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现浇钢筋混凝土空心楼板技术应用体会.doc

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现浇钢筋混凝土空心楼板技术应用体会.doc
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1现浇钢筋混凝土空心楼板技术应用体会现浇混凝土空心楼盖技术在国内外的发展已有几十年的历史。国外上世纪七、八十年代的混凝土专业著作中就对埋置管状内模现浇空心楼盖的受力特性、结构、构造做了研究。国内各单位从上世纪八十年代末开始研究现浇空心楼盖,并取得一系列的研究成果。2002 年 12 月 6 日, “现浇混凝土空心无梁楼板中的应用技术”[2]通过了建设部科技发展促进中心的评估,获得建设部科技成果评估证书(建科评[2002]063号)。评估单位认为,该项成果可广泛适用于大跨度、大空间、大荷载的建筑中。与传统技术相比较,可节省混凝土量,降低综合造价。该成果主要适用于学校、桥梁、阅览室、办公写字楼、商场、厂房、地下停车场、大开间住宅等项目。目前发展趋势看好,前景无限,与人民生活紧密相关,符合国家产业政策。该项成果的普及推广将可产生不可估量的综合效益。2002 年,现浇混凝土空心无梁楼板技术这一科技成果在第十届中国专利新技术新产品博览会上获得金奖并被英国大不列颠国际专利开发中心授予国际发明金奖。目前,全国已有几千万平方米的建筑采用了该结构体系。应建筑发展的需要,由中国建筑科学研究院主编的《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》于 2004 年 12 月完成,2005 年 4 月 1 日正式实施。现浇混凝土空心楼盖就是按一定规则放置埋入式内模后,经现2场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。 “内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼盖中用以形成空腔且不取出的物体[5].本工程采用的“内模”为 BDF 空心薄壁管,主要起到规范成孔形状的作用,不参与结构受力。当混凝土成型,达到设计强度后,内模也就完成了“工作使命” 。现浇混凝土空心楼板由于置入了内模,从而减轻自重,减少混凝土用量,增大了跨度,降低层高,且隔音隔热效果也很好。已在工业、民用建筑中应用了上千万平方米。施工中应注意的几个问题 1、施工中起拱方式:模板是双向板应双向起拱,单向板应单向起拱,模板中心起拱高度一层在 3~5‰之间,二层及二层以上模板中心起拱高度在 2~3‰之间。2、空心管运达到施工现场后卸车时不得直接往地面上抛,堆放要整齐,不得用较重物件对空心管进行砸和压,放在地面和钢筋上要稳定。安装空心管时必须轻拿轻放,在空心管安装过程中施工人员不得直接在空心管上面行走,在空心管上面行走之前应当铺设木板,不得直接在空心管上面堆放重物和其它作业。吊运安装时必须使用专用吊蓝吊运,严禁用缆绳直接绑扎空心管进行吊运,空心管被吊到安装楼层后应及时排放,不宜再叠层堆放[4].3、震捣方法:在浇灌混凝土埋不宜在空心管上面堆积较多的混凝土,放完的混凝土应立即摊开震捣、必须坚持少浇勤震,防止楼板下面出现露钢筋现象。震捣混凝土时易选用 d=30 的震捣棒,不得使用平板震捣器[4].4、空心管间距的控制:在浇灌混凝土3之前可以用 6060 的木方插在两个空心管之间,等到每肋的混凝土浇灌填满初凝后即可把木方拔出,再用混凝土把由木方形成的孔洞填平[4].5、混凝土的浇注方法:应当横着空心管的方向进行浇灌混凝土,从板中心开始浇筑,随后从中心向周边扩散的浇筑方法,或者用固定内模的钢筋叉,叉住几排内模于浇筑振捣完成之后,抽出钢筋叉固定下一排,以此类推。体会──空心楼盖技术在施工中的优势在几年的工程管理实践中,一直接触的都是传统楼板的施工,跨度在6m~8m 左右,柱距较小。在柱距的范围内,存在十字交叉次梁或平行的次梁,给工人施工带来很多不便。与传统楼板施工技术相比,空心楼盖施工技术的最大区别与优势是:①工人施工中楼板的支模速度明显加快,整板铺放整块的模板,不用像传统楼板施工还要支几条次梁的模板;②楼板区格内无次梁,模板基本上不用破坏,整块拼装,使模板的周转次数明显增加,大大降低了施工成本;③钢筋绑扎比传统的施工方法要容易、快捷。因为传统的楼板区格内有几条次梁,梁板钢筋交叉处的绑扎非常繁琐,而新的技术带来新的施工方案。楼板格内无次梁,楼板的钢筋完全在一块大的整板上绑扎完毕,给钢筋工带来了非常大的便利条件,也减少了钢筋的截断工序和钢筋的损耗;④拆模时,比传统施工快速方便,拆模时不用像以前有梁楼板不容易拆卸,拆卸后模板有碎块,破损比较多。新施工方案拆模板只要按顺序依次拆下,不费力气,模4板完整,可以整体用到下一层去,减少损耗、降低模板成本。⑤抹灰比传统楼板容易,如果施工过程质量控制要求严格,完全可以省略抹灰这道工序,直接打磨,刮腻子等涂刷涂料,节省人工材料和成本,也加快施工进度,效果非常明显。总结现浇混凝土空心楼板技术克服了传统预制混凝土空心楼板整体性差、跨度小、楼板出现裂缝、漏水,隔音不好等诸多不利因素。新技术的核心工艺是在现浇的楼板内放置永久的内模,节省楼板内不参与抗压抗拉等受力的混凝土,节省资源。由于整体浇筑,无缝隙,整体性受力非常
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