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湿敏元件管控.doc

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1. 目的 规范对湿度有特殊要求或包装上有湿敏元件标记的元件进行有效的管理;以提供物料储存及制造环境的温湿度管制范围,以确保温湿度敏感元器件性能的可靠性 2.适用范围 适用于所有对湿敏元件的储存;适用于 PCB 及 IC(BGA、QFP)等温湿度敏感组件储存环境的管制 3. 职责 3.1 仓库 ---- 仓库区域环境温湿度的管制,和防潮箱的环境温湿度管制,温湿度敏感组件的管制。 3.2 IQC ---- IQC 验货区域的环境温湿度的管制,温湿度敏感组件的管制。 3.3 生产部 ---- 生产区域、物料暂存区域温湿度敏感组件的管制。 3.4 其它部门 ---- 维修及有涉及到温湿度组件的部门要做好温湿度敏感组件的管制。3.5 IPQC ---- 稽核各单位对环境温湿度的管制情况;稽核《湿敏元件控制标签》的规范使用,对 IC/PCB 等湿敏元件的开封、使用过程、烘烤作业、贮存规范进行确认。 4.湿敏元件是指对湿度有特殊要求的元件; 湿敏识别卷标=MSD; SMT 工厂确认防潮区域的温湿度计显示环境温度不能超过 20℃~27 ℃,防潮箱相对湿度不能超过 15%。 (PCB 专用防潮箱相对湿度30%) ;MBB : Moisure Barrier Bag 即防潮真空包装袋,该袋同时要考虑 ESD 保护功能; 注意事项 A 在生产过程中出现生产中断停产时间在 5 小时以上,湿度敏感元件必须回库进行干燥存放,若元件拆封在常温下 10 小时未使用完时,需进行干燥 RH10%存放 12H 后方可再次使用或进行 120 度 2H60 度 4H 的烘烤。5 湿敏元件的识别 5.1 湿敏元件清单中的所有元件类别; 5.2 元件不在湿敏元件清单中,但外包装有湿敏元件标志的元件也视为湿敏元件。 5.3 客户有要求的湿敏元件。 6 湿敏元件来料检查 6.1 质量部检验员在来料进行检验时,对湿敏元件的包装要作为一项主要内容检验;IQC 必须检查来料真空包装有无漏气,有无破损,有无警示标贴,里面有无放干燥剂,材料真空包装有无超过标贴上规定的有效期限。当发现湿敏元件与以上不符时,应及时通知客户或供应商。 6.2 正常状况下所有真空包装材料均不需要拆开包装检查里面的元件。对于指定需要拆开包装检查的元件,IQC 需要及时检查完毕,做真空包装,填写并贴上防潮元件拆封时间跟踪卡;仓库应先发此包装已拆封料给产线。 6.3 在没有特别指定湿度敏感元件时,IQC 根据来料本身的包装形式和警告标签内容判断是否为湿度敏感元件;当来料本身为真空包装或已标注有湿度敏感等级时,该元件则必须视为湿度敏感元件执行相应控制要求。7 仓库对湿度敏感元件的控制: 7.1 收货中心正常状况下所有真空包装材料均不需要拆开包装清点里面的元件。不得拆除原真空包装外面硬纸盒,以防真空包漏气。 7.2 当来料为散数,或其它有必要拆包清点时,收货中心应在清点立即对该料进行真空包装,并加贴跟踪卡,生产时优先使用。 7.3 对待定的湿敏物料,收货中心应及时通知采购、客户尽快处理,对不能及时处理的待定料应承转移至有湿度受控区域存贮。 7.4 当材料进入到合格品仓库时, 仓库物料员负责检查所有湿敏元件的包装情况。仓库对接收到的合格物料,如果是真空包装材料,不用拆开包装清点数量;必须贮存在有湿度受控的区域。7.5 仓管员对接收到的真空包装材料必须确认其真空包装状况有无破损、漏气,如有真空 包装袋破损或非真空包装时,需将相应的物料放置在干燥箱中(湿度≦15%RH),在发料前根据生产计划的排产情况,将物料按规定的要求在生产前进行烘烤后发到产线。 7.6 如果需要发放散数,则应在包装袋或料上填写并贴上防潮元件拆封时间跟踪卡。 7.7 产线退回不良或其它不良湿敏元件,应做好真空包装后退入 RTV 库,RTV 库区为有湿度受控的区域。 8.生产部对湿度敏感元件的控制: 8.1 SMT 二级库收到真空包装物料后,应检查真空包装状况是否有漏气、破损,如果有不良情况,退回总仓处理,若正常则贴上防潮元件拆封时间跟踪卡,准备使用。 8.2 二级库仓管员只能在发料上线前 10 分钟拆开包装,拆包装时应注意保证警示标贴正常,完整,打开包装后应首先检查湿度卡指示状况,当湿度卡 30%处的圆圈为兰色表示正常, 否则材料不可以使用。 8.3 在生产过程中出现生产中断停产时间在 5 小时以上,湿度敏感元件必须回库进行干燥存放;若元件拆封在常温下 12 小时未使用完时,需进行干燥 RH10%存放 12H 后方可再次使用(或进行 120 度 2H\\\\60 度 4H 的烘烤) 。 8.4 IPQC 确认稽查上线湿敏元件的跟踪卡是否按要求进行填写,填写内容是否与实际操作相符,对不按要求操作的行为及时纠正,在停线时稽查产线作业员是否及时把湿敏元退入
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