以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋,每 60t 为一批,不足 60t 也按一批计,每批抽检 1 次。 检验方法:检查试件检验报告。 3 当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进 行化学成分检验或其他专项检验。 检查数量:该批钢筋全数检查。 检验方法:检查专项检验报告。 27 6.5.2 钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求和本规范第6.2.3、6.2.4 条的规定。 检查数量:每工作日同一类型钢筋抽查不少于 3 件。 检验方法:用钢尺量。 6.5.3 受力钢筋连接应符合下列规定: 1 钢筋的连接形式必须符合设计要求; 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 2 钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合设计要求和本规范第 6.3.2 条和第 6.3.5 条的规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察、用钢尺量。 3 钢筋焊接接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的规定和设 计要求。 检查数量:外观质量全数检查;力学性能检验按本规范第 6.3.4、6.3.5 条规定抽 样做拉伸试验和冷弯试验。 检验方法:观察、用钢尺量、检查接头性能检验报告。 4 HRB335 和 HRB400 带肋钢筋机械连接接头质量应符合国家现行标准《钢筋机械连接 通用技术规程》JGJ 107、 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 的规定和设计要求。 检查数量:外观质量全数检查;力学性能检验按本规范第 6.3.8条规定抽样做拉伸试 验。 检验方法:外观用卡尺或专用量具检查、检查合格证和出厂检验报告、检查进场验收记 录和性能复验报告。 6.5.4 钢筋安装时,其品种、规格、数量、形状,必须符合设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察、用钢尺量。 6.5.5 预埋件的规格、数量、位置等必须符合设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察、用钢尺量。 6.5.6 钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀和油污,钢筋焊接接头表面不得有夹渣、 焊瘤。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 6.5.7 钢筋加工允许偏差应符合表 6.5.7的规定。 6.5.8 钢筋网允许偏差应符合表 6.5.8 的规定。 286.5.9 钢筋成形和安装允许偏差应符合表 6.5.9 的规定。 29 7 混 凝 土 7.1 一般规定 7.1.1 混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107 的规定检验 评定。 7.1.2 混凝土宜使用非碱活性骨料,当使用碱活性骨料时,混凝土的总碱含量不宜大于 3kg/m 3 ;对大桥、特大桥梁总碱含量不宜大于 1.8k
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