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金工实习日记.doc

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一天:金工实习的动员会在周一下午举行,由于我的专业是电学方面的,对动手的机械方面的知识不是很了解,所以我对这一周的实习充满期待,对这动员大会也是充满期待。老师介绍说:金工实习是学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高工程实践能力的重要的实践性教学环节。技术基础课;是学生学习机械制造系列课程必不可少的先修课程,也是建立机械制造生产过程的概念,获得机械制造基础知识的奠基课程和必修课程。其目的有三: 1、建立起对机械制造生产基本过程的感性认识,学习机械制造的基础工艺知识,了解机械制造生产的主要设备。 2、培养实践动手能力,进行的基本训练。 3、全面开展素质教育,树立实践观点、劳动观点和团队协作观点,培养高质量人才。我知道了金工实习不仅仅是让我们了解一些边缘知识,更是对自己能力的一种锻炼。接下来老师又介绍了这一周内我们的任务,有车工、铣工、刨工、钳工、磨工、焊接等,看着老师一个个向我们讲述每一项工艺的细节,我既兴奋又有些担心,对于我这种没有实践能力的学生来说,直接去工厂工作,能够安全的完成每一项工作吗?老师又为我们做了细致的介绍,专门介绍了安全方面的要点,比如准备要求,像穿鞋服装帽子手套眼镜其他都做了详细的规定。还有操作要求,安全知识要求等等。听了老师的介绍,我对未来一周的实习充满信心,我相信我能够顺利完成每一项工艺的。二天:实习的第二天,我们真正的来到了沈阳建筑大学工厂,在这里切实的感受到了实践的快乐。上午我们的任务是车工,车床主要是用来加工回转面的工具,当听到老师流利的介绍和熟练地操作,我觉得今天的任务应该很简单,但当老师用精确的游标卡尺测量刚才演示的零件尺寸时,我们又不得不感叹老师就是老师,能做到分毫不差,而我的心理压力也大了起来。果然当我们亲自动手做的时候,发现了许多意料之外的问题,比如老师那看似漫不经心的操作顺序,其实都是通过长期经验得来的,如果我们没有按着步骤做,总会出现偏差的,我们努力地克服每一处困难,安装器件、对刀、削面、换刀、走刀,一系列看似简单的工序,但我做完以后总是差了几毫米,就是这几毫米,也是工程上所不允许的。后来在老师的帮助下,我发现了我的错误就是出现在对刀这一块,用错了刀头,导致了几毫米的偏差,通过这件事我知道了有时候出现的错误是用错了方法,而不是找错了目标,只有虚心的请教别人,才能走对路。下午的工种是铸造,铸造听起来就很危险,由于要浇灌铁水,高温操作所以我一遍遍提醒自己一定要谨遵师嘱,不能有任何闪失。幸好是和大家一起合作,可以互相提醒。第一环节是锤砂,不停锤砂,用力锤砂。可别看似乎只是一小堆砂,老师的要求可严格了,一定要摸起来如粉末状,可冲水服下才可。在老师的逐一介绍下,我们大致了解了所有的注意事项和操作方法。由于今天时间紧张,我们只学到了这里,通过一天的努力,我们完成了圆柱体的加工和对铸造知识的了解。努力就能有收获,我对明天的实习充满三天:第三天的实习是个挑战,我们面对的是高压高温的电弧焊,这让包括我在内的许多同学都感到害怕,但老师还是那么和蔼镇定的讲解着每一个步骤,从开始的安全教育,比如穿鞋要求、设备安放点等,到焊点的要求,我们听得也很仔细。但到我们亲手做的时候,还是发现了很多问题,一开始我们要划开或者敲开药皮,让焊芯露出来,但我每当敲开的时候总是被电火花粘到铁板上,试验了好几次,最终还是老师过来指导我,说我的焊条角度不对,应该在 75 到 90 度之间。老师对我说,很多人开始都不敢保证这种正确的姿势,一是因为不舒服,二就是 因为害怕。我也仔细回忆了一下为什么一开始会出现这种错误,我觉得老师说得很对,就像生活的经验,对于别人的忠告我们总是不屑于听从,而当错误一遍遍的被新人重复时,我们才感慨当初的人性。通过这件事我学会了要吸取别人的经验,并用于自己的实践,才能事半功倍。大多同学们似乎都掌握了焊接的技巧,可是有些同学还是不会焊出正确的形状,最终通过我们团队的努力,最终所有的人都取得了满意的成绩。希望最后的两天也能这么顺利。四天:今天又回到了冷加工上,上午是铣工,下午是刨工。铣工的工作看似很想第一天的车工,但由于温度很高,还要进行降温工作,这不但得有协调能力,更要求有吃苦耐劳的精神。同学们被分配到了两个不同的铣床上,而我担当了第二个铣床的组长,我觉得这对我更是一种锻炼,从老师的讲解开始,我就认真的想着每一步应该怎么做,固定、夯实、调刀、开车,每一步我都争取在脑海中留下深刻的印象。由于我是组长,所以还得负责起大家的安全,所以每个同学在实践的时候,我都不敢懈怠,我觉得在一次次的观察中,我也取得了很大的进步,当轮到我操作的时候,竟然没有出现失误,完成的非常顺利,并得到了老师的表扬。充满信心的迎接下午的刨工。刨工更需要团队精神,我们有取料、操作、测量、监督这五个人组成,由于大家热情很高,大家对于每一步都会
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