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宁夏海绵铁.doc

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海绵铁隧道窑生产工艺的特点: (1)原料、还原剂、燃料容易解决 此方法所用的原料是精矿粉或品位≥60%的赤铁矿或褐铁矿,这远比富铁块矿好解决,同时,生产中不需要把精矿粉先变成氧化球团,生产费用也低,而且生产中不添加任何粘结剂,这样避免了原料的污染;还原剂是普通无烟煤粉或焦碳末,煤中灰分熔点也不要求很高;供热的燃料是普通动力煤或煤粉,有多余高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、混和煤气、石油气的地方也可用这些气体做热源,还可使用发生炉煤气或重油作为热源,使用范围十分广阔。 当前我们把优质、磨细、高品位的铁精矿供给高炉冶炼使用,不但不能充分发挥这种精矿自身的优点,而且还会带来不利影响,技术经济上并不合算。 (2)生产工艺容易掌握,生产过程容易控制 隧道窑工艺采用煤、煤气、重油或煤粉的加热方式,燃烧孔设在沿隧道长度方向的两面侧墙上或炉顶上,根据炉温的加热曲线调整燃量或燃气量,使炉内温度稳定地控制在一定的范围内。正常反应的炉顶温度为 950~1180℃。对于条形隧道窑车上的焙烧罐连续地从窑头装入窑内,经过预热段、还原段、保温缓冷段后,完成还原过程,进入卸料工序;对于环行窑,窑内的焙烧罐在加热煤粉喷嘴的交变作用下,经过预热阶段,还原阶段和保温缓冷阶段之后,完成还原过程,精矿粉和煤粉的比例和装罐方法很容易掌握,焙烧温度和焙烧时间也不难实现, 因此隧道窑工艺容易掌握,过程容易控制。 (3)设备运行稳定,产品质量均匀 隧道窑直接还原铁(海绵铁)工艺的工序环节少,设备简单,条形隧道窑的特殊结构保证了运行可靠;隧道窑本身在上述焙烧温度下寿命很长,几乎没有故障可出。因为每个料罐都在同样的气氛下,经过同样时间的预热、焙烧还原、保温缓冷的过程,在一定容积的焙烧罐内,精矿粉和煤粉按照一定的比例和装料方法装入焙烧罐后,在一定的焙烧温度和焙烧时间的条件下,必然能得到一定金属化率的产品。产品质量必然是均匀的,生产实践已证实了这一点。 (4)固定资产投资少 年产 2 万吨的隧道窑直接还原铁(海绵铁)的吨铁投资仅为 300~400 元,比单纯建小高炉一个工序的投资还便宜,规模加大投资会更少。 (5)生产成本低 我国从马来西亚、澳大利亚、南非、印度进口的直接还原铁(海绵铁)的到厂价为 4000 元/吨以上;1993 年天津无缝钢管公司所建的年产 30 万吨直接还原铁(海绵铁)厂的吨铁成本为 4500 元,国内其它简易回转窑生产的直接还原铁(海绵铁)成本也在 3200 元/吨以上。而用隧道窑工艺,在靠近精矿粉产地的地方建直接还原铁(海绵铁)厂,每吨直接还原铁(海绵铁)的成本在 1600~1900 元之间,成本差距巨大,市场竞争力无法对比。 (6)工厂的规划灵活隧道窑直接还原铁(海绵铁)工艺两条或叁条隧道窑为一组,每组生产直接还原铁(海绵铁)2~15 万吨,一个工厂可同时建一组或多组,当资金暂时紧张时,还可建年产 1 万吨的一条隧道窑,投资为 400 万元左右,规模灵活。吨铁投资和成本不因规模变化而有悬殊变化。(7)具有更广泛的应用潜力用含铁 67%以上的精矿粉生产的直接还原铁(海绵铁) ,可做为电炉炼钢的原料;用含铁71.5%以上的精矿粉生产的直接还原铁(海绵铁) ,可用于粉末冶金。 (8) 没有污染 由于精矿粉在隧道窑中,焙烧还原游离铁的过程是一种高温下的化学变化,还原反应物主要是 CO2 和金属铁,没有水污染和噪声污染,只有燃煤时产生的粉尘,并经过窑内沉降,经烟囱排出,不污染环境。(9)冷压块由于采用了本公司的专利生产直接还原铁(海绵铁)压块,可根据用户需要自由配碳,并压制成各种形状、重量的冷压块。能满足不同用户的不同要求,从而扩大了市场的供应范围。(10)设备简单隧道窑工艺一般只由还原炉、台车、过渡车、顶车机、测温仪表、烟囱等简单易操作设备组成。(11)上马快,建设周期短一条年产 2 万吨直接还原铁(海绵铁)生产线建设周期仅为 2 个月。从上面的数据和分析可以看出,隧道窑直接还原铁(海绵铁)生产工艺在投资少、成本低、运行稳定方面更为突出,因此,应在有精矿粉的地方大力发展隧道窑直接还原铁(海绵铁) 。2.生产工艺:焦粉或煤粉+精矿粉+ 石灰石粉- 装罐-入炉焙烧—冷却—成品检验—入库。精矿粉、焦粉或煤粉,石灰粉按一定比例装罐,人工码放在台车上,由推进器推入炉内,经预热、加热并保温一定时间后出炉,空冷后卸罐,成品经检验合格后入库。罐体、台车循环使用,采用人工加煤,自然燃烧的方式,每天每条线可生产 34 吨,正常情况下年产量 1 万吨,两条线为一组,年产量为 2 万吨。海绵铁是什么?如果望文生义,乃“海绵”加