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生产活动中的十六大损失架构.pptx

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生产活动中的十六大损失架构.pptx
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制造部班长培训,制造部2009-12-14,2,,培训内容,一、班长定位二、管理职责(班长考核制度建立)三、现场7大浪费和16大损耗,3,,生产活动中的七大浪费,1、等待浪费:待料、设备故障、预热、更换、等待工装等2、搬运浪费:远距离搬运、无效搬运、大材小用搬运、不增值的移动3、不良品浪费:损耗、废品、4、动作浪费:多余动作、无效动作、不增值的动作5、工艺浪费:不增值的工艺6、库存浪费:半成品、成品、工装多7、制造过多(早)浪费:不按时作业、超计划、提前生产,4,,生产活动中的十六大损失架构,1、故障损失,2、换线、换模调整损失,3、刀具交换损失,4 、暖机损失,5 、短暂停机、空转损失,6 、速度降低损失,7 、不良、人工修改损失,8 、SD的损失,9 、管理损失,10 、动作损失,11 、编程的损失,12 、物流的损失,15 、能源损失,13 、测量、调整的损失,14 、成品率损失,16 、模具、治工具损失,,,阻碍『设备效率化』的八大损失,,,,,,,,,,,,,,阻碍『人效率化』的五大损失,,,,,阻碍『原物料效率化』的三大损失,5,,阻碍「设备效率化」的八大损失,1、故障损失机能的停止或损失(当然生产停止或产量减少也包括在内)。为恢复机能做的更换零件及修理。修理时间在五至十分钟以上者。,6,,2、制程中的准备、调整损失 意指正在制作的产品生产完成后到下 一个产品的切换、调整,直到可生产出 合格品为止的时间损失。3、刀具损失 意指因刀具的定期更换或刀具的损伤而临时更换所引起的时间损失,以及更换前后所发生的物料损失(品质不良、人工整修等)。,阻碍「设备效率化」的八大损失,7,,4、暖机时间的损失 暖机期间损失定义如下:定修后开机时间。长期停机后开机时间。假日后开机时间。午休后开机时间等。,阻碍「设备效率化」的八大损失,8,,5、短暂停机、空转损失  短暂停机、空转损失的范围如下:暂时停止机能所引发的损失。简单的处置(例如取走异常的工件与机器重设定)即可恢复机能的损失。不包括更换零件、修理的损失。恢复正常所需要时间在2~3秒以上,5分钟以下者。,阻碍「设备效率化」的八大损失,9,,6、速度降低损失 速度降低损失是指设备因速度慢下来所 产生的损失。7、品质不良、人工整修损失 意指因品质不良、人工整修所发生的物量损失(报废品),以及因人工整修所造成的时间损失。8、SD(Shutdown)损失 SD损失是在实施设备的计划保养时,设备停止所发生的时间损失,以及再开机后暖机期间所发生的物量损失。,阻碍「设备效率化」的八大损失,10,,1、管理损失:管理不到位,失控;方向错位等,2 、动作损失:无效的动作,多余的动作,重复不增值动作,3、编程的损失:可事先输入的却临时编制;程序修改,4、物流的损失:无效的搬运,低效的搬运,物流不合理,5 、测量、调整的损失:正常作业之外的测量、调整,阻碍「人效率化」的5大损失,11,,阻碍『原物料效率化』的三大损失,1、成品率损失 成品率损失是指素材重量与产品重量之差, 或者总投入素材重量与产品重量之差,因而产生的物量损失。2、能源损失 是指电力、燃料、蒸汽、压缩空气、水(包含废水处理)等的能源损失。3、模具治工具损失 是指在制作、修补制造产品所必须的模具、治工具时,所发生的金钱损失。,谢谢大家!,
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