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物资编码存在的主要问题.doc

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物资编码存在的主要问题1、有无正确的编码原则,是企业能否成功编码的关键由于缺乏正确的编码原则,许多企业的物料编码存在许 多不合理之处或编码工作半途而废2、有无统一的 编码管理,是企业能否科学合理编码的重要因素。因缺乏物料 编码的统一管理,各部门均按各自的需要在 编码,由于各自的思维方式不一样,致使编出的错误、重复较多。久而久之,使整套编码破洞百出。3、子、母公司编码原则不统一,是整个企业编码不统一的原因所在由于在 编码时,未考虑子、母公司使用同一套编码手册,因而造成子、母公司按各自的编码原则编码,致使同一种物资在子、母公司出现不同的编码。这样不便于子、母公司之间的物资调度作业。物资编码时应遵循的原则主要有以下几种1、简单 性原则物资编码的目的在于将物资种类化繁为简,便于管理。但不是越简单越好,而是在分类和扩展的原则下越简单越好2、分类 性原则对于种类繁多的物料必须按一定的标准分成不同的类别,使同一类物资在某一方面具有相同或相近的性质,这样便于管理和查询3、扩展性原 则对现在物资分类时,还必须对未来可能出现的物资进行考虑,有必要在现在的分类的基础上留有足够的空位,便于未来穿插新物料4、完整性原则 编码时,必须对现有的所有物料都进行分类和编码,不能遗漏5、一贯 性原则在进行编码时,所采用的方法要一直使用下去,中途不得更改6、易记 性原则编码时,最好采用一些通常使用的、方便记忆的、富有某一特定意义的数字或数字组合或符号,这样便于记忆。物料编码操作步骤1、成立编码小 组。根据编码工作需要,可以从公司各部门(如开发部、技术部、质量部、资材部等)各抽出 1 人组成编码小组;并指定编码小组组长、其职责是负责整个编码工作。2、搜集现有物料的所有种 类及型号3、将搜集的物料种类进行整理分类,确定出大、中、小类;并预测未来可能出现的新类别,需留一定的空位以便未来穿插。4、确定大类、中 类的位数及代号5、确定小类的位数及代号。6、制定出科学合理的编码原则7、对现 有物料 进行全部编码,并编制出编码对照明细表8、制定物料编码 管理方法。物料编号的一般困扰现象1、编不出适用全体的编号方法有些工厂努力了几个月,仍然无法订出各部门都同意、适用的 编号方法,甚至试编一两年,仍然找不到周全能套用的方法。再深入分析其原因,最可能的是野心太大,企图把各种特性完全不同的料品都融在同一编号方法之下。甚至想把成品、半成品、零部件、素材,设备维修用零件,都套用在一个编号原则之下。第二个可能,是不动脑筋地套用一些太学理派,或知名企 业的现有编号方法,由于不符本企业的产品特性,以及产销形态,难怪很不容易套用。2、经常更改物料编号系统更改编 号原则不难,但是要把几千项原先的物料编号, 转换成新的编号,还要能实际运用,那真是一个大工程。只要一两年搞这么一次,一定怨声载道,偏偏有不少工厂就常玩这种游戏究其原因大致有三。第一、新官上任三把火,新来的高阶主管认为原编号不行,强力要求更改。第二、更换物料管理电脑化系统时,被软件公司要求更改编号,使之能配合该系统的作业。第三、原先系统考虑的编号原则的适用性太窄了,产品线称一扩增(改善)就不能使用了。3、编号位数太长,不易使用这可能是 设计编号者企图搓汤圆,把各部门不同的要求都 轻易的总揽在一起,而不动大脑。甚至把不同用途的本单位都合并在料号之内(例如把半成品、零部件、素材的分阶代码也列入,或把制程完工状态也附加一来等),因此料号只好又臭又长。4、经常 错用料号,造成料 帐管理困扰错用料号 绝对是很严重的大事,造成料帐的紊乱,以及管理决策的失 误,这包括在入出库传票上的误写,仓库人员的错发、误入和料帐的误植,以及电脑输入作业的误打。究其原因,主要是编号方法太隐义了,实际作业人员无法从品名 规格联想到料号,而且又缺乏完美可用的对照表,便得他们忙中出错。5、经常 发现一物多料号,或一号多物这显然是原 订的编号原则太原始,太不适用的造成的结 果。比如,引用部位结构式的编号法,或流水序号编号法,就很容易产生这种问题,即使运用更进步的分类编号法,只要编号者对规格(技术)认识不够,分类 SENSE 足,或者疏忽,都会造成这种现象。目前,世界上通常可以参考的编码系统有:1.奥匹兹分 类编码系统:有 9 位十进制数字代码组成,该代码对回转体形状描叙比较完善但对非回转体及零件外部尺寸的描叙比较粗糙,尤其是对工艺特征描叙不够,使用这种编码系统可能会使一部分零件的代码不确切。2.日本的 KK 分类编码系统:由 13~21 位十进制数字代码组成,该代码含义比较明确,但位数太多,编码麻烦。3.国家的 JLBM 分类编码系统:由 9 位形状加工码和 5 位尺寸、材料码组成,该代码吸收了上两个编码系统的优点,但存在位数太多的缺点。4.国际上先 进的 SMD 编码 管理理念
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