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煤化工生产线DCS系统集成方案.doc

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煤化工生产线 DCS 系统方案湖南良源自动化设备有限公司 肖妙春方案介绍概述高温炼焦的主要产品是焦碳,主要用于高炉冶炼、铸造、有色金属加工、制造水煤气和制造电石等。化学品回收的产品有:焦油、氨、萘、粗苯、硫化氢、氰化氢和净焦炉煤气等。其中的煤焦油和粗苯经过精制和深度加工后可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳、三甲苯、古马隆、酚、萘、蒽、呲啶盐等,这些产品广泛应用于化学工业、医药工业、耐火材料和国防工业等。净焦炉煤气主要用于民用和工业原料。采用先进控制技术提升煤化工行业的自动化水平,这对于提高煤炭加工的效率,缓解煤炭加工与环境保护之间的矛盾,促进煤炭加工业健康持续的发展有着现实和深远的意义。典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。工艺描述原煤一般含有较高的灰粉和硫分,洗选加工的目的是降低煤的灰分,使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离,同时,降低原煤中的无机硫含量,以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。由于洗煤厂动力设备繁多,控制过程复杂,用分散型控制系统 DCS 改造传统洗煤工艺,这对于提高洗煤过程的自动化,减轻工人的劳动强度,提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。联锁/解锁方案:在运行解锁状态下,允许对每台设备进行单独启动或停止;当设置为联锁状态时,按下启动按纽,设备顺序启动,后一设备的启动以前一设备的启动为条件(设备间的延时启动时间可设置),如果前一设备未启动成功,后一设备不能启动,按停止键,则设备顺序停止,在运行过程中,如果其中一台设备故障停止,例如设备 2 停止,则系统会把设备 3 和设备 4 停止,但设备 1 保持运行。焦炉与冷鼓工艺描述以 100 万吨/年-144 孔-双炉-4 集气管-1 个大回流炼焦装置为例,其工艺流程简介如下: 控制方案多年来,湖南良源自动化的工程师们(DCS\PLC 集成供应商 13677480898黄)一直致力于该系统的开发,不断的优化改进,如下是典型的解决方案,实际会根据不同的项目做不同的优化控制方案:典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系,两者在地理位置上也距离较远,为了避免仪表的长距离走线,设置一个冷鼓远程站及给水远程站,以使仪表线能现场就近进入 DCS 控制柜,更重要的是,在集气管压力调节中,两个站之间有着重要的联锁及其排队关系,这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。控制系统网络结构集气管“4+1”优化控制方案图中 P1 至 P4 是集气压力值,是本系统控制之重点,P 是集气管压力之平均值,它反映了集气管的一般工作状态,在“4+1”控制中(“4” 代表四个集气管,“1”代表选择大回流调节阀 RB 还是液力偶合器 EF 控制,两者必选其一),时间分配器根据集气管压力的变化:偏差和偏差变化率,根据液偶调速慢的特点,适当地分配大回流与液偶的调节量。由于液偶调速电机处于工艺主管路,因此,调节它非常敏感,而且工艺上不允许长时间频繁地调节液力偶合器,因此,在时间分配上,它所占的调节量较小,并且通过限幅输出,把主要时间分配在四个集气管和大回流的联合控制上,以确保系统的稳定。集气管压力变化的特点是:瞬态变化大,调节时互相产生耦合,本控制算法设计有一个解耦算法,可减少或消除耦合,以保证各个单回路系统能独立地工作,该控制算法采用经典控制理论与离散控制理论相结合的方法,经典控制方法在动态响应及消除静差方面具有优越性,离散控制则使经典控制法适时地“有效”或“禁止” 。联锁方案报警、联锁和停车系统是为提高工艺生产装置的安全性而设置的特殊程序,本控制系统将联锁控制分为三个部分:冷鼓工段联锁控制、鼓风机联锁控制、鼓风机油泵联锁控制控制效果分析影响集气管压力的因素是多样的,诸如装煤、平煤、推焦和交换机换向等,当这些因素暂时不存在时,焦炉工艺系统较为稳定。当工艺系统处于装煤、平煤、推煤或换向机换向等情况中的一种或几种时,系统会出现波动期,控制曲线呈现脉冲状,这是因为控制系统在迅速响应,将其压力往给定值方向上调整,经过数次调节,系统再次进入稳定期,周而复始。从控制效果图中可以看到,带变频的控制效果要优于带大回流调节阀的情况,原因是显而易见的,在变频器控制下的电机调节动态性能要好于调节阀,然而,最新设计的百万吨级的冷鼓系统都采用了通过液力偶合器进行调速的鼓风机,其调速性能则慢得多,而且工艺上并不允许对此进行频繁调节,因此,采用大回流调节阀参与集气管压力调节则是目前的一种合理选择。在目前这两种控制结构下,其稳定期的控制偏差范围是±20Pa;波动期的偏差控制范围是±50Pa。脱硫、硫回收、硫氨及洗苯脱苯工艺概述:回收主要包括硫铵、脱硫及硫回收、洗苯脱苯工段。硫铵的工艺流程
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