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铝单板工艺转换作业标准.doc

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铝单板工艺转换作业标准为规范工艺转换的展开方法,制定本标准。一、加工图纸分析得到客户加工图纸后,需对该图纸对应的安装部位,精度要求有一个清晰的认识,然后分析图纸的正确性及最佳加工方案,对图纸无疑义后,应在加工图上签字,表示该图纸已核对无误。对图纸有疑义找图纸设计进行沟通,对图纸有修改的地方应在修改处签字确认,外部设计师需对方传真更改确认函;对加工方案不确定的,尤其是用到板面通长焊的方案,首先要通知工艺主管以确认该方案的可行性,必要时和钣金厂进行沟通,或通过定做首件确认工艺方案。二、钣金工艺转换原则:①符合图纸要求,工艺转换后的尺寸、形状须符合图纸的尺寸和工艺要求。②遵循展开件不干涉原理,如果在展开图中出现重叠的地方,需要把重叠的部分分开,作为附件进行焊接处理。③以节省材料为准则,如果展开图对材料浪费严重,可以考虑将产品分割成几个部分展开。④结合设备限制与加工工艺限制,保证按展开件下料后,产品能够正常生产。⑤按展开图折边后,应使焊缝长度最小,尤其要避免板面焊接,如非必要,尽量把焊缝安排在边角处。三、成型偏移计算1、折弯线的偏移计算在板厚在 2mm 至 3mm 之间时,偏移计算满足以下计算方法。板厚=t折弯角度=θ偏移=λ当 θ=90°时,λ=t-0.5。当 θ≠90°时,λ=(t-0.5)*ctg(θ/2)。θ=45°时,cot(22.5°)=2.415 λ1= 3.6225 λ2=4.83 λ3=6.0375 θ=60° cot(30°)=1.732 λ1= 2.598 λ2=3.464 λ3=4.33θ=120° cot(60°)=0.866 λ1= 1.299 λ2=1.732 λ3=2.165θ=135° cot(67.5°)=0.414 λ1= 0.621 λ2=0.828 λ3=1.035θ=150° cot(75°)=0.268 λ1= 0.402 λ2=0.536 λ3=0.672、铣槽的偏移计算铣槽折弯可使折弯处圆角较小,可用人工折弯成形。对于折弯圆角要求较高的铝板,边部为弧形或不规则曲线的铝板需采用铣槽折弯工艺。铣槽后,剩余板厚应为 2.0mm,所以,铣槽板一般是 2.5mm 或 3mm 厚的铝板,铣槽工艺系数按板厚 t=2.0mm 计算,即折弯 θ=90°时,偏移系数 λ=2-0.5,为 1.5mm。当 θ≠90°时,λ=1.5*ctg(θ/2)。3、反折反折时,偏移计算方法同上,但须注意反折图形尺寸的标注一般不含板厚,故在计算完偏移系数后需减去板厚。正折 反折如上图所示,设板厚 t=3mm,则正折系数为 2.5mm,反折系数为-0.5mm。四、基本板型展开 基本板型的钣金展开工艺的方法:1、 平板三视图展开图L 表示铝板长度,W 表示铝板宽度,H 表示铝板折边高度根据铝板折弯系数关系,可得出关系式:W’=W -(t - 0.5)X 2 , L’=L -(t - 0.5)X , 2 H’=H -t + 0.5 (t 为铝板厚度)/可得出下表:铝板厚度(mm) 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0下料尺寸1( mm) L+2H-2 L+2H-4 L+2H-6 L+2H-8 L+2H-10 L+2H-14 L+2H-18下料尺寸2( mm) W+2H-2 W+2H-4 W+2H-6 W+2H-8W+2H-10W+2H-14 W+2H-182、L 型板三视图展开图L 表示铝板长度,W 表示铝板宽度,H 表示铝板折边高度根据铝板折弯系数关系,可得出关系式:W1’=W1 -(t - 0.5)X 2 W2’=W2 -(t - 0.5)X 2L’=L -(t - 0.5)X 2H’=H - t + 0.5 (t 为铝板厚度)可得出下表:铝板厚度(mm )1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0下料尺寸1( mm)L+2H-2 L+2H-4 L+2H-6 L+2H-8 L+2H-10 L+2H-14 L+2H-18下料尺寸2( mm)W1+W2+2H-3W1+W2+2H-6W1+W2+2H-9W1+W2+2H-12W1+W2+2H-15W1+W2+2H-21W1+W2+2H-273、槽型板三视图展开图L 表示铝板长度,W 表示铝板宽度,H 表示铝板折边高度根据铝板折弯系数关系,可得出关系式:W1’=W1 -(t - 0.5)X 2 W2’=W2 -(t - 0.5)X 2W3’=W3 -(t - 0.5)X 2L’=L -(t - 0.5)X 2H’=H - t + 0.5 (t 为铝板厚度)可得出下表:铝板厚度(mm) 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
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