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6S培训促销员.ppt

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现场“六S”管理,,全面推广六S管理的要素!,为什么要推行六S 六S的效能 6S的定义 六S运动的实施,为什么要推行六S,我们从几个不良现象加以剖析: 1、仪容不整或穿着不整的工作人员有碍观瞻,影响工作场所气氛。缺乏一致性,不易塑造团队精神。看起来懒散,影响工作士气。·易生危险。·不易识别,妨碍沟通协调。2、机器设备摆放不当作业流程不流畅。增加搬运距离虚耗工时增多。 3、机器设备保养不良不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车 及坐车的人均不舒服, 影响工作士气。机器调和保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究。·机器设备保养不良,影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高。 · 故障多,减少开机时间及增加修理成本。 4、 原料、成品、整修品、报废品随意摆放容易混料——品质问题。要花时间去找要用的东西——效率问题。管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。增加人员走动的时间——秩序与效率问题。· 易造成堆积——浪费场所与资金。,为什么要推行六S,5、工具乱摆放增加找寻时间——效率损失。增加人员走动——工作场所秩序。工具易损坏6、运料通道不当、工作场所不流畅、增加搬运时间。易生危险。7、工作人员的座位或坐姿不当易生疲劳——降低生产效率及啬品质变异之机遇。有碍观瞻,影响作业场所士气。易产生工作场所秩序问题。,综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费!,1、 资金的浪费 2、 场所的浪费 3、 人员的浪费 4、 士气的浪费 5、 形象的浪费 6、 效率的浪费 7、 品质的浪费8、 成本的浪费,所以!我们要推!狠推!狠狠的推!,因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业。 第一步就是要重视[整理、整顿、清洁]的工作,并彻底地把它做好。,6S的效能:,1、提升企业形象整齐清洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客。由于口碑相传,会成为学习的对象。 2、提升员工归属感人人变成有素养的员工。员工有尊严,有成就感。易带动改善的意愿。对自己的工作易付出爱心与耐心。,6S的效能:,3、减少浪费人的浪费减少。场所浪费减少。时间浪费减少。以及以上所陈述的几种浪费减少。减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润。 4、安全有保障工作场所宽广明亮通道畅通。地上不会随意摆放不该放置的物品。当然安全就会有保障。,6S的效能:,5、效率提升好的工作环境。好的工作气氛。有素养的工作伙伴。物品摆放有序,不用找寻。效率自然会提升了。6、品质有保障品质保障的基础在于做任何事都要[讲究],不[马虎],6S就是要去除马虎,品质就会有保障.,6S的定义,整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全,整理!,整理将工作场所的任何物品区分为有必要与没 有必要的、除了有必要的留下来以外,其它的都清除掉。 目的:腾出空间,空间活用。防止误用、误送。塑造清爽的工作场所。 注意:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置,这是6S的第一步。,如何区分要与不要的物品? 大致可用如下的方法来区分,,不能用,不再使用,可能再使用一年,用6个月到1年左右用一次,,,,,,,不用,很少,废弃处理,放储存室,,,,,,,如何区分要与不要的物品? 大致可用如下的方法来区分,,1个月到3个月左右用一次,每天到每周用一次,偶尔用一次,经常用,很少用,工作场所用用,放储存用,,,,,,,从以上可以分析!,以上的第①②应即时清出工作场所,作废弃处理; 第③④⑤应即时清出工作场所,改放储存室; 第⑥项留在工作场所的近处. 事例: ①办公区及料仓的物品。 ②办公桌、文件柜、置物架之物品。 ③过期的表单、文件、资料。 ④私人物品。 ⑤生产现场堆积之物品。,整顿!,整顿:把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。 目的:工作场所一目了然消除找寻物品的时间整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品。,整顿的概念!,把不要用的清理掉,留下的有限物品再加以定点定位放置。除了空间宽敞以外。便可免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可即时处理。,6S的一贯作法!,做法如下:1、空间腾出。2、规划放置场所及位置。3、规划放置方法。4、放置标示。5、摆放整齐、明确。 效果:要用的东西随即可取得不光是使用者知道,其它的人也能一目了然。,6S事例:,1、个人的办公桌上、抽屉。2、文件、档案分类、编号或颜色管理。 3、原材料、零件、仓库、成品之堆放及指示。4、通道、走道畅通。消耗性用品(如抹布、手套、扫把)定位摆放,清扫!,清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫 干净,保持工作场所干净、亮丽。目的:稳定品质。减少商品伤害。,工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源。,做法1、清扫从地面到墙板到天花板所有物品。 2、机器工具彻底清理。 3、发现脏污问题。 4、杜绝污染源。 ※领导者带头来做。 事例: 1、办公桌面紊乱、粉尘、水渍。 2、垃圾、废品未处理。 3、玻璃门窗不干净。4、水管漏水,噪音污染处理。5、破损的物品修理。,清洁!,清洁: 维持上面3S的成果。 运用手法: 1、红色标签。 2、U MEMO。 3、目视管理。 4、查检表。,素养!,素养: 每位成员养成良好的习惯,并遵守规则 做事,培养主动积极的精神。 目的:培养好习惯,遵守规则的员工。营造团队精神。,素养,6S活动始于素养,终于素养。 一切活动都靠人,例如「人」缺乏遵守规则的习惯,或者缺乏自动自发的精神,推行6S易于流于形式,不易持续. 提高素养主要靠平时经常的教育训练,认属企业、参与管理、才能收藏到效果。 素养的实践始自内心而形之于外,由外在的表现再去塑造内心。 整理:从心中就有「应有与不应有」的区分,并把不应有的予以去除的观念 整顿:从心中就有「将应有的定位」的想法. 清扫::从心中就有「彻底清理干净,不整洁的工作环境是耻辱」的想法. 清洁:从心中就有保持清洁,保持做人处事应有态度的想法. 素养:心中不断追求完美的想法. 事例: ·员工应遵守作息时间,按时出勤. ·工作应保持良好状况(如不可随意谈天说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食……等)。 ·服装整齐,戴好识别卡。 ·待人接物诚恳有礼貌。 ·爱护公物,用完归位。 ·不可乱扔纸屑果皮。 ·乐于助人。,安全(security):!,安全(security):保护好公司财产和自身生命财 产安全,减少不必要的损失。,6S实施的技巧,1、 红牌作战在6S活动展开的过程中,红牌作战是个很重要的活动工具之一。红牌目的:运用醒目的「红色」标志标明问题之所在.实施方法2、整理: 清楚地区分要与不要的东西.找出需要改善的事、地、物。整顿:将不要的东西贴上「红牌」将需要改善的事、地、物以「红牌」标示. 3、清扫:有油污、不清洁的设备贴上「红牌」.藏污纳垢的办公室死角贴上「红牌」.办公室\生产现场不该出现的东西贴上「红牌」.4、 清洁:减少「红牌」数量.5、修养: 有人继续增加「红牌」有人努力减少「红牌」.附记: 1、看到「红牌」时不可生气.挂红牌的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案、但是「人」不要挂上「红牌」.,目视管理,目视管理为方法很简单又很有效果的一种管理方法.其定义为:「一看便知」.假如每个人均能「一看便知」,最起码方便太多了,不必浪费时间找寻,当然工作效率自会提高.举几个例子:,马路上的行车线,假如马路上的没有划上行车线,那就不方便多了.(1) 邮筒绿色的邮筒代表可以投递普通信件邮筒+颜色红色的邮筒代表可以投递特急信件(2) 公告栏表示有事情传达的地方(3) 看板或标示牌如有个平面未意图,或标示牌标示着××部(4) 银行柜台窗口之标示.如标示着3号窗口,职掌是定期存款.(5) 餐厅经理与服务生之制服.餐厅经理与服务穿着不同的制服,并挂上识别证,方便顾客.目视管理,配合6S运动来进行,能达到更好的效果.,检查表,1、推行任何活动,除了要有一个详尽的计划表作为行动计划外,在推行的过程中,每一个要项均要定期检查,加以控制.2、通过查检表之定期查核,能得到进展情况,若有偏差,则可随即采取修正措施3、推行6S活动,同样地要导入PDCA管理循环.Plan:拟订活动目标,进行活动计划及准备。Do:执行阶段,如文宣、训练、实际执行工作。Check:过程中进行查核、如查检表、红牌子。Action:采取必要的改进措施。 4、查检表的使用有两种,一种是点检用,只记入好、不好的符号;另一种是记录用,记录评鉴的数据。,
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