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点检培训教材.doc

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点 检 培 训 教 材所谓点检,简言之就是预防性检查.它的含义是:为了维持生产设备原有的性能,通过用人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器,按照预先设定的标准,进行有无异常的预防性周密检查的过程,以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现,早期预防,早期处理.这样的设备检查称为点检.日点检的时间为当日早上开始生产前。点检的目的:减少设备事故的发生,保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用,提高企业的生产能力和经济效益。设备劣化的主要表现形式(1)机械磨损;(2)裂纹;(3)塑性断裂和脆性断裂;(4)腐蚀;(5)劣变;(6)元器件老化等。设备劣化的主要原因1.润滑不良;2.灰尘沾污;3.螺栓松弛;4.不正当使用;5.受热;6.潮湿;7.振动;8.保温不良等。设备劣化的二种型式(1)功能下降型:在使用过程中,产量、效率、精度等性能逐渐降低。(2)突发故障型:在使用过程中由于零部件损坏、失效,使设备停止工作。预防劣化的对策预防劣化对策:预防劣化、测定劣化、修复劣化预防劣化:(1)日常点检维护:给油脂、更换、调整、紧固、清扫;(2)改善维修:维持性能。测定劣化:点检检查-良否点检、倾向检查。修复劣化:(1)修理:预防预知维修、事后维修;(2)更新:更新、改造。机械设备的劣化部位机械设备的劣化一般发生在以下六个部位:(1) 机件滑动工作部位;(2) 机械传动工作部位;(3) 机件旋转工作部位;(4) 受力支撑及连接部位;(5) 与原料、灰尘接触、粒附部位;(6) 介质腐蚀、沾附部位.电气设备劣化的主要原因(1) 电的作用;(2) 高温及温度变化的作用;(3) 机械力的作用;(4) 潮湿的作用;(5) 化学的作用;(6) 宇宙放射线作用。电气(仪表、计算机)设备的劣化部位(1) 绝缘部位;(2) 与介质接触、腐蚀部位;(3) 受灰尘污染部位;(4) 受温度影响部位;(5) 受潮气侵入部位。点检状态分停止(静态)和运转(动态)两种,通常温度、压力、流量、异音、振动、动作状态等须在运动状况下进行点检。其余则须在停止状态下进行点检。(3)按点检方法划分(a) 解体点检。(b) 非解体点检。日常点检工作的主要内容(1)设备点检——依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行检查;(2)小修理——小零件的修理和更换;(3)紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整;(4)清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫;(5)给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油;(1) 排水——集汽包、储气罐等排水;(2) 使用记录——点检内容及检查结果作记录。点检的十大要素(点检内容)(1)压力;(2)温度;(3)流量;(4)泄漏;(5)给脂状况;(6)异音;(7)振动;(8)龟裂(折损) ;(9)磨损;(10)松弛。定期点检的内容(1)设备的非解体定期检查;(2)设备解体检查;(3)劣化倾向检查;(4)设备的精度测试;(5)系统的精度检查及调整;(6)油箱油脂的定期成分分析及更换、添加;(7)另部件更换、劣化部位的修复。设备润滑的三个要点(1)油种;(2)给油量;(3)给油周期。(1)精密点检的定义用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查,或在不解体的情况下应用诊断技术,即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量,通过对测得的数据进行分析比较,定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度,以判断其修理和调整的必要性。精密点检的主要检测方法(1) 无损探损——用于检测零部件的缺陷、裂纹等;(2) 振动噪音测定——主要用于高速回转机械的不平衡,轴心不对中,轴承磨损等的定期测定;(3) 铁谱、光谱分析——用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析;(4) 油液取样分析——用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析;(5) 应力、扭矩、扭振测试——用于传动轴、压力容器、起重机主梁等;(6) 表面不解体检测——为一般工具无法检测的部位,使用专门技术与专门仪器进行检测;(7) 继保、绝保试验——用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验;(8) 开关类试验——SF6 等开关的接触电阻值测试;(9) 电气系统测试——有可控硅漏电测试,传动保护试验,传动系统接触脉冲及特性测试等。无损探伤的主要方法及特性序号 名称 适用范围 基本特点1 染色探伤 表面缺陷 操作简单方便2 超声波探伤 表面或内部缺陷 速度快,平面型缺陷灵敏度高3 磁粉探伤 表面缺陷 仅适用于铁磁性材料4 射线探伤 内部缺陷 直观、体积型灵敏度高5 涡流探伤 表面缺陷 适用于导体材料的构件设备使用的“三好” 、 “四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好” 、 “四会”是“三好”是用好设备,管好设备,修好设备。“四会”是会使用,会维护、会点检,会紧急处理
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