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第3章典型表面的加工.doc

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第 3 章 典型表面的加工第 1 节 外圆表面的加工目的:1、了解外圆表面常用的粗、精加工方法、工艺特点及提高生产率的工艺措施;2、学会正确选择加工方法一、外圆表面的车削加工(自学)了解:1、外圆车削的工艺范围2、外圆车削的特点3、提高外圆表面车削生产率的措施注意:刀具特点、对机床的要求、注意事项与应用场合二、 外圆表面的磨削加工1、磨削加工的工艺范围和特点(自学)讲:在中心磨床上磨削外圆表面中心磨:工件以中心孔或外圆表面定位进行磨削可以修正位置误差磨削方法①纵磨法:适宜磨:L3B 的长工件②切入磨法(横磨法)适宜磨:LL。③特点与应用不需中心孔,装夹方便,易实现自动上下料,生产率高;工件支承刚性高,不易变形,可用较大的切削用量;加工精度:IT7~IT6,Ra≯1.6,圆度误差 0.005,圆柱度误差 0.004/100自身表面定位,不能修正位置误差;不宜加工周向不连续的表面。机床调整不便,适宜大批量生产。5)提高磨削生产率的方法(自学)要点:各方法的内含、特点及其对砂轮、机床的特殊要求和应用场合三、外圆表面的光整加工主要目的:提高零件表面质量(↓Ra) ,其次:提高尺寸精度,再次:提高形状精度。一般不能修正位置误差。1、高精度磨削原理:仔细修整砂轮→等高微刃→要点:①配高精度磨床②砂轮参数仔细选择,砂轮精确平衡③工件余量和磨削用量仔细选择④切削液供应充分、精细过滤2、研磨1)研磨原理研具:与工件形状相吻合研磨过程:工件与研具之间…加研磨剂研磨剂的成分:工件:低速转动 研具:往复运动研磨机理:2)研磨方法3)研磨特点3、超精加工加工原理:细粒度砂条、小压力、加注润滑油工件低速旋转、砂条高速往复+轴向进给→微量切削加工过程特点:4、滚压加工加工原理滚轮、滚柱(硬度比工件高)→在常温下挤压工件表面→工件表面塑性变形→加工特点1)工件预先半精加工:2)只提高表面质量(Ra=0.63~0.16), 不提高形、位精度。3)生产率高。四、外圆表面加工方案选择:表 3-1第 2 节 内圆表面加工目的:1、了解内圆表面的各种加工方法及其工艺特点;2、了解内圆表面的各种加工刀具、工具;3、了解内圆表面的各种加工设备及其工艺范围。一、 钻孔、扩孔和铰孔1、钻孔…在实心材料上加工出孔刀具钻削用量钻削力和功率:作用在钻头上的力:设钻头两主切削刃等长径向力:互相抵消轴向力:互相叠加----------------切向力:形成力矩…钻削转矩--钻削功率:P= 2πMn×10 -3常用设备:台式钻床:单件、小批生产;中小型工件、D10 的孔,不宜加工带纵向槽的断续表面。加工要求:加工时…供应大量的冷却润滑液加工后…精洗工件注意:切入切出量 a六、内孔表面加工方案的选择:表 3-2第 3 节 平面与沟槽的加工目的:1、了解平面与沟槽的各种加工方法及其工艺特点2、了解加工平面与沟槽常用的刀具种类、特点及其应用3、了解加工平面与沟槽常用的设备种类、特点及其应用一、平面加工:图 3-151、刨平面(自学)要点:(1)设备?(2)刀具? (3)刨削加工的工艺特点?(4)提高生产率的措施?(5)宽刃精刨对刀具、机床、工件要求?对切削用量、切削液的要求?精度能达到? 插削:用插床,≈立式刨,可加工非圆孔、可分度2、 铣削设备:铣床(卧铣、立铣、龙门铣、工具铣)刀具:铣刀(圆柱铣刀、面铣刀、端铣刀等)(1)铣削方式①圆周铣:1)逆铣…铣刀刀齿在工件切入处的切削速度方向与工件进给速度的方向相反特点:切削厚度 hD 从 0→max,切入时刀打滑,→工件冷硬、刀具磨损F v 朝上,有抬起工件之势,F f 始终与 Vf 反向→工作台丝杠螺母始终右侧接触→切削平稳。∴多用于粗加工2)顺铣…铣刀刀齿在工件切入处的切削速度方向与工件进给速度的方向相同特点:切削厚度 hD 从 max→0,对工件表面质量、刀具耐用度有利,F v 朝下,有利于夹紧工件,F f 与 Vf 同向,当 Ff 较大时会拉动工作台左窜→切削过程不平稳∴ 顺铣时必须有消除丝杠间隙的机构∴ 多用于精加工②端铣:1)对称铣…刀中心与工件中心对称,半逆半顺…有最大的平均切削厚度,刀具耐用度高…铣狭长件时易使工件弯曲2)不对称逆铣…切入时冲击小,可提高刀具耐用度和表面质量…宜切碳钢和低碳合金钢3)不对称顺铣…切出时切削厚度小…宜切塑性大的钢(2)铣削用量1)铣削速度 Vc:铣刀外缘的线速度(铣刀旋转为主运动)Vc =π d o n / 1000(m/min)查表:得每齿进给量机床:标每分钟进给量Vf =n Z fz3)吃刀量(3)铣削力铣削力的分解:总切削力铣削力的计算公式:铣削功率:铣削加工特点:3、磨平面…可达 IT7~IT5,Ra0.8~0.2平面磨削方式4、刮研平面……主要用于提高接触面间的接触
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