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设备故障管理体系策划书.doc

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设备故障管理体系策划书二 O一六年十二月十八日目录第 1部分 背景 .2第 2部分 目的和意义 .2第 3部分 零故障的含义 .3第 4部分 现状 .34.1 现有设备检维修模式 34.2 现有模式存在的问题 4第 5部分 目标 .45.1 零故障的概念 45.2 零故障目标 5第 6部分 内容 .56.1 零故障理念的宣贯。 56.2 管理体系搭建。 56.2.1 四化 .66.2.2 三环 .66.2.3 二标 .76.2.4 一核心 .76.3 零故障的实现模式 76.4 零故障的管理步骤 86.4.1 策划 .96.4.2 过程管理 106.4.3 过程控制 116.4.4 分析、总结 116.4.5 改善固化 12第 7部分 实施计划要点 121第 1部分 背景随着公司 TnPM 设备管理工具导入工作的深入,创建一流工厂的指标引领,施行精益生产理念的要求亦愈迫切,在设备精细化管理中的“短板”日趋浮现。尤其在设备故障管理方面,存在有故障管理制度,无执行闭环;有故障分析,无改进闭环;有改善需求,无施行动力的现状。第 2部分 目的和意义根据的实际运行情况,为进一步提升管理效率,解决车间在生产实际中存在的设备管理问题,规范设备故障管理,以零故障管理为主线,以减少故障直至消除故障为目的,从执行层、基础管理层、监督层对设备故障管理中涉及的工作行为进行定义,理顺设备故障管理涉及的环节,从而达到有效执行、及时管理、实时监督的管理循环。使人、机、法都处于受控状态,逐步达到规范化、秩序化管理的效果,从零故障管理入手,全面提升车间设备管理水平,从而实现精益生产的最终目标。第 3部分 零故障的含义设备整体实现零故障是一种理念,是设备管理工作的努力方向。设备某一个部件发生的故障,通过故障分析识别,找出故障源,制定有效改善预防措施并实施改善工作,在一定周期内使故障不再发生,这就是该设备部位在此周期内实现了零故障。因此,零故障不仅是一种理想,它是可以实现的。通过努力,将设备实现零故障的部位逐步扩大,直至设备整机,并且使每一个周期都能保证零故障,直至设备全寿命周期。2第 4部分 现状4.1 现有设备检维修模式目前的设备管理的检维修模式包括:1、操作工定修。(1)操作工接班时按照点检标准进行班前点检,根据点检结果决定是否召唤维修工。(2)操作工在设备运行过程中发现设备异常后召唤维修工进行临时维修。2、跟班维修工定修。跟班维修工在每班中有两次产品质量巡检,涵盖所有在生产设备,根据设备生产出的产品关键质量点,判别设备的劣化趋势,决定是否进行维修。3、白班修理工的专业点检定修。白班修理工根据设备技术员的安排对设备进行轮保,在轮保过程中按照轮保基准书对设备进行检查,根据实际情况对设备故障进行维修或进行常规维护。4、设备突发大故障的临时专项维修。设备临时突发大故障,由设备技术员组织维修力量进行维修并报备设备保障科知晓。5、大修。由设备保障科根据大修计划,对设备进行大修。4.2 现有模式存在的问题目前的故障维修体系存在一定的问题。1、操作工技能水平的高低决定了其点检质量效果。部分操作工对设备没有全面认识,同样也缺乏有效的指导。现在甚至存在部分操作工无法进行或不进行点检,对设备的劣化缺乏判断,只是设备故障停机后才进行报修,从而导致故障态势的扩大。同时车间对操作工的点检缺乏有效的手段进行监管和控制。2、跟班修理工点检情况流于形式。跟班修理工的点检只是通过产品的现状来推断设备的状态,也只是能在设备故障实际出现时才能通过产品质量来判3断。缺乏对设备状态的全面监测,对设备隐患缺乏制度化、标准化处理流程,同时缺乏引导修理工关注设备完好的手段。3、白班修理工作业效果缺乏改善、提高机制。轮保的结果有分析、有反馈,但是对于维修工的作业效果没有实际的促进作用,缺乏严谨、细致的管理办法支撑作业效果 PDCA 循环的推进。第 5部分 目标5.1 零故障的概念设备整体实现零故障是一种理念,是在设备故障发生之前,运用适当的维修策略消除故障隐患和设备缺陷,使设备始终处于完好工作状态。是设备管理工作的努力方向。设备某一个部件发生的故障,通过故障分析识别,找出故障源,制定有效改善预防措施并实施改善工作,在一定周期内使故障不再发生,这就是该设备部位在此周期内实现了零故障。因此,零故障不仅是一种理想,它是可以实现的。通过努力,将设备实现零故障的部位逐步扩大,直至设备整机,并且使每一个周期都能保证零故障,直至设备全寿命周期。通过零故障二维改善方向,即零故障范围、零故障周期两个维度的改善,实现设备零故障。5.2 零故障目标零故障是要全力杜绝故障的发生,维持稳定的生产和经营秩序。以“零”为目标来制定设备管理目标。推行零故障管理可以使设备整机故障减少到接近于“零”的程度,使设备运行处于受控状态,设备检修处于
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