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环保201问.doc

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1. 问:CAST 工艺,污泥脱水后的混合液直接排入进水泵房,导致进水 COD,SS 偏高,并影响选择池的反硝化反应(因为前段爆气沉砂池已经降解了部分 C 源) ,应该如何解决? 答:这是一个目前污水处理厂普遍被忽视的问题,即污泥脱水后的滤液回流至生化池后对生化处理的影响问题。由于污泥脱水前要加调质药剂,如 PAC 和 PAM,有些药剂有一定的毒性,污泥脱水时可随滤液回流至生化反应池。处理这些滤液在技术上没问题,只是成本问题,如果选用合适的污泥调质药剂,并控制好加药量以及脱水机的进泥量等,对前面的生化处理就不会造成大的影响。还是强调的是,污泥脱水效果取决于污泥处理工序的全过程管理,包括污泥浓缩池的管理。 2.问:“污泥泥龄”是怎样确定的?如何来控制?究竟是用排泥量确定它,还是用其它来确定排泥量? 答:泥龄、F/M、等与其说是运行的控制参数,不如说是 设计方面的参数,在工艺控制中的只是参考参数。实际运行中排泥量通常是根据 MLSS 值加上经验来控制的,在SVI 相对稳定的情况下,也可用 SV30 来参考。 3.问:本厂用的是卡罗塞尔氧化沟工艺。有时装置的出水氨氮比进水还高,进水TP2.5mg/L 左右,出水只有 0.2 左右,曝气机 3 台满负荷运行。一直查不出什么原因,这是怎么回事?, 答:只能根据你提供的情况来初步分析, 可能是污水含氮有机物较多,反应时间不够,有机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率,此外,也可能是磷不够,影响氨氮通过同化途径去除的效果。 4.问:在运行过程中,氧化沟表面有一层厚厚的污泥堆积,粒径约 1mm 左右的污泥颗粒泛黄色,时常会造成二沉池大量飘泥,污泥返白,有絮体随出水一同流出,SV30迅速下降,处理效果丧失,堆积污泥减薄消除。周而复始,请问其成因和控制措施。 答: 说明污泥已失去活性,使 ESS 增加。有二种可能:一是污泥自身氧化;二是污泥中毒。从你所描述的现象看,前者的可能性大,可测定一下比耗氧速率,即内源耗氧速率与基质耗氧速率之比来确定,针对性采取措施。 5.问:AB 法 A 段如何控制?是从一沉池以等同的流量给 A 段连续回流吗?SV30 应控制在多少?是 5%-10%吗? 答:A 段的回流比应该大一些,但也不能使污泥在一沉池的停留时间太短,虽然 A 段主要是吸附为主,但也有一定的生物降解作用的,生物降解大多在沉淀池内进行,只有将吸附在污泥表面的有机物降解,才能恢复吸附能力。应该用 MLSS 来控制,在污泥沉降性能稳定时也可用 SV30,要根据实际情况定,沉降比 5%-10%太低。 6.问: 如果一家污水厂运行一两年处理效果没达到较佳状态,那是不是应该考虑重新培菌(换泥)?换泥跟开始时的培菌有什么不一样呢? 答:不用换!如果运行条件不变,换了也会一样的,即使你用优势菌种投加也没用,只能维持一段时间,重要的是控制好运行条件,如果是设计上的的问题要及时整改。 7.问:我调试的是工业废水。工艺为水解+厌氧+好氧池 1+好氧池 2+沉淀。由于安装问题,曝气池布气不均匀(圆形曝气头曝气) ,每个曝气器处,均有一个类似喷泉上下翻滚(直径 1m 左右) ,曝气不均,对处理效果有多大影响?还发现曝气区填料挂膜较少,镜检有大的后生动物,没有发现其它生物,填料生物膜表面为淡黄色,曝气区外的生物膜厚达 3cm,能给我解示一下吗? 答:你所说的情况不能说是曝气不均,是正常现象。还有你说生物膜不多,不知是多少?如生物膜把填料基本覆盖就很好了,至于说曝气区外的生物膜厚达 3cm 就是严重结球了,要采取措施,如用大气量冲刷和厌氧脱膜等措施。 8.问:请问有关接触氧化池的下例问题。 (1)接触氧化池在放空时,填料上污泥能存活多少时间? (2)当接触氧化池处理能力下降时,要不要投加营养 ? (3)对于泡沫,加煤油消泡你认为有效吗,若有效通常要加多少? 答:三个问题回答如下: (1)接触氧化池放空后并不是生物膜污泥能存活多长的问题,而是要避免软性填料晒干而板结,板结后再浸放水中就很难再伸展开,要防止这样的情况出现; (2)接触氧化池处理能力的下降应从多因素考虑,其中生物膜的厚度控制很重要,膜太厚会严重影响处理能力,还要注意池放空时只能缓缓放,否则挂有大量生物膜的软性填料架会倒塌或变形; (3)化学性泡沫用水喷淋较有效(不能直接用水冲) ,我不赞同用煤油之类的方法消泡。 9.问:本厂近一周的进水、出水及生化池各数据平均如下:进水: BOD:253 COD:810 PH :7.9 SS :286 色度 :32 倍 氨氮:28 总氮:64 总磷:6.0 出水: BOD:4.8 COD : 74 PH: 8.1 SS : 12 色度:8 倍氨氮:7.6 总氮:22.8 总磷:1.02 生化池:MLSS:4200 MLVSS:2340 SV
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