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热风炉框架施工技术交底表.doc

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施工技术交底记录表专业:结构 交底人 地点 制作现场 时间 2009-11-01项目部安保人员 项目部质量人员工程项目及工程量:本交底针对秦皇岛安丰钢铁 1#高炉-热风炉框架工程。本工程总重约 320 吨。交底内容:本次交底针对秦皇岛安丰钢铁 1#高炉热风炉框架工程。具体内容见附页(共 4 页)参加交底人员:特殊工种人员:项目负责人 施工单位 金结制造一厂备注:(有无增补)无附件: 一、施工项目的内容本次交底针对秦皇岛安丰钢铁 1#高炉热风炉框架工程。热风炉框架结构跨度 9m,长 49.4m,建筑面积 2500m2,共 5 层,顶层标高 38.10,其中 6.6m,21.08m,26.8m 为主要管道层。二、放样、号料和切割技术要求(1)、所使用的钢板、型钢(包括工字钢、槽钢、角钢、方刚)等应预先校平整矫直,钢板使用平板矫直机进行矫正、型钢用型钢矫直机。特殊情况采用火焰矫直法。(2)、所有金属材料不得有锈蚀现象,如有锈蚀现象应先进行除锈处理后再进行下料。(3)、放样、号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。手工切割:2.0mm 半自动切割:3.0mm 焊接 H 型钢长度方向留 50mm 余量,待二次号料确定精确尺寸;宽度方向腹板加0~2mm 焊缝收缩余量;翼板加 1mm 余量。(4)、放样和样板的允许偏差如下:(注:所有节点板必须按 1:1 放大样做出样板)项 目 允许偏差平行线和分段线尺寸 ±0.5mm对角线差 1.0mm宽度长度 ±0.5mm孔距 ±0.5mm加工样板角度 ±20 '(5)、号料允许偏差 项 目 允许偏差零件外形尺寸 ±1.0mm孔距 ±0.5mm(6)、大板切料采用半自动切割机下料,8mm 以下节点板用剪板机剪切,方钢、小角铁等采用无齿锯进行切割。气割前应将钢材切割区域的铁锈、污物等清理干净,切割后清理熔渣和飞溅物其允许偏差为: 项 目 允 许 偏 差零件的长度,宽度 ±1.0mm切割面的平面度 0.5t 且不大于 2.0mm割纹深度 0.2mm局部缺口深度 1.0mm ,t 为切割厚度(7)、剪板机剪切的板材,其厚度不得大于 12 mm,剪切面应平整,切割在自制的胎具上进行,铺板要求板面平稳,以减少切割变形,允许偏差如下:项 目 允 许 偏 差零件的宽度、长度 ±3.0mm边缘缺棱 1.0mm型钢端部垂直度 2.0mm剪切或切割后,消除和铲平飞刺及熔渣等并要进行平整。三、 施工方法1. 热风炉框架钢结构制作在热风炉框架的设计中,采用焊接 H 型钢为框架立柱。1.1 焊接 H 型钢制作1.1.1 组对焊接 H 型钢制作工艺流程材料检查→号料→切割→板拼接→焊接→二次号料→Η 型钢组对焊接 →修形矫正→筋组对→焊接→制孔→除锈涂漆→运输1.1.2.Η 型钢组装1)组装前,零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边 30--50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净,并应用矫直机矫直。2)组对之前必须认真审图,以和图纸达成一致。为了保证 H 型钢翼、腹板主缝顶紧面质量采用卡具组装。顶紧接触面应 75%以上的面积紧贴,用 0.3mm 塞尺检查,其塞入面积应小于 25%,边缘间隙不应大于 0.8mm。3)焊接连接组装的允许偏差应符合如下规定:1.1.3.Н 型钢组对采用卧式组对。在平台上定好翼板位置,由放样人员在翼板上划出腹板定心线、定位线,检查合格后用点焊固定,并严格控制翼腹板 90°。如图所示:注:定位点粘焊缝的高度不宜超过设计焊缝的 2/3 且不应大于 8mm,焊缝长度不应小于 25mm。 1.1.4 焊接H型钢1)严格按照焊接规程及焊接质量标准施焊。2)焊工应持证上岗。3)焊接前应彻底清除焊缝两侧铁锈、油污、水分,施焊后应清除焊缝表面的熔渣和两侧飞溅。4)所用焊接材料的型号必须符合设计要求,并附有质量证明书。严禁使用无质量证明或因保管不善受潮变质和药皮开始脱落的焊条及生锈的焊丝。5)焊条使用前应按照使用说明书进行烘干,使用时置于便携式保温桶内,焊条不宜项 目 允许偏差对口错边 t/10 且不大于 3.0mm间 隙 ±1.0mm缝 隙 1.5mm重复烘干两次。6)在焊接过程中注意彻底清渣,如发现夹渣,气孔,裂纹等缺陷应清除重新进行施焊,焊根清理至露出金属光泽。7)手工焊时焊条:Q345-B 钢 采用 E5015 或 E5016 8)采用 CO2 焊接时:Q235B 选用 ER49-1 型焊丝;Q345B 选用焊丝为 ER50-6。9)焊 Η 型钢两端前加引弧板及熄弧板
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