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宏吉煤业有限公司单滚筒爬底式采煤机1111作业规程.doc

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宏吉煤业 作业规程1采煤工作面作业规程编号:采〔 2014〕01 号工作面名称:双龙 1111 首采工作面编 制:***生产矿长:***安全矿长:****总工程师:***矿 长:***批准日期:2014 年 10 月 15 日执行日期:2014 年 10 月 15 日宏吉煤业 作业规程2目 录第一章 概况 6第一节 工作面位置及井上下关系 6第二节 煤层 6第三节 煤层顶底板 6第四节 地质构造 7第五节 水文地质 8第六节 影响回采的其他因素 8第七节储量及服务年限 9第二章 采煤方法 9第一节 巷道布置 9第二节 采煤工艺 10第三节 工作面支护及采空区处理 11第四节 采煤工作面正规循环生产能力 12第五节 设备配置 13第三章 顶板管理 13第一节 支护设计 13第二节 工作面顶板管理 16第三节 回采巷道及端头顶板管理 19第一节 运输系统 21第二节 通风系统 22第三节、综合防尘系统 .23第四节、防灭火系统 .23第五节、安全监测监控系统 .23第七节、供电系统 .24第八节、压风系统 .24第九节、通迅系统 .24第五章、劳动组织和主要经济 技术指标 .25第一节、劳动组织 .25第二节、主要经济技术指标 .27第六章 煤质管理 27第七章 安全技术措施 28第一节 一 般 规 定 28第二节 顶板管理 37第三节 防治水 40第四节 爆破管理 41宏吉煤业 作业规程3第五节 一通三防及安全监控 44第六节 运输管理 46第七节 机电管理 47第八节 其他 52宏吉煤业 作业规程4贯彻学习签字栏文件名称 1111 采煤工作面作业规程组织学习人 贯彻时间 年 月 日参加学习人员参加人员 考核结果 签 名 参加人员 考核结果 签 名宏吉煤业 作业规程5会 审 栏文件名称 1111 采煤工作面作业规程参加会审人员 意 见 签名 日期安全副矿长生产副矿长机电副矿长采煤队长总工程师矿 长会审结果:宏吉煤业 作业规程6第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表 1。表 1 工作面位置及井上下关系表水平名称 +1050m 采区名称 1111 采煤工作面地面标高 +1370m 井下标高 +1050m地面相对位置位于杨家山以北,花秋湾以西。回采对地面设施的影响地面建筑、水体及河流,因采高较小,采空区采用矸石条带充填,自然垮落法管理顶板,不会对山体造成塌陷影响。井下位置及与相邻关系该采面技改整合后首采工作面,开采+1050m 至+1130m 水平段双龙煤层,南距总风回暗斜井 30m,北临备采工作面,西侧分别为+1050m 水平回风巷、运输巷,东部留设 30m 保安煤柱与原新兴煤厂双龙采空区相邻。走向长度/m 200 倾斜 长度 m 400 面积 /m2 80000第二节 煤层工作面煤层情况见表 2煤层煤层厚度(m) 0.7~1.0 结构 复合煤层倾角/(o) 7~11宏吉煤业 作业规程7开采煤层 双龙 硬度 3~5 煤种中灰低硫高热值煤半烟煤 稳定程度较稳定、可采煤层情况描述为矿区内比较稳定的局部可采煤层,上距三 连炭煤层约 24m~30m。下距独连炭约25m~38m,该煤层为复合煤层,由两个分煤层及一夹矸组成。煤层厚0.70m~1.0m,平均厚 0.85m,夹矸厚 0.04m~1.8m 不等。表 2 煤 层 情 况 表第三节 煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表 3。表 3 煤层顶底板情况表顶底板名称 岩石名称 厚 度/m 特征基本顶 粉砂岩 8~10 普氏硬度 5~7,稳定直接顶 砂质泥岩 0.4~2m 变化较大,局部遇水破碎。直接底 泥岩、炭质泥岩0.4~5m 松软,遇水成泥状基本底 砂岩 8~13m 普氏硬度 7~10,较较稳定附图 1:双龙煤层综合柱状图。宏吉煤业 作业规程8第四节 地质构造一、断层情况及其对回采的影响(表 4)表 4 断层情况表断层名称 走向( o) 倾向( o) 倾角( o) 性质 落差/m对回采的影响无无从开切运输及两翼回风掘进巷道的过程中,未 发现断层,局部出现小的节理,对回采无大的影响,但在开采过程中加强顶 板管理。二、褶曲情况及其对回采的影响无第五节 水文地质一、含水层(顶部和底部)分析在巷道掘进过程中,双龙煤层顶板上 1.4m~1.6m 段有一含水层,局部出现淋水,随着掘进推移,一般为 3~5 天即干, 对采面有一定影响。煤层底板无涌水现象。二、其他水源的分析无三、涌水量1.正常涌水量。小的淋水,约 3m3/d2.最大涌水量。淋水,约 5m3/d宏吉煤业 作业规程9第六节 影响回采的其他因素、、影响回采的其他因素表 4 影响回采的其他因素瓦斯 低瓦斯采区,预测绝对涌出量小于 2.6m3/minCO2 低 CO2矿井,涌出量极小煤尘爆炸指数 经四川煤炭质量检测中心检测双龙煤尘无爆炸性危险煤的自燃性 经四川煤炭质量检测中心检测双龙煤层自燃发火倾向为三级,不易自燃地温危害 矿井地温正常冲击地压危害 矿区无冲击地压危害二、地质部门对工作面回采过程中的具体建议1.该面煤层顶板裂隙较发育,回采过程中应加强顶板管理。2.工作面开采时,局部顶板破碎,可能顶板会出现掉顶, 应提前采取措施,加强煤壁和顶板的管理。3.回采过程中如遇地质异常,及时与地质部门联系。第七节储量及服务年限一、储量1、工作面工业储量:走向长×倾斜长×煤层厚度× 容重=(200×480×0.85×1.45=118320t2、工作面可采储量:118320×97%=114770t二、采煤工作面服务年限=工作面服务 年限= 可采推 进长度÷月设计推进长度=480m÷(0.8×3×26)m/月=7.7 月宏吉煤业 作业规程10第二章 采煤方法该工作面采用倾斜长壁式一次采全高、矸石条带充填、垮落法控制顶板, 单滚筒爬底式采煤机采煤。第一节 巷道布置1、采煤工作面巷道布置1111 工作面布置在运输中巷西南部,于原新兴煤厂双龙采空区相邻间隔30m 煤柱。见附图1:1111 机采工作面巷道布置平面图2、工作面运输巷工作面运输巷,矩形断面,设计高度 2.4m,宽度 2.5m,断面 6.0m2;锚网支护3、工作面回风巷工作面回风巷,矩形断面,设计高度 2.4m,宽度 2.4m,断面 5.76㎡;锚网支护4、工作面切眼工作面开切眼为为原施工巷道,断面为梯形断面,高度 2.4m、宽 2.8m,采用锚网喷支护,开采时采用放炮破煤,截直后安设采煤机,具体要求如下:设计高度 0.8m、宽 3.2m,断面 2.4㎡;采用单体铰接 顶梁支护,用于安装采煤设备及连接两巷,形成通风 、生 产系统。5、联络巷工作面机巷原顶板段巷,设计高度 2.0m,宽度 2.4m,断面 4.8m2;工字钢支架矩形支护,用于进风及采面煤炭运输。6、煤仓宏吉煤业 作业规程11采区煤仓为圆形断面,直径 3m,断面为 7.1m2;位于运输巷顶部,用于工作面储煤。第二节 采煤工艺1、采煤工艺采煤工作面采用倾斜长壁式采煤方法,工作面自东向西俯斜推进,矸石条带充填、垮 落法控制顶板的机械开采。2、工艺顺序滚筒采煤机割煤→刮板输送机运煤→液压支柱支护顶板→推移刮板输送机→打密集、回柱。在顶板破碎时,先支护再移柱然后推移刮板 输送机。附图:采煤机割煤方式示意图3、落煤方式采用单滚筒爬底式 MG100-TP 型采煤机落煤,滚筒直径为 600mm,采高0.6m,截深 800mm。4、装煤、运煤方式采煤机螺旋滚筒配合刮板输送机,由刮板输送机运出;运输巷采用刮板输送机、带式 输送机运煤。第三节 工作面支护及采空区处理(一)工作面支护1.支护形式。单体液压支柱配合金属铰接梁(规格:800mmx140mmx140mm),齐梁齐柱形式,一梁一柱中定位 400mm/400mm 进行支护顶板,正常生产时采用宏吉煤业 作业规程12“三·四”排控顶 管理。见 1111 机采工作面采场布置示意图。2.支护质量和控顶要求。(1)支护质量。① 工作面支柱、对号管理, 编号清晰。②支柱打成一直线,排距 800mm、柱距 1000mm,偏差均不超过±50mm;端面距不大于 800mm。新暴露的顶板要及时支护。③ 支柱支设应垂直顶底板,迎山有劲,迎山角 3°~5° ,工作面支柱必须全承载。④保持有 10%的备用支护 材料,材料 摆放整齐,并随时补充。⑤支柱钻底量大于 100mm 时要穿(专用柱鞋、直径 300mm,厚度 10mm 铸钢、钢板冲压) 或木鞋,初撑力不得低于 90kN,不足的要进行二次补注液。⑥工作面配足绞接梁,支护时如有断裂及时更换,禁止用木楔或其他物品代替绞接梁。⑦煤层变化时 ,必须及时更换适应采高的支柱,防止支柱超高或压死,活柱伸出量不少于 150mm。⑧工作面顶梁 严格接顶、保持平直,并垂直煤壁,梁与梁之间互相平行铰接,铰接率不低于 90%。⑨顶板不好时应 及时加打 临时支柱,临时支柱位置应不妨碍架设基本支柱,基本支柱未架设好不准回撤临时支柱。(2)过顶要求。顶板凸凹不平时顶梁未完全接顶时,应用木耙板垫平。不得出宏吉煤业 作业规程13现“一郎担山 ”现象,顶板破碎和漏掉顶处,必须用木板等接实背严,严禁空顶,超前探梁管理顶板,并补上临时支柱。(二)采空区处理工作面采空区采用人工码设矸石条带充填、垮落法处理。第四节 采煤工作面正规循环生产能力W=L×S×h×r×c=(200×0.80×0.85×1.45×97%)t=191t式中 W─工作面正规循环生产能力,t;L─工作面平均长度,m;S─工作面循 环进尺,m;h─工作面设计采高,m;r─煤的密度,t/m 3;c─采出率%第五节 设备配置表 6 工作面机械设备配置表设备名称 规格型号 单位 数量 主要技术参数 备注生产能力 70-100t/h牵引速度 0-3m/min电机功率 100KW采煤机MG100-100-TP 台 2滚筒截深 0.8m额定功率 100KW额定电压 660V额定电流 118.5A电动机YBC-100(JDMB-100SA)台 1额定转速 1470r/min宏吉煤业 作业规程14工作风压 0.4Kpa最大输出功率 780r/min风煤钻 ZQS-22/20 台 5额定转速 780 r/min4 台使用 1 台备用工作面刮板输送机 SGB-420/30 部 2机巷刮板输送机 SGB-420/22 部 1机巷胶带输送机 DSJ65/20/2×30 型 部 1额定电压 660V 输送量 200t/h带速 1.6m/s额定工作压力 20Mpa额定流量 80L/min乳化液泵站 BQW80/20 台 2电动机功率 37kw一台备用第三章 顶板管理第一节 支护设计、、单体支柱支护强度验算1、采用经验公式计算支护强度。Pt=9.81×h×r×k=(9.81×0.7×2.5×8)kN=137.34kN/m2式中 Pt─工作面合理的支护强度, kN/m2h─采高,m;r─顶板岩石的密度,t/m 3,一般取 2.5;k─工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比,一般为 4~8。2.支柱实际支撑能力。Rt=kg×kz×kb×kh×ka×R=(0.99×0.95×0.9×0.7×1.0×300)kN=177.75kN式中 Rt-支柱实际支撑能力, kN;Kg-工作面系数;宏吉煤业 作业规程15Kz-增阻系数;Kb-不均匀系数;Kh-采高系数;Ka-倾角系数;R-支柱额定工作阻力,KN.3、工作面合理的支护密度N=Pt/Rt=137.34/177.75=0.77 根/m 2式中 N 支柱的支护密度,根 /m24.根据现场操作要求,工作面基本支架的排距 为 0.80m,则基本支架的柱距:L 柱 =1÷(L 排 ×N)L 柱 =1÷(0.8×0.77)=1.62m式中 L 柱 —工作面基本支架的柱距, m;L 排 —工作面基本支架的排距,m。取基本支架的柱距 1.0m。5.根据该工作面顶底板条件,该工作面采用“三·四”排管理,见四回一6.支护设备选择。根据上述有关参数,结合采高等因素,1111 机采工作面选用 DW100 型单体液压支柱,选用 DJB800/420 型金属铰接顶梁,规格:800mmx140mmx140mm。超前支护选择 DW22 型单体支柱。DJB1000/300 型金属铰接顶梁。7.采煤工作面支柱需用量(1)设计回采工作面长度为 100m,最大控 顶距 3.2m,采场最大面积S=100×3.2=320m2,所设支柱数:n=[(100/1)+1]×4=404 根。则实际支护密度为404/320=1.26 根/m2。考虑 10%的备用量,采煤工作面需用量为 445 根,则 1 个对拉工作面为 890 根。(2)因工作面夹矸发生变化,支柱长度不等,要求工作面另备用 1200、1400mm 金宏吉煤业 作业规程16属支柱 100 根。8.采煤工作面特殊支护1、工作面码设矸石充填带,每个 长度不得小于 2m,宽度不得小 2m,间距 5m,采用矸块砌筑,必须充填饱满,接 顶承压,矸石带间 距 5m,交错码设。2、架设“ 井字型”木垛,木垛材料采用硬杂木加工而成,截面为矩形, 长度0.7~1m。木垛间距 3m,交错码设、接顶承压。二、乳化液泵站设计1.液压管路:泵站→机巷→机巷超前支护→工作面→回风巷超前支护。2.泵站及管理要求:(1)泵站设备的维修管理由机电队负责,维修管理措施质量要求及管理制度由机电负责制定实施。(2)泵站司机持证上岗,严格执行操作规程及交接班制度,必须配带乳化液浓度计且认真填写乳化液浓度检查记录。(3)泵压达到 18Mpa,乳化液浓度达 2%~3%,有配比和检测手段,配液用水为中性水,且泵站周围不得有积水、 积物。(4)油箱必须有过滤网,正常情况下油箱盖必须盖好。(5)泵箱的自动给液装置应配备齐全完好,严禁开空泵、漫油箱。(6)开泵前检查泵站和液压系统各部件,达不到完好标准不准开泵。(7)注液枪及管线设专人管理维护,管线吊挂整齐,注液枪使用后应悬挂在人行道两侧,不得放在地上。(8)液压管路无跑冒滴漏现象,密封圈和液压管损坏后及时更换。(9)泵压由检修工调定,其他人员不得调整,正常情况下只准开一台泵,另一台宏吉煤业 作业规程17泵备用,若有损坏及时修复。(10)更换液压管或液压管密封,应停油泵或关闭断路阀。第二节 工作面顶板管理、、 控顶方法采用跟机支护,移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后,先支 护,移支架,再移输送机,即割煤→支护→移架→移输送机;a) 护顶方法及材料规格。、1、 单体液压支柱配合铰接梁,齐梁齐柱布置,一梁一柱形式,中定位400mm/400mm 支护顶板,正常生产期间采用“三·四”排管理。、2、 顶板不好或遇断层构造带地段,采用单体液压支柱配合 1.8mπ钢顶梁,垂直煤壁前探机道一梁二柱进行支护。、3、 材料规格。材料规格表 7。柱鞋型号 柱距 排距项目 支柱型号 顶梁规格mm mm mm参数 DW(各型) 800X140X140 300X60 800 1000支护密度 支护强度 初撑力 名称 规格项目根/m 2 kN/m2 kN/根 背材 800mm×50mm×100mm参数 0.77 177.75 90表 8 顶板管理参数控顶距/m 项目内容 最大 最小初撑力/(kN·根 -1)放顶步距/m顶底板移近量/(mm·m -1)端面距/mm底板比压/MPa初次放顶 3.2 2.4 90 0.8 < 0.75 ≤800正常回采 3.2 2.4 90 0.8 < 0.75 ≤800宏吉煤业 作业规程18二、回柱放顶方法(一)回柱方式采用人工配合回柱器的方法进行回柱。(二)回柱顺序卸载→拉柱→回收顶梁。操作方法1.准备工作。(1)备齐回柱工具(卸载手把、手锤、 牵引绳等)。(2)认真检查从煤壁到采空区顶板支护状况,纠正不正规支架、支柱。(3)清理维护好后路,打好拉茬柱,采用单体卸液手把远方操作,由外向里,由下向上,先柱后梁2.技术要求。(1)回柱顺序采煤机运行割煤后,从采空区向煤壁逐棚回收,严禁提前摘梁盗柱或进入采空区作业。(2)分茬时,拉茬点应可能在顶板条件较好、支 护较可靠的安全地带,如回柱地点顶板破碎,支护歪斜,需先进行维护,确认安全后,方可回柱。(3)正常回柱放顶,拉茬距离不得小于 30m;回柱与装 药爆破不得平行作业,最小安全距离不得小于 60m;回柱与打基本支柱平行作 业最小安全距离不得小于15m;打基本支柱到溜子弯度节的距离不得大于 5m。(4)回柱放顶两人一组,先在采空区侧打好密集(架设好木垛支架),两人都应站在支架完整牢固的安全地点作业,一人回柱放顶,一人观察顶板及支护情况,并清理好退路。(5)严禁顶压回收,顶板来压时撤离到安全地点,待压力卸掉、 顶板稳定,确认无宏吉煤业 作业规程19危险后,支架进行维修后方可继续回收。(6)回收出来的支柱应垂直顶底板整齐地支撑在材料道采空区侧顶板上,顶梁排放整齐,确保人行道畅通。(7)回柱后局部悬顶超过沿走向 5m、倾向 5m(面积大于 25m2)不冒落、未用用矸石带充填的,必须进行强制放顶。(8)强制放顶放炮前,必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度,超过规定时方可放炮进行强制放顶工作。3.安全注意事项。(1)禁止在顶板破碎、压力大、等地点开口。(2)回柱人员必须站在顶板完好,支架完整地点进行回柱。(3)遇死柱时,先加好临时支架,然后采用卧底的方法回撤, 严禁用炮崩或机械等其他不安全方法强行回柱。(4)严禁使用其他工具代替卸载手把操作。三、特殊支架1.单排切顶密集。正常回采期间,采空区采用 单排密集切顶,切 顶密集打在放顶线一侧,每棚档一个与正 规支柱一样,打成直 线 ,迎山有 劲,初撑力不小于90kN。2.单排切顶密集每 5 根密集为一组,组与组之间留有 0.8m 的安全出口。第三节 回采巷道及端头顶板管理一、端头支护1、工作面放炮形成缺口,机头缺口长 6m、宽 1.6m,机尾缺口长 2m、宽 1.6m,宏吉煤业 作业规程20做好超前端头支护,采用 3.2mπ钢 12 根,机头形成“四对八梁” 、机尾形成“两对四梁”迈步支护 ,柱距 800mm,一梁四柱,支护质量同工作面。迈步梁移动前要做好缺口。2、工作面刷炮形成机道(1.1m),正规支护端头 0.8m,顶板破碎时,必 须加打临时支护,确保采煤机作人员安全。二、机窝爆破说明1、采用爆破法、正向连续装药结构,爆破施工工作面机窝,其中机头机窝长度 6m、宽 1.6m,机尾机窝长度 2m、宽 1.6m。2、分次起爆时,必须先打好临时支护,然后将将上一茬炮放出的煤攉通并 补齐支护后,才准进行下一茬炮作业, 严格执行一次装 药一次起爆,不得采用一次装药分次起爆。三、两巷及超前支护管理方法超前支护;采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁,从放顶线起沿运输顺槽和回风顺槽各布置两排,一梁两柱,栓齐栓牢防倒绳,超前支护距离不小于 20m。四、运输顺槽、回风顺槽安全出口及两巷维护要求1.加强运输顺槽、回风顺槽出口管理,自工作面煤壁线向外 20m 范围内,保持巷道净高不低于 1.6m,人行道 宽度不小于 0.7m;运输巷超前靠上帮棚、回风巷超前靠下帮棚,与工作面上、下第一棚间距不大于 500mm2.支柱须穿齐木鞋,钻底超过规定时,木鞋下面 须垫底梁料以增大底板承压,拴齐拴牢防倒绳,初撑力不小于 90kN。3.加强两巷维护,发现支护变形、片帮、漏顶要及时维护,确保两巷支护完宏吉煤业 作业规程21整,无空帮空顶。4.巷道无积水,无浮矸杂物,柱梁、材料、设备等必须挂牌堆放整齐,严禁乱堆乱放。5.两巷超前支护方法。锚网支护段:采用单体液压支柱配合工字钢梁架矩形支架支护,破碎段用木板等料沿倾向接顶背严接实。四、工作面运料及材料管理(一)回风巷运料1.车掉道后复道时,注意车和巷帮的距离,防止 挤人,动作要一致,防止因尽快乱误操作伤人。2.斜巷掉道要拴牢钩头,绞车司机刹紧闸把, 车下方必须用木料打十字交叉阻住车下滑,人员严禁站在 车下方复道。3.严禁用绞车拉、人员硬抗方法复道。4.重车掉道,先将重物卸掉,再复道,装卸不方便的用千斤或手动葫芦复道,人员要撤离重物倾斜下方。(二)工作面运料1.人工向工作面运料要稳,2 人抬进动作要统一,防止碰手碰脚。2.运料工和行人不准走输送机内。(三)材料管理1.材料必须码放整齐,分类挂牌管理,不得影响通 风运料及行人。2.单体必须竖立,顶梁靠放整齐, 编号管理。3.备用材料:工作面回风巷经常备足不少于 20 根圆木(规格为宏吉煤业 作业规程221800mm×ф200mm)等抢险木料,以及两个班背 顶材料, 单体支柱不少于 50 根,顶梁不少于 80 根,木垛 10 个,用完了及 时补充,专 人挂牌管理,距工作面不小于 30m 以外的地方。 (四)单体液压支柱的管理1.工作面及两巷所使用的单体必须完好,注液枪和阀芯应配套。2.回柱时应先卸载,禁止带压强行回柱,两巷回出的单体支柱应运到工作面出口 20m 以外的指定地点靠放好, 严禁乱扔乱放,影响行人及运料。3.严禁用手锤或其他物品敲打缸体、内柱、以防损坏单体, 损坏的单体达一定数量后,应及时打运升井、修复、更 换。4.两巷备用的单体、不少于工作面单体总数的 10%,顶梁不少于 80 根。5.单体支柱应编号清晰,对号管理,每月 验收员要认真清点,并建立台 账。 第四章 生产系统第一节 运输系统一、运煤系统(一)运输设备及运输方式 工作面回采出的煤通过工作面刮板输送机→运输巷刮板输送机→皮带输送机→运至 1111 采面煤仓→矿车装车。(二)推移方式工作面移溜子时,要统一指挥,防止支 错茬造成断链、禁止支死,推工作面机头、机尾 时,必须先将工作面溜子断电,特别是推工作面机 头时必须将运输巷输送机停车断电,严禁用运输 巷输送机拉工作面机头。宏吉煤业 作业规程23(三)煤炭的运输1111 工作面→1111 机巷→1111 煤仓→+1050m 运输大巷→井底车场→绞车提升+1130m 上车场 →主平硐→ 井口地面。二.运料系统材料的运输地面→主平硐→1130m 上车场→1130m 下车场,回风联络巷→轨道上山→1111 回风联络巷→1111 回风巷→工作面。第二节 通风系统一、通风系统(一)通风系统通风系统见附图:1111 工作面通风系统平面图。新鲜风流:1130 主平硐→+1130m 运输石门→+1130m 提升斜井→+1050m 运输巷→1111 采面机巷→1111 工作面。乏风风流:1111 工作面→1111S 回风巷→1111N 回风巷→+1050m 回风平巷→+1130m 回 风暗斜井+1170m 回风斜井→1170 回 风平硐平巷→风机抽出地面。(二)风量确定表 9项目 计算 单位按瓦斯绝对涌出量 Q=100Kq=(100×0.6×1.6)=96 m3/min按工作面温度选择适宜的风速Q=60VS=60×1.2×(3.2×0.7)=162 m3/min按同时工作最多人数 Q=4n=4×29=116 m3/min按一次放炮炸药量 Q=25A=25×3.3=82.5 m3/min宏吉煤业 作业规程24初次选定 Q=220 m3/min最低风速 Q=220> 15×S1=15×2.24=33.6 m3/min按风速验算 最高风速 Q=220< 240×S2=240×2.88=403 m3/min最后确定 Q=220 m3/min说明Q:工作面实际需要风量,m 3/min;K:瓦斯涌出不均匀系数; q:工作面绝对瓦斯涌出量,m 3/min;V:工作面平均风速,m/s;S:工作面断面积 ,可按最大和最小控顶断面积的平均值计算,m 2 ;n:工作面同时工作的最多人娄,人;A:工作面一次放炮最大装药量,kg;S 1 :工作面最大断面积,m 2 ;S2 :采煤面最小断面积,m 2第三节、 综合防尘系统1.三巷各设一防尘供水管路,保证水源、水 压,定期冲刷巷道壁,减少煤尘堆积。2.各防尘设施正常使用,并设专人维护和管理,由通风队安装维护,由生产单位管理和使用。3.出煤系统各转载点落差不得超过 0.5m,各转载点 设齐洒水喷雾装置并保持完好,做到开车喷雾。4.运输、回风巷各设两道净化风流的水幕, 喷雾水压达到要求。5.采用湿式打眼,严格执行水泡泥使用制度。6.机械保护齐全,做好个人防尘防护。第四节、防 灭火系统1.输送机机头应设置两个灭火器,并齐全完好,井下所有人员必须会使用灭火器材。2、运输机巷设置烟雾传感器,并设置消防栓。宏吉煤业 作业规程25第五节、安全 监测监控系统(一)瓦斯监控传感器传感器的安装见附图;1111 回采工作面安全监控系 统平面图(二)技术要求(1) T1、T2、T3、T4、T5 T6 T7 T8 瓦全量程瓦斯传感器。(2)瓦斯报警点:T 1 、T2 ;1.0%CH4;T3 :1.0% CH4 ;T4:0.5% CH4(3)瓦斯断电点:T 1 、T2 ;1.5% CH4 ;T3 :1.0% CH4 ;T4:0.5% CH4(4)断电范围: T1 、T2. T3 负责 采煤工作面及其进、回风巷道中全部非质安全型电器设备;T 4、T8负责材料运输小绞车非本质安全型电器设备。(5)复电瓦斯浓度:T 1 、T2 、T3 均为小于 1.0%;T4 小于 0.5%。(三)、在皮带机机头退后 15m,安 设一氧化炭传感器及烟雾传感器,详见监控系统图。第六节 排水系统排水路线:1.运输、回风巷自行流排放+1050m 水平运输平巷,经平巷水沟流至水仓沉淀池,经 沉淀后排入水仓,由排水泵排至+1130m 石 门,经石门水沟、+1130m 水平运输巷排到地面。2.水泵、水管由机电专人维护管理。宏吉煤业 作业规程26第七节、供 电系统供电系统见 1111 工作面供电系统图电源引自 1111 机巷采区变电点的采煤总控开关,集中供电。第八节、 压风系统风源来自地面控压机房,利用 1 台 KG-100A(75kW)和 2 台 KG-175A 型(132kW)型螺杆式空 压机,2 台工作,1 台备用。自空压机房→+1130m 主平硐→+1130m 行人斜井 →+1050m 运输巷→1111 采面机巷、采面回风巷。第九节、通迅系统一、通讯系统1.通系统路线:地面监控调度中心→+1130m 主平硐→-1130 行人暗斜井 →1050 运输大巷→1111 工作面机巷→1111 工作面回风巷。2.通讯设施及相关事项:(1)通讯电话应悬挂在工作面出口至运输及回风顺槽 5m 处,电话及线路保持完好,不得随意拆移电话,严格执行每班三汇报制度,发生事故必须及时向调度室汇报;(2)通信电话与电缆不准安装在同一侧,井下工作人员不得随意按电话紧呼按钮。宏吉煤业 作业规程27二、照明系统工作面运输机巷每隔 30m 安装一盏照明灯,各 转载 点及煤仓口分别安设照明。第五章、劳动组织和主要经济技术指标第一节、 劳动组织一、循环方式 一日二循环,循环进度 0.8m,坚持正规循环作业,正规循环率大于 90%。二、作业形式:“三八”作业制。三、循环作业图表:附图 7 :1111 工作面循环作业图表四、组织方式: 劳动组织表序号 工 种 班 次 合计宏吉煤业 作业规程28一班 二班 三班1 班长 1 1 1 32 跟班干部 1 1 1 33 打缺口、攉煤工 0 6 6 124 采煤司机 2 2 0 65 机组辅助工 1 1 1 36 泵站司机 1 1 1 37 支柱工、回柱工 14 14 14 428 刮板机司机 2 2 2 69 皮带机司机 1 1 1 310 拉电缆工 2 2 2 611 瓦检工 1 1 1 312 合计 26 26 26 84第二节、主要 经济技术指标序号 名称 单位 指标 备注1 煤层生产能力 t/m2 0.982 煤厚 m 0.7-0.93 容重 t/m3 1.404 走向长 m 2005 倾斜长 m 4006 采高 m 0.87 倾角 (º) 7~108 可采储量 万 t 7.89 煤种 半烟煤10 可采灰分 % 511 日循环数 个 212 循环产量 t 14813 循环率 % ≥85宏吉煤业 作业规程29第六章 煤质管理提高煤质的措施1.提高工作面的工程质量,杜绝冒顶事故的发生。2.回柱时打齐密集支柱、严防窜矸。3.及时挂梁背顶,维护好顶板,防止掉漏。4.煤层变薄时必须控制采高,尽量不破底板,但采高不得大于 0.8m。5.必须将矸石处理在工作面,用于条带充填。第七章 安全技术措施第一节 一 般 规 定一、施工前的规定施工前,由队长负责组织,由技 术员(编写人员)负责传达批准的《1111 机采工作面作业规程》。贯彻后签字方可下井作业。14 平均日产 t 29615 回采工效率 t/工 4.516 坑木万吨耗 m3/万 t17 炸药万吨耗 kg/万 t 50018 雷管万吨耗 发/万 t 200019 支柱丢失率 ‰ 020 顶梁丢失率 ‰ 021 乳化液万吨耗 kg/万 t22 月产量 t 769623 可采期 月 9.4宏吉煤业 作业规程30二、装备工作面措施(一)开切眼概况开切眼长 200m,跟顶掘进 ,倾角 0-3º,单体铰接顶梁支护,顶板完整。(二)方法(1)用单体液压支柱配合绞梁,齐梁齐柱倾向布置,二梁二柱, 500/500mm 中定位,梁垂直指向煤壁且抵近开采一侧煤壁。(2)升柱支护时,禁止人员来回走动, 严禁开动输送机。(3)单体支柱初次投入使用升柱时,应将柱腔中的空气排尽。(三)工序(1)认真检查开切眼顶板情况,发现问题及时处理。(2)清理净开切眼内浮煤(矸)等杂物,移刮板输送机靠帮达到平直要求。(3)开切眼规格:高度 1.8m,宽度 2.2m,架设支架柱使用 WD1800mm 的单体配规格:1000mmx140mmx140mm 绞接顶梁。(4)开帮回采 4 刀即 3.2m,支架达最大控 顶距,待初次放顶工作。三、采煤司机操作安全规程(一)一般规程(1)采煤司机必须经培训合格并持证上岗。司机开车前需对工作面进行全面检查,如顶 板状况、夹矸、断 层等提前处理完毕,必 须坚持“敲帮问顶” 。(2)操作前必须检查好各项操作按钮、旋钮、手把是否灵活可靠,并置于 “零位”和“停止”位置。(3)必须将截煤离合器手把打到“断开” 位置并闭锁 ,控制器“断开” 。(4)滚筒截齿要齐全,锐利牢固,方向正确。(5)各部联接螺栓要齐全牢固,发现问题要及时更换。
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