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煤气培训教材26.doc

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煤气操作工安全管理知识培训教材一、煤气的基本常识高炉煤气、转炉煤气是炼钢、炼铁生产中的副产品,每生产 1t 生铁可产生2100~2200m3 高炉煤气,每炼 1t 钢可产生 50~70m3 转炉煤气,都是冶金工厂的重要气体燃料。各种煤气的成分及主要性质见表 1。成份% 高炉煤气 转炉煤气甲烷碳氢化合物一氧化碳 27~30 60~70氢气 1.5~1.8氮气 55~57二氧化碳 8~12发热量/kcal①·m 3 850~950 1800~2200密度/kg·m 3 1.295燃点/℃ 700 650~700主要性质 无色、无味、有剧毒、易燃易爆 无色、无味、有剧毒、易燃易爆1. 发生煤气事故的原因从表 1 可以看出,煤气中毒、着火、爆炸是煤气的三大特性。因此,冶金工厂接触煤气作业又非常普遍极容易引起各类煤气事故,也就是通常大家所说的煤气三大事故。发生煤气事故的主要原因如下:①缺乏煤气安全知识,如在发生事故后不戴防毒面具进行抢救,导致事故扩大,或在有煤气的地区干活而不戴防毒面具。②煤气设备泄漏煤气。③设备有隐患,如水封有效高度不够,放散管高度不够,处理煤气的风机不防爆等。④处理煤气不彻底,没有牢靠地切断煤气来源,如不堵盲板,而单靠开闭器切断煤气来源。⑤上级变电所或自控电器设备出事故,突然停电。⑥操作技术不熟练,误操作,或者不懂操作技术。⑦处理煤气完毕后,煤气设备内的沉淀物,如焦油、萘等自然或遇火燃烧爆炸。⑧抽堵盲板没有接地线,作业处蒸汽管道没保温(或保温层脱落) ,盲板、吊具与管道摩擦等。2. 煤气中毒的机理煤气中含大量有毒气味,如一氧化碳、硫化氢、苯、酚、氨等。高炉煤气和转炉煤气含一氧化碳高,吸入人体后,一氧化碳与血液中的血红素化合,使血液失去输氧能力,引起中枢神经障碍,轻者头疼、晕眩、耳鸣、恶心、呕吐,重者两腿不听指挥、意志障碍、吐白沫、大小便失禁等,严重的昏迷直至死亡。3.预防煤气中毒措施预防煤气中毒,要严格遵守煤气安全规程的有关规定,首先要做到以下各点:①经常检查煤气设备的严密性,防止煤气泄漏,煤气设备容易泄漏部分,应设置报警装置,发现泄漏要及时处理,发现设备冒出煤气或带煤气作业,要佩戴毒面具。②新建或大修后的设备,要进行强度及严密性试验,合格后方可投产。③进入煤气设备内作业时,一氧化碳含量及允许工作时间应符合表 2 的规定。④要可靠地切断煤气来源,如堵盲板,设水封等,盲板要经过试验,水封阀门不能作为单独的切断装置。煤气系统中水封要保持一定的高度,生产中要经常溢流。水封的有效高度室内为计算压力加 1000(1mmH 2O=9.8pa),室外为计算压力加 500mmH2O。表 2 一氧化碳含量及允许工作时间CO 含量/mg.m3国际单位/PPM连续工作时间CO 含量/mg.m3国际单位/PPM连续工作时间30 24 国家规定卫生工作标准100 80 不超过 0.5小时50 40 不超过 1小时200 160 不超过15~20 分钟⑤在煤气设备内清扫检修时,必须将残存煤气处理完毕,经试验合格后方可进行。对煤气区域的工作场所,要经常进行空气中一氧化碳含量分析,如超过国家规定的卫生标准时,要检查分析原因进行处理。⑥煤气区域应挂有“煤气危险区域”的标志牌。发生煤气中毒事故时,应立即通知煤气救护站和安全科,进行抢救和处理。4、煤气着火、爆炸及其预防煤气是一种可燃性气体,当煤气和空气混合,煤气中的可燃性气体和空气中的氧进行强烈的氧化反应,这种反应由缓慢转变到着火温度,并由缓慢氧化转为瞬时猛烈氧化,即达到爆炸阶段。如果煤气着火发生在密闭容器里,就会因急剧燃烧,体积突然膨胀而猛烈爆炸事故,破坏性很大。5、防止煤气着火、爆炸的措施:①防止煤气与空气混合成爆炸比例,控制氧含量不使达到爆炸界限,同时不使火源、火花或赤热物与之接触。通煤气的管道与没有通煤气的管道,必须有可靠的切断装置,不允许单独用阀门切断,高炉、转炉煤气管道在吹扫煤气时,必须打开末端放散管。②在停送煤气放散时,放散管周围 40m 内不准有明火存在,煤气管道设备停煤气后,必须立即按规定要求进行处理,经安全煤放员检测合格后方可进行检修动火,③在煤气管道上及周围动火时,必须办理动火许可证,落实风险分析和安全措施,并经逐级审批后方可动火作业。④使用煤气时,必须在压力正常的情况下才能点火。点火时必须先点火后给煤气,严禁先给煤气后点火。⑤发生煤气爆炸事故时,要立即通知用户止火,切断煤气来源,关闭阀门或水封并堵盲板。用蒸汽或氮气处理残余煤气,以防再次爆炸,煤气管道局部着火时,可用黄泥堵塞着火处,如裂缝太大,用黄泥堵塞不住时,应采取紧急措施通知有关单位停止使用煤气,然后采取灭火及处理措施。二、煤气设备危险区域划分第一类 第二类 第三类1、带煤气抽堵盲板、换流量孔板,煤气设备漏气处理等。2、煤气管
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