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锯末颗粒机说明书.doc

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- 1 -目 录一、 适用范围二、 主要技术数据三、 主要结构与设计说明1. 组成2. 环模与压辊3. 主传动4. 调质器5. 制粒机喂料器6. 温度计与温度传感器7. 制粒机控制系统8. 安全装置四、 安装1. 运输2. 起吊3. 安装(1)基础(2)安装注意事项(3)电器安装4. 整机调整5.开机前的检查五、 操作与使用1. 开机2. 压辊调整与拆装3. 环模的拆卸与安装4. 环模的检查与保养5. 切刀调整6. 环模和压辊上物料分布情况7. 预防损坏的重要说明- 2 -8. 喂料器与蒸汽调质器六、 保养1. 更换压辊外壳2. 更换耐磨环3. 更换压辊固定座上的套4. 更换主轴承5. 更换机座上的铜套轴瓦6. 更换喂料器调质器上的桨叶7. 润滑说明七、 一般故障原因及排除方法1. 供料系统2. 环模3. 压辊4. 环模紧固装置5. 主轴承6. 三角带传动7. 安全销八、 制粒机的安全操作规程九、 包装、运输、存放及保管规则十、 易损件及备件明细表十一、 装箱单- 3 -一、适用范围SZLHc420 型生物质燃料颗粒压制机,是在消化国内外同类机型技术的基础上,由我厂开发、研制的专用制粒设备。是目前国内加工秸杆粉、锯末颗粒饲料的理想机械,亦可用于加工草颗粒和制糖行业甜菜废丝造粒。二、主要技术参数1. 生产率(∮8 环模): 0.6~1 t/h(锯末颗粒)2. 压模内径: ∮420 mm3. 压模工作宽度: 108 mm4. 模孔直径: ∮6、∮8、∮105. 压辊数量: 2 个6. 压辊外径: ∮206mm7. 配套动力: 主电机 Y315M3-8, 110kw 8 级调质电机:Y160M-6,7.5kw强制喂料电机:RD63-75Y1.1-B56,1.1kw8. 皮带规格及数量:窄 V 带( 3×1)5V1600 ,外周长 4064,5 组(每组 3 根)9. 调制器皮带规格及数量:SPA1700,4 条10.喂料方式: 无级调速11.外型尺寸:长×宽×高) 2560×2250×204012.机重: 4910kg三、主要结构与工作原理1、 传动系统本机由喂料系统、搅拌系统、压制系统和电控系统等组成;采用皮带传动,颗粒饲料压制机主体构造及传动系统见图一。图 1 颗粒饲料压制机主体构造及传动系统图- 4 -2、 主要结构(1) 整机结构制粒机由调质器、去铁装置,压粒器总成和装有过载安全门的喂料口总成等组成,装有强制喂料电机和手动过载排放装置。 (见图二)图 2 SZLHc 颗粒压制机结构简图1.搅拌器(调质器) 2. 进料筒 3. 磁选装置 4. .切刀装置 5. 喂料器 6. 压粒室 7 机架9.主轴传动系统 8. 进料安全门 10.安全销 11. 主电机座板 12.蒸汽入口 13. 温度计及温度传感器(2)环模与压辊要得到高效率、高品质的颗粒,必须正确选择环模与压辊。它是本机的心脏,是关键零部件。环模由优质合金钢或不锈钢制作而成, 。压辊主要由偏心轴、压辊外壳、轴承间隔环等组成。我们可根据用户的需求提供环模及压辊。(3)主传动环模的转动是由电机通过一对皮带轮直接驱动的。皮带传动具有较低的噪音以及很强的缓冲能力。我厂使用的高强度窄 V 带具有过载能力强、使用寿命长的特点。(4)调质器调质器为桨叶式,传动为皮带传动。侧面有添加蒸汽或水的管道,采用法兰与系统管道连接。调质器的蒸汽添加系统管路原理如下图所示。经过减压阀进入调质器的蒸汽应为干蒸汽,蒸汽压力在 0.2~0.4MPa。- 5 -蒸汽管路原理图1.汽包 2、5、6、10、14、18、19. 截止阀 3.安全阀 4、11、13.压力表7. 汽水分离器 8、16、20. 疏水器 9、15.过滤器 12.减压阀 17.止回阀(5)制粒机喂料器喂料器由上部溜管进料,该溜管倾斜底部的活门装有永久磁铁,以便除去物料中含铁杂质。下部装有过载安全门,当主电机过载时,手动打开安全门可放料。(6)温度计与温度传感器当采用添加蒸气调质时,在调质器上应配置温度计或温度传感器。制粒机用手动控制或简单的负荷控制时,温度计安装在蒸汽调质器出口一侧,可直接观察入料的温度。(7)制粒机控制系统制粒机设计为手动系统。采用变频器控制螺旋输送机的喂料量,可实现无级调速;根据制粒机主电机负荷,现场及时调节喂料量。当主电机超负荷时,及时手动打开过载活门,将从调质器来的物料排出,以减少压粒室的负荷。(8)安全装置每台制粒机都装有下列安全装置:a.三角皮带防护罩b.制粒室门限位开关 XK1功能:当制粒室门打开时主电机断电,维修时机器不可能意外地被启动。c.用于安装环模的侧门的限位开关
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