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工业锅炉除尘系统改造方案.doc

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工业锅炉除尘系统改造方案.doc
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工业锅炉脱硫除尘改造方案目前, 世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法 3 种。湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的 85.0%, 其中氧化镁法技术成熟, 尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说, 具有投资少, 占地面积小, 运行费用低等优点, 非常适合我国的国情。我单位现有 SHL6.5-25 锅炉一台,日供煤量 160 立方米,目前生产产生了大量的二氧化硫及烟尘,严重污染空气,对环境造成了很大的影响。并对周边农村蔬菜种植带来一定损失,每年就蔬菜种植所支付的赔偿多达数万元。针对此情况,我单位经过研究分析、调查论证,决定对现有锅炉排放烟尘进行脱硫除尘改造。通过改造后,将使锅炉产生的二氧化硫及烟尘得到控制净化使用。避免造成周边农村种植业的污染,改善良好环境。我单位将针对单位锅炉的设备特点,治理需要,采用镁法脱硫工艺技术,此技术方案,脱硫率高,运行费用低,不结垢等优点。工艺方案将采用原麻石水膜除尘塔,改造成旋流板喷淋吸收塔,进行脱硫除尘。采用氧化镁为脱硫吸收反应剂,确保较高的脱硫效率。该系统工艺简单,投资较低,运行稳定可靠。采用湿法脱硫工艺, 要考虑吸收器的性能, 其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 可以快速吸收烟尘, 具有很高的脱硫效率。1 主要设计指标1) 二氧化硫 (SO2) 排放浓度 83.0% (设计值); 脱硫剂氧化镁粉200 目, 纯度 90.0%; 液气比 2~3 L/m3; 脱硫剂耗量 14 kg/h (max); 脱硫剂浆液浓度 10.0%; 吸收塔入口烟气粉尘浓度 22 g/m3(计算值); 除尘效率 99.3% (设计值 )。4.2 脱硫除尘工艺设计说明烟气脱硫除尘工艺可分为脱硫剂配制系统、烟气脱硫除尘系统和循环水系统三大部分。 锅炉配备 1 台旋流板塔, 锅炉烟气从烟道切向进入文丘里而后高速进入主塔底部, 在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触, 进行脱硫除尘, 经脱水板除雾后, 由引风机抽出排空。脱硫液从旋流板塔上部进入, 在旋流板上被气流吹散, 进行气液两相的接触, 完成脱硫除尘后从塔底流出, 通过明渠流到综合循环池。把原水膜除尘器溢流槽部分拆掉后 ,筒体上重新砌筑升高 ,内装 1 层导流塔板、3 层旋流塔板 ,塔顶装喷淋装置 ,副塔内装 1 层脱水装置。其脱硫除尘工艺流程见图 2。旋流板塔烟气脱硫除尘装置采用湿法烟气脱硫技术 ,其主塔内旋流塔板板形如汽轮机的隔板。运行时 ,烟气由塔底向上切向进塔。塔顶喷淋除尘水 ,除尘水经旋流塔板中的叶片表面均匀向下流动 ,烟气在塔内旋流塔板叶片的导向作用下与除尘水(或碱液)接触 ,使液滴与烟气充分接触后能得到有效的分离 ,其气液负荷为常用板塔的 150 %以上。因塔板叶片上液层薄 ,开孔率大 ,使吸收塔内阻力很少 ,比常规塔少 50 % ,且弹性宽 ,抗堵性强。烟气经主塔后从塔顶进入副塔 ,通过脱水装置经引风机、烟囱排向大气。主塔中配有冲洗塔板的装置。该装置除尘效率达 98 % ,脱硫效率也可达 70 % ,但脱硫效果受喷淋水 pH 值的影响很大 ,pH 值高 ,脱硫效果好。另外 ,该除尘器设计的液气比要比一般的高 50 %左右。液气比高 ,对提高除尘脱硫效率有利 ,但其负面影响是锅炉排烟温度低 ,烟气带水 ,引起引风机积灰、振动及令钢烟道、引风机、烟囱产生腐蚀 ,并减少了烟囱的浮升力 ,不利烟尘扩散。4.3 脱硫剂制备系统工艺流程设计说明脱硫剂 MgO 乳液的制备系统主要由灰斗、螺旋给料机、乳液贮槽、搅拌机、乳液泵等组成。4.4 脱硫除尘工艺设备设计说明1) 文丘里管: 文丘里管由满缩管、吼管和扩张管三部分组成。2) 旋流板塔 : 脱硫除尘塔 (旋流板塔) 塔体采用麻石砌筑, 主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内件包括喷头、旋流板、脱水器、检修孔、支架、接管, 这些物件均采用 316 L 不锈钢材质, 以确保整套装置的使用寿命。设备外径为 2 540 mm (塔壁厚 220 mm), 高度为 17 000 mm。3) 副塔 : 塔体采用麻石砌筑, 主塔平台、支架、梯子等为碳钢, 塔内包括一层脱水器, 增加脱水效果。设备外径为 2 000 mm (塔壁厚 200 mm), 高度为 17 000 mm。4.5 废水处理系统脱硫废水产生量较小, 约 0.5t/h, pH 在 6~7 之间, 主要含 SO3, MgSO4 和固体悬浮物等, 建议将其汇入工厂原有沉淀池污水处理系统一并处理。4.6 烟气排放分析经湿法脱硫洗涤净化后的冷烟气经脱水器脱水后, 温度降至露点以下, 通常为 50~60 ℃, 所含水蒸气已近饱和, 极
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