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环氧树脂及固化剂用法.doc

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环氧树脂及固化剂用法.doc
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环氧树脂的用途 环氧树脂一般和添加物同时使用,以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择,常用添加物有以下几类:(1)固化剂;(2 )改性剂;(3 )填料;(4)稀释剂;(5 )其它。 其中固化剂是必不可少的添加物,无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂,否则环氧树脂不能固化。 由于用途性能要求各不相同,对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下: (一)环氧树脂的选择 1、 从用途上选择 作粘接剂时最好选用中等环氧值(0.25-0.45)的树脂,如 6101、634;作浇注料时最好选用高环氧值(0.40)的树脂,如 618、6101;作涂料用的一般选用低环氧值(0.25)的树脂,如601、604、607、609 等。 2、 从机械强度上选择 环氧值过高的树脂强度较大,但较脆;环氧值中等的高低温度时强度均好;环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关,环氧值高固化后交联度也高,环氧值低固化后交联度也低,故引起强度上的差异。 3、 从操作要求上选择 不需耐高温,对强度要求不大,希望环氧树脂能快干,不易流失,可选择环氧值较低的树脂;如希望渗透性也,强度较好的,可选用环氧值较高的树脂。 (二)、固化剂的选择 1、固化剂种类: 常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺,另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂,加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。 2、固化剂的用量 (1)胺类作交联剂时按下式计算: 胺类用量=MG/Hn 式中: M=胺分子量 Hn=含活泼氢数目 G=环氧值(每 100 克环氧树脂中所含的环氧当量数) 改变的范围不多于 10-20%,若用过量的胺固化时,会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。 (2)用酸酐类时按下式计算: 酸酐用量=MG(0.6~1)/100 式中: M=酸酐分子量 G=环氧值(0.6~1 )为实验系数 3、 选择固化剂的原则:固化剂对环氧树脂的性能影响较大,一般按下列几点选择。 (1)、从性能要求上选择:有的要求耐高温,有的要求柔性好,有的要求耐腐蚀性好,则根据不同要求选用适当的固化剂。 (2)、从固化方法上选择:有的制品不能加热,则不能选用热固化的固化剂。 (3)、从适用期上选择:所谓适用期,就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的,一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。 (4)、从安全上选择:一般要求毒性小的为好,便于安全生产。 (5)、从成本上选择。 (三)、改性剂的选择 改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有: (1)、聚硫橡胶:可提高冲击强度和抗剥性能。 (2)、聚酰胺树脂:可改善脆性,提高粘接能力。 (3)、聚乙烯醇叔丁醛:提高抗冲击鞣性。 (4)、丁腈橡胶类:提高抗冲击鞣性。 (5)、酚醛树脂类:可改善耐温及耐腐蚀性能。 (6)、聚酯树脂:提高抗冲击鞣性。 (7)、尿醛三聚氰胺树脂:增加抗化学性能和强度。 (8)、糠醛树脂:改进静弯曲性能,提高耐酸性能。 (9)、乙烯树脂:提高抗剥性和抗冲强度。 (10)、异氰酸酯:降低潮气渗透性和增加抗水性。 (11)、硅树脂:提高耐热性。 聚硫橡胶等的用量可以在 50-300%之间,需加固化剂;聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为 50-100%,聚酯树脂用量一般在 20-30%,可以不再另外加固化剂,也可以少量加些固化剂促使反应快些。 一般说来改性剂用量越多,柔性就愈大,但树脂制品的热变形温度就相应下降。 为改善树脂的柔性,也常用增韧剂如:邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。 (四)、填料的选择 填料的作用是改善制品的一些性能,并改善树脂固化时的散热条件,用了填料也可以减少环氧树脂的用量,降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于 100 目,用量视用途而定。常用填料简介如下: 填料名称 作用 石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性 石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度 氧化铝、瓷粉 增加粘接力,增加机械强度 石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性 石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率 铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率 石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能 金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能 云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能 各种颜料、石墨 具有色彩 另外据资料报导适量(27-35% )P、AS、Sb、Bi、Ge 、Sn 、Pb 的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。 (五)、稀释剂的选择 其作用是降低粘度,改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类,用量一般不超过 30%。常用稀释剂如下: 活性稀释剂 名称 牌号 用途
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